洗砂自动分料机装置的制造方法
【专利说明】
[0001]—、技术领域:洗砂自动分料机装置是矿山机械技术领域中的装置。
[0002]二、【背景技术】:公知，目前煤矿生产的煤矸石数量很大，煤矸石中含有一部分煤，为了使煤矸石中的煤提取出来，首先是将煤矸石粉碎，粉碎后的煤矸石进行煤、石分离，为了能使煤、石分离，将煤的成份提取出来，这是煤矿产业中的课题。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的课题，本装置目的是提供一种洗砂自动分料机装置，该装置的机架是立体的长方形匡架，在机架的上方设有U形槽，机架的前堵板中间处设一通孔，在通孔的前方设有进水管，在机架的U形槽前方的上面设有进料斗，在机架U形槽前部附近处的底部设有半圆弧形的凹槽，在半圆弧形凹槽的两端设有堵板，堵板的上平面与机架U形槽的两侧板下平面进行固结，在半圆弧形凹槽内设有搅拌轴，搅拌轴上设有臣卜轴叶片，搅拌轴两端分别装进在轴承的中心孔中，轴承装进在轴承座内，以螺栓将轴承座固结在半圆弧形凹槽两端堵板的外面，搅拌轴的一端装进在卧轴皮带轮的中心孔中；机架的中间两侧设有立柱，两侧立柱的上方设有横梁，在横梁上等分的设有多个垂直的通孔，通孔内装置着带轮立轴和叶轮立轴，带轮立轴和叶轮立轴相似，只是带轮立轴上部加长一段距离；带轮立轴的上端固结在立轴皮带轮的中心孔中，带轮立轴的上部附近处固结在传动齿轮的中心孔中，叶轮立轴的上端固结在传动齿轮的中心孔中，多个传动齿轮是一字形排列和啮合于一起的，带轮立轴和叶轮立轴的下部固结着立轴叶片；机架的中后部的槽边沿是〔〕形，在〔〕形的中间平面槽底设有长方形通开口，在长方形通开口的下面设有倒锥形的漏斗，漏斗的下端后侧固结着铰链轴，铰链轴的下端与开闭板后边沿的上方进行固结，托梁杆的中间处下面与开闭板前方的上面进行固结，托梁轴的两端附近处的下方与机架的腰梁中间附近处的上方进行固结；托梁轴两端装进在托线轮的中心孔中，托线轮可以转动；平衡线的一端固结在托梁杆的端头上，平衡线的另一端绕过托线轮的顶圆上部，平衡线的另一端与平衡重铁进行固结；当进料斗投入着煤矸石粉时，以进水管喷出水流，煤矸石粉与水流同时进入到搅拌轴及周围的空间，由于搅拌轴及卧轴叶片的转动，使煤矸石粉和水搅拌成一起的向后冲击着，当搅拌后的混合水与煤矸石粉流入到立轴叶片处，被立轴叶片重复进行搅拌，搅拌后的石粉和煤粉流进倒锥形的漏斗中，由于石粉的比重大于煤粉的比重，石粉沉积在倒锥形漏斗内的下部，煤粉浮在石粉的上部，开闭板封闭着漏斗的下开口，以平衡重铁的重力拉动着开闭板进行封闭漏斗，当漏斗内存留1/3石粉和2/3煤浆时，漏斗进行封闭着，当漏斗内存留1/3煤浆和2/3石粉时，由于石粉的比重是煤浆的比重为2.5倍，漏斗内物料的重力增大，漏斗内物料的重力增大后，拉动平衡线向下运动，使开闭板的前部向下运动，于是开闭板的前方张开口子进行排料，与此同时，平衡重铁向上运动，当漏斗内的石粉料排出至漏斗内1/3时，与此同时漏斗内的煤浆占2/3的重量，平衡重铁的重量大于漏斗内物料的重量，平衡重铁向下运动，开闭板自动的封闭着漏斗下端的开口 ；于是煤浆从漏斗上面的流槽中排出，石粉从漏斗的下面自动的排出，该装置利用重力分料法进行石粉与煤浆的分离，大大的提高分料的效率，同时提高分料的质量，而且节省大量的电能。
[0004]本装置所采用的技术方案:洗砂自动分料机装置，是以机架、进水管、进料斗、轴承座、搅拌轴、叶轮立轴、传动齿轮、立轴皮带轮、铰链轴、开闭板、托梁杆、托梁轴、托线轮，平衡线，平衡重铁、螺栓、卧轴皮带轮、带轮立轴、卧轴叶片、轴承及立轴叶片所组成，其特征在于:机架是立体的长方形匡架，在机架的上方设有U形槽，在U形槽的前方是前堵板，在前堵板的中间处设一通孔，在机架的U形槽前部附近处的底部设有半圆弧形的凹槽，在半圆弧形的凹槽两端设有堵板，堵板的上平面与机架U形槽的两侧板前方的下平面进行固结，两侧堵板的上平面的中间设有贯通孔，机架的中间两侧分别设有立柱，两侧立柱的上方设有横梁，在横梁上等分的设有多个垂直的通孔，机架的后半部的上方U槽的两侧板是〔〕形的，在〔〕形槽中间的槽底设有长方形的通开口，在长方形通开口的下部设有漏斗，漏斗是下锥形钢板体，漏斗的下端是缩小的长方形通开口 ；进水管是圆形钢管；进料斗的上口是长方形通开口，进料斗的两端堵板是三角形钢板，进料斗的下口是缩小的长条形通开口 ；轴承座是圆盘形钢体，在圆盘形钢体的中间设有圆窝的空间，在圆盘形钢体的外圆内设有若干个通孔；搅拌轴是圆柱形钢体，在圆柱形钢体的两端设有收缩圆钢体；叶轮立轴是阶梯圆柱形钢体；传动齿轮是圆柱形齿轮；开闭板是长方形钢板；托梁杆是圆柱形钢体；托梁轴是圆柱形钢体，在圆柱形钢体的两端是收缩圆柱形钢体；托线轮是圆形轮，在圆形轮的中心设一通孔，在圆形轮的外圆面的中间设有圆形沟槽；平衡线是一钢丝绳；平衡重铁是圆柱形铁体；带轮立轴是阶梯圆柱形钢体；卧轴叶片和立轴叶片是长方形钢板体；该装置的结构:在机架的U形槽前堵板的中间圆孔的外圆上固结着进水管，进料斗的两端三角形堵板的下平面固结在机架U形槽前方的两侧板的上面，搅拌轴两端分别装进在轴承的中心孔中，轴承装在轴承座的中心圆窝中，两个轴承座分别以螺栓固结在机架上部的U形槽前部两侧板的外面及半圆弧形的凹槽两端设有的堵板的外面；搅拌轴一端装进在卧轴皮带轮的中心孔中进行固结，搅拌轴长度的中间及附近处的外圆上固结着卧轴叶片，叶轮立轴的上端固结在传动齿轮的中心孔中，多个叶轮立轴的阶梯小直径圆柱钢体装入在机架中间横梁上设有多个垂直的通孔中；带轮立轴的上端附近处装进在传动齿轮的中心孔中进行固结着，带轮立轴的上端装进在立轴皮带轮的中心孔中进行固结着，带轮立轴的阶梯小直径圆柱钢体装入在机架中间横梁上第一个垂直的通孔中，叶轮立轴和带轮立轴的下端附近处的外圆上分别固结着立轴叶片；铰链轴固结在机架后部的倒锥形漏斗下部排料口的后侧板的外面，开闭板的后边沿的上方固结在铰链轴的下面，开闭板的前边沿的上方与托梁杆中部进行固结，托梁杆的两端分别与平衡线的一端进行固结，托梁轴的两端附近处分别固结在机架后腰梁的前部附近处的上方，托线轮的中心孔穿套在托梁轴的两端收缩的圆柱钢体上，平衡线的另一端绕过托线轮外圆上面的沟槽，平衡线的另一端与平衡重铁进行固结。
[0005]由于采用以上技术方案的优点是:洗砂自动分料机装置，当被洗的物料是5mm以下煤矸石粉投入进料斗中，以进水管放进水流，水流和煤矸石粉混合的进入到半圆弧形的凹槽中，物料与水在凹形槽中受到卧轴叶片的搅拌，使煤矸石中的煤粉与石粉分离开；与此同时，卧轴叶片将混合的水流石、煤粉物料卷入到LJ槽平面底的中部，在机架上部的LJ槽中间设有立轴叶片，当水流与物料流入到立轴叶片处，受立轴叶片的再次重复搅拌，使煤矸石粉中的石与煤更进一步的分离；以立轴叶片的搅拌，使水流及物料流入到漏斗中，由于石粉与水的比重分别是2.5: I ;于是石粉沉积在漏斗内的下部，煤粉浮在漏斗内石粉的上部，由于漏斗内的石粉沉积越多，石粉的重力压迫着的开闭板重量越大，当石粉的重力拉动平衡绳与平衡重铁的重量时，开闭板向下转动，开闭板向下转动所张开的开口，使石粉排放出去，当石粉积压在开闭板上的重量小于拉动平衡绳与平衡重铁的重力时，开闭板向上转动，于是开闭板封闭着漏斗的底排料口，当漏斗内的石粉重力再次大于拉动平衡线及平衡重铁的重量时，开闭板再次向下转动进行排料，与此同时，流入在漏斗上部的煤浆永远浮在漏斗的上方被溢出。该装置是利用重力分料法进行石粉和煤浆的分离，大大的提高分料的效率，同时提高分料的质量，而且节省大量的电能。
四、【附图说明】
:
[0006]图1是洗砂自动分料机装置的主视结构原理图。
[0007]图2是图1的左视结构原理图。
[0008]图3是图1的俯视结构原理图。
[0009]图4是图1的A——A右视剖面结构原理图。
[0010]图5是图2的C——C右视剖面结构原理图。
[0011]图6是图1的B——B左视剖面结构原理图。