旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气流整流领域，具体而言，涉及一种旋流器。
【背景技术】
[0002]气力输送与机械输送相比具有许多显著的优点，其在实际应用中得到很大的发展，除了输送谷物外，输送的物料已经被扩展到涵盖各种粉末和颗粒状的固体物料，如化肥、水泥、塑料、化工原料、药品、煤矿等。
[0003]大粒径、高密度物料的气力输送是目前气力输送领域的技术瓶颈。传统气力输送采用一维气流与物料进行混合，只适用于输送轻质或粉末状物料，对于大粒径、高密度物料的气力输送而言，难以提供足够的气流输送能力，使气流与物料充分混合。因此，现有的传统气力输送方式难以解决大粒径、高密度物料在气力输送过程中固气混合能力差，物料与输送气流混合度较低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种旋流器，以解决现有技术中大粒径、高密度物料在气力输送过程中固气混合能力差，物料与输送气流混合度较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种旋流器，包括外管和固定在外管的内壁上的叶片，外管上设置有进气通道，叶片具有与进气通道相连通的腔室以及将腔室与外界连通的弧形通道，弧形通道以外管的中心轴线为中心旋转对称以使从弧形通道流出的气流形成旋转气流。
[0006]进一步地，外管的内壁上设置有沿外管的轴向延伸的卡槽，两个卡槽分别设置在外管的同一直径的两端，叶片卡设在卡槽内。
[0007]进一步地，叶片包括底板以及盖设在底板上的盖板，盖板与底板之间形成腔室，盖板与底板的位于气流出口的边缘形成弧形通道。
[0008]进一步地，叶片还包括辅件，辅件设置在卡槽内，并与底板和盖板固定连接，辅件上设置有将腔室与进气通道连通的连通通道。
[0009]进一步地，外管的中心轴线与叶片所在的直径形成中轴面，弧形通道的出口方向垂直于中轴面。
[0010]进一步地，弧形通道对应的圆心角为90度。
[0011]进一步地，叶片包括第一叶片、第二叶片和中轴，中轴与外管同轴设置，中轴连接在第一叶片和第二叶片之间，并将第一叶片和第二叶片的腔室隔开。
[0012]进一步地，第一叶片和第二叶片绕中轴的中心轴线旋转对称。
[0013]进一步地，中轴突出于叶片的部分沿轴向呈流线型。
[0014]进一步地，外管的外壁上设置有进气座，进气座上设置有快速接头，快速接头通过进气座连通至进气通道。
[0015]应用本发明的技术方案，旋流器包括外管和固定在外管的内壁上的叶片，外管上设置有进气通道，叶片具有与进气通道相连通的腔室以及将腔室与外界连通的弧形通道，弧形通道以外管的中心轴线为中心旋转对称以使从弧形通道流出的气流形成旋转气流。本发明的旋流器安装于气固混合室与层流器之间，当气源风机的气流经由层流器进入旋流器时，由叶片上以外管的中心轴线为中心旋转对称的弧形通道进行导流，使得经弧形通道流出的大小相仿、方向相反的高速气流产生旋转。如此，旋转的气流进入气固混合室后，与由气固混合室上开口落下的物料相遇，使得进入气固混合室内的大粒径、高密度物料在高速流动的旋转气流的作用下，与气流进行充分的混合，能够有效提高物料与气流之间的混合度。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的实施例的旋流器的主视结构示意图；
[0018]图2示出了根据图1的A-A向剖视结构示意图；
[0019]图3示出了根据本发明的实施例的旋流器的立体结构示意图；
[0020]图4示出了根据本发明的实施例的叶片的剖视结构示意图；
[0021]图5示出了根据本发明的实施例的旋流器的分解结构示意图。
