防静电的离心固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固液分离设备领域，特别是指一种用于制备高丙铵酸盐系列产品过程中用于固液分离的防静电的离心固液分离装置。
【背景技术】
[0002]离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]例如:在制备高丙铵酸盐系列产品时，一个生产环节用到固液过滤分离，而传统工艺中，这些固液过滤分离大多采用离心过滤实现。
[0004]传统的离心机包括固定基座以及设置在基座上的外筒壳及驱动装置，所述基座上可转动的设置有一主轴，所述主轴一端同轴的位于所述外筒壳中，所述驱动装置的转矩输出轴联动所述主轴，所述外筒壳中同轴的设置有一圆筒状的转鼓，所述转鼓同轴的安装在所述主轴上位于所述外筒壳中的一端，所述主轴可带动所述转鼓转动。这种结构的离心固液分离装置，后续卸料、清理麻烦，且转鼓高速旋转容易在所述外壳筒中产生静电，静电的堆积不利于化工生产，会形成安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种防静电的离心固液分离装置，其所要解决的技术问题在于:传统的离心固液分离装置的卸料、清理麻烦，且转鼓高速旋转容易产生静电，而静电的堆积不利于化工生产，会形成安全隐患。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防静电的离心固液分离装置，其包括外壳筒、筒状的离心转鼓以及驱动装置，
[0007]所述外壳筒的底部中心位置开设有卸料过孔，所述外壳筒的底部位于所述卸料过孔的周围设置有盛液槽，所述外壳筒的上部端板上固定连接有一氮气输送管，所述氮气输送管连通所述外壳筒与一外部存储有氮气的容器，该容器中的氮气可通过所述氮气输送管输送至所述外壳筒中；
[0008]所述离心转鼓同轴的设置在所述外壳筒中，所述离心转鼓的直径大于所述卸料过孔的直径、小于所述外壳筒的直径，所述离心转鼓的底部对应所述卸料过孔开设有排料孔，所述排料孔的直径小于所述卸料过孔的直径，所述离心转鼓的底部位于排料孔的周围形成盛料台，所述排料孔中设置有若干呈辐条状的固定架，所述固定架上设置有一与所述离心转鼓同轴的主轴连接台，所述主轴连接台上对应所述卸料过孔的一侧固定插接有一与所述离心转鼓同轴的主轴，所述主轴与所述驱动装置联动。
[0009]优选于:所述外壳筒的上部端板上固定设置有一用于清洗所述离心转鼓的喷淋管，所述喷淋管的喷水端插入所述离心转鼓中并对应于所述盛料台上，且所述喷淋管上还径向凸设有一喷淋歧管，所述喷淋歧管的喷水端对应所述离心转鼓的内筒壁。
[0010]优选于:所述外壳筒的上部端板上设有一上端口，所述上端口上可拆卸的盖设有一密封盖，所述密封盖的中部开设有观察窗口，所述观察窗口中密封的嵌设有透明玻璃板，所述外壳筒的上部端板上位于所述上端口的周围凸设有一探照窗台，所述探照窗台相对所述外壳筒径向倾斜，所述探照窗台的中心轴线与所述外壳筒的中心轴线在竖直平面上形成夹角，所述探照台上开设有探照窗口，所述探照窗口中密封的嵌置有透明玻璃板，所述探照台上对应所述探照窗口固定装设有一探照灯，所述探照灯发出的光可通过所述探照窗口射入所述离心转鼓中。
[0011]优选于:所述离心转鼓的筒壁上均匀分布的开设有若干滤液过孔，所述离心转鼓的筒壁内侧面上贴设有滤布，且所述离心转鼓的筒壁内侧面上与所述滤布之间衬垫有一层PVC材质的栅格垫。
[0012]优选于:所述外壳筒的上部端板上固定设置有一送料管，所述送料管的出料口一端插入所述离心转鼓中并对应于所述盛料台上，且所述送料管的出料口上设置有一出料导板。
[0013]优选于:所述外壳筒的上部端板上还固定设置有一送料控制器，所述送料控制器包括一插入于所述离心转鼓中的控制杆，所述控制杆上插入所述离心转鼓中的一端径向设置有一推板，所述推板的一侧对应所述离心转鼓的内侧壁，且所述推板延伸的方向与所述离心转鼓的转动方向相同。