[0022]附图标记:1、外管；2、叶片；3、腔室；4、弧形通道；5、卡槽；6、底板；7、盖板；8、辅件；9、第一叶片；10、第二叶片；11、中轴；12、进气座；13、快速接头；14、连接法兰；15、螺栓；16、密封垫。
【具体实施方式】
[0023]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，旋流器包括外管1和固定在外管1的内壁上的叶片2，外管1上设置有进气通道，叶片2具有与进气通道相连通的腔室3以及将腔室3与外界连通的弧形通道4，弧形通道4以外管1的中心轴线为中心旋转对称以使从弧形通道4流出的气流形成旋转气流。
[0025]旋流器安装于气固混合室与层流器之间，当气源风机的气流经由层流器进入旋流器时，由叶片2上以外管1的中心轴线为中心旋转对称的弧形通道4进行导流，使得经弧形通道4后流出的大小相仿、方向相反的高速气流产生旋转。如此，旋转的气流进入气固混合室后，与由气固混合室上的开口落下的物料相遇，通过旋转气流的旋转作用力，将物料更加充分地吹散，使得进入气固混合室内的大粒径、高密度物料在高速流动的旋转气流的作用下，与气流进行充分的混合，能够有效提高物料与气流之间的混合度。
[0026]结合参见图4所示，弧形通道4的厚度均匀，腔室3的厚度均匀，且弧形通道4的厚度小于腔室3，使得腔室可以承受较高气压。在康达效应的作用下，高压气流趋于从腔室3流动至弧形通道4，并沿弧形通道4的壁面流动。由于流通截面由大变小，且弧形通道4为弧形导向，使得经弧形通道4流出的气流高速旋转，形成高速旋转气流，能够更加充分地将气流与物料进行混合。
[0027]弧形通道4的厚度可以根据需要进行调整，在本实施例中，弧形通道4的厚度为0.01mmo
[0028]弧形通道4和腔室3的内壁均为平滑表面，能够降低气流流动过程中的阻力，减少压力损失。弧形通道4的平滑表面还使得高速气流可以贴面流出，能够更好地产生高速旋转气流。
[0029]弧形通道4的出口方向垂直于外管1的中心轴线，使得经弧形通道4流出的气流均能够绕外管1的中心轴线旋转，可以更好地产生旋转作用力。
[0030]外管1的中心轴线与叶片2所在的直径形成中轴面，为了更好地产生高速旋转气流，弧形通道4的出口方向垂直于中轴面，使得从弧形通道4流出的高速旋转气流的流动方向与叶片2所在的直径两端的外管1的内壁面相切，能够减少高速旋转气流在其他方向的分力，进一步增强高速旋转气流的旋转混合能力，促进物料与气流进行充分混合，提高气力输送过程中的气固混合能力。
[0031]优选地，弧形通道4对应的圆心角可以为小于90度的任意角度，在本实施例中，弧形通道4对应的圆心角为90度，使得弧形通道4形成1/4圆弧。根据气流的康达效应，从弧形通道4流出的高速气流，经由1/4圆弧面，其方向变为与外管1的中心轴线相垂直的方向。由于叶片2为中心旋转对称结构，所以左右气流大小相等、方向相反，从而形成沿外管1轴线旋转的均匀气流。均匀旋转的高速气流在气固混合室中与大粒径、高密度物料混合的更为充分，可极大的提高气流输送能力。
[0032]此外，由于弧形通道4形成1/4圆弧，使得弧形通道4的进口弧面与腔室3内的气流流动方向相切，能够减少气流从腔室3进入弧形通道4的阻力，降低气流流动过程中的压力损失，提高气流从腔室3进入弧形通道4的流畅性。
[0033]外管1的内壁上设置有沿外管1的轴向延伸的卡槽5，两个卡槽5分别设置在外管1的同一直径的两端，叶片2卡设在卡槽5内。卡槽5可以对叶片2在外管1内的位置进行周向定位，防止在旋流器工作的过程中叶片2相对于外管1发生转动，保证旋流器能够稳定产生旋转气流。当然，通过其他方式例如螺栓连接或者销轴连接等来实现叶片2与外管1的周向定位也是可以的，只要能够防止叶片2与外管1之间发生相对转动即可。
[0034]卡槽5沿外管1的内壁延伸至外管1的中部，能够对叶片2形成轴向定位，当完成旋流器的安装之后，