[0014]优选于:所述离心转鼓中插设有一刀杆，所述刀杆的中心轴与所述离心转鼓的中心轴平行，所述刀杆可相对转动的安装在所述外壳筒的上部端板上，所述刀杆穿出于所述外壳筒上部端板的一端上固定设置有一曲柄，所述曲柄的驱动臂与一气缸的驱动端联动，所述气缸固定安装在所述外壳筒的上部端板，所述刀杆插入于所述离心转鼓中的一端径向固定连接有一摆杆，所述摆杆的另一端固定连接有一刮刀，所述刮刀的刀刃与所述离心转鼓的中心轴平行，所述刮刀可围绕所述刀杆公转，所述刀杆可联动所述刮刀转动至刀刃刮削所述离心转鼓的内筒壁。
[0015]优选于:所述外壳筒底部对应所述卸料过孔安装有一卸料筒，所述卸料筒呈倒锥形筒状，所述卸料筒上端的大口与所述卸料过孔对应，所述卸料筒下端的小口为卸料口。
[0016]优选于:所述外壳筒底部与所述卸料筒之间设置有一主轴安装架，所述主轴安装架中具有一与所述卸料过孔对应的放料过孔，所述放料过孔中通过辐条状的支架在中心部位固定设置有一轴承座，所述主轴通过轴承轴向固定且可自转的安装在所述轴承座中，所述主轴上穿过所述轴承座对应所述卸料筒的一端固定安装有皮带传动轮，所述驱动装置的转矩输出端固定设置有一主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有联动皮带，所述主轴安装架上对应所述主动皮带轮与所述皮带传动轮之间设置有传动保护壳。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、借助在所述氮气输送管向所述外壳筒中输送氮气，氮气在所述离心转鼓的离心甩动下均匀的充满于所述外壳筒中，进而使得所述离心转鼓旋转与惰性的氮气摩擦不会产生静电堆积的现象；
[0019]2、通过所述喷淋管以及喷淋歧管可以对所述离心转鼓的内筒壁以及盛料台进行喷淋清洗，大大的方便了设备的后期维护以及清理；
[0020]3、利用所述观察窗以及探照灯相配合，可以在本实用新型工作时观察所述离心转鼓的内部工作状态，进而可以对加强人工对设备的运行检测。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中队应图1旋转180度的整体结构剖视示意图
[0023]图3为本实用新型的离心转鼓的径向剖视结构示意图。
[0024]图4为本实用新型的离心转鼓的筒壁局部的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图1至4以及较佳实施例对本实用新型提出的一种双层锥筒转鼓的离心固液分离装置作更为详细说明。
[0026]本实用新型提供一种防静电的离心固液分离装置，其包括外壳筒1、筒状的离心转鼓2以及驱动装置3，所述外壳筒I的底部中心位置开设有卸料过孔11，所述外壳筒I的底部位于所述卸料过孔11的周围设置有盛液槽12，所述外壳筒I的上部端板Ia上固定连接有一氮气输送管13，所述氮气输送管13连通所述外壳筒I与一外部存储有氮气的容器，该容器中的氮气可通过所述氮气输送管13输送至所述外壳筒I中；所述离心转鼓2同轴的设置在所述外壳筒I中，所述离心转鼓2的直径大于所述卸料过孔11的直径、小于所述外壳筒I的直径，所述离心转鼓2的底部对应所述卸料过孔11开设有排料孔21，所述排料孔21的直径小于所述卸料过孔11的直径，所述离心转鼓2的底部位于排料孔21的周围形成盛料台22，所述排料孔21中设置有若干呈辐条状的固定架23，所述固定架23上设置有一与所述离心转鼓2同轴的主轴连接台24，所述主轴连接台24上对应所述卸料过孔11的一侧固定插接有一与所述离心转鼓2同轴的主轴4，所述主轴4与所述驱动装置3联动。
[0027]所述外壳筒I的上部端板Ia上固定设置有一用于清洗所述离心转鼓2的喷淋管14，所述喷淋管14的喷水端插入所述离心转鼓2中并对应于所述盛料台22上，且所述喷淋管14上还径向凸设有一喷淋歧管141，所述喷淋歧管141的喷水端对应所述离心转鼓2的内筒壁，所述喷淋管14及所述喷淋歧管141可同时分别冲刷所述离心转鼓2的底部以及内侧筒壁。
[0028]所述外壳筒I的上部端板Ia上设有一上端口 15，所述上端口 15上可拆卸的盖设有一密封盖16，所述密封盖16的中部开设有观察窗口 161，所述观察窗口 161中密封的嵌设有透明玻璃板，所述外壳筒I的上部端板Ia上位于所述上端口 15的周围凸设有一探照窗台17，所述探照窗台17相