一种湿式电除尘系统安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种火力发电设备的安装施工方法，具体涉及一种火力发电系统中湿式电除尘系统的安装施工方法及开启装置，属火力发电设备施工技术领域。
[0002]【背景技术】:
目前，雾霾成为影响人类生活质量的一项重大环境问题，火力发电行业作为产生雾霾的主要行业，通过设备改造等方式减少粉尘的排放甚至实现零排放成为必然趋势。在这种时代的背景下，湿式电除尘产业应运而生。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新型除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。为了治理雾霾，现在许多火力发电系统中都开始使用这一套系统来减少粉尘的排放。但是现阶段，湿式电除尘技术在国内还处于起步阶段，而且设备的安装要求比较高，不同的安装方式可能带来不同的效果，如何使得其安装效果和除尘性能指标能达到最佳，是业界一直在研宄和关注的重点。
[0003]通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个:
1、专利号为CN201510104187，名称为“一种用于湿式电除尘器大梁内增压及瓷套干燥的装置”的实用新型专利，该专利公开了一种用于湿式电除尘器大梁内增压及瓷套干燥的装置，包括至少一个增压风机、差压变送器、加热器、风量调节器、大梁、瓷套、安装座和通风管，所述大梁内设有瓷套，所述大梁上设有安装座，所述安装座上设有增压风机和加热器，所述加热器的输出端与增压风机的输入端连接，所述增压风机的输出端通过通风管与大梁连接，所述通风管上设有差压变送器和风量调节器，所述通风管在大梁内设有风量调节器。
[0004]2、专利号为CN201510102160，名称为“一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘”的发明专利，该专利公开了一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器，集尘板包括:N块金属平板，每块金属平板上均开设有M列第一通孔;M乘以N-1块金属连接板，为U型板和/或Z型板；金属连接板的两个端部均开设有一列第二通孔；第二通孔的尺寸和间隔与第一通孔的尺寸和间隔匹配；其中，M块金属连接板连接两块金属平板；以使M乘以N-1块金属连接板连接N块金属平板，形成M — I乘以N — I个方形通道；其中，每个方形通道中设置有一个放电极。
[0005]3、专利号为CN201320756778，名称为“一种湿式电除尘脱硫一体化装置”的发明专利，该专利公开了一种湿式电除尘脱硫一体化装置，它包括吸收塔、湿式电除尘系统和脱硫系统；吸收塔具有位于塔体中下部的烟气入口和顶部的烟气出口，自下向上安装脱硫系统和湿式电除尘系统；该装置在保证火力发电厂脱硫效率的同时，脱除液滴、细微粉尘、重金属汞及S03、NH4等形成的气溶胶，降低脱硫塔出口污染物排放浓度，达到国家最新排放标准。
[0006]上述这些专利虽然都涉及到湿式电除尘，也都提出了一些结构性的改进，但都只是单纯从结构进行改进，并没有从如何改进安装方式上来考虑提高湿式电除尘的效果，现有的火力发电湿式电除尘系统安装仍然杂乱无章，效果不一，以至极大地影响湿式电除尘在消除污染方面的能力，因此仍有待进一步加以改进。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于针对现有火力发电湿式电除尘安装方式所存在的问题，提出一种系统科学的火力发电湿式电除尘系统安装方式，该安装方式你可以极大地规范火力发电湿式电除尘系统安装行为，使得湿式电除尘的安装效果基本达到以至，最大地发挥湿式电除尘的效果。
[0008]为了达到这一目的，本发明提供了一种火力发电湿式电除尘系统安装方法，将火力发电湿式电除尘系统装置分成几部分，采用分步组合吊装、安装与防腐交叉作业的方法；在施工顺序上采取先框架、后本体，由外而内，安装配合防腐，防腐穿插安装的施工原则进行安装。
[0009]进一步地，所述的分步组合吊装、安装与防腐交叉作业是按照下述作业顺序进行安装:
1)本体框架安装
2)壳体安装
3)绝缘保温筒安装
4)防腐
5)阴极吊挂下部大梁安装(包含阴极线下部框架)
6)阳极模块安装(包含阳极接地及阳极模块上下部密封)
7)阴极吊挂上部大梁安装(包含阴极线上部框架)
8)阴极线安装
9)顶部喷淋系统安装
10)阴极线调整
11)二次雾化系统安装
12)验收。
[0010]进一步地，所述的壳体安装包括变径段方圆节、上下箱体及内部桁架安装；由下而上分别为变径段方圆节、下箱体及桁架、上箱体及桁架，变径段方圆节下与脱硫吸收塔通过非金属膨胀节相连，内部桁架上布置有二次雾化管道，下箱体内部是阳极模块，阳极模块分布在下箱体桁架上，在其下部有一层分布板，上箱体内部结构为阴极线和顶部喷淋管道系统；阴极线和阳极模块通过PP板被划分为4个区域，俗称4个电场；壳体安装采取地面分别组合起来后吊装，吊装机械采用25t建筑塔吊；同时将组件在地面焊接及打磨并在在桁架上搭设好跳板。
[0011]进一步地，所述的绝缘保温筒安装采取单件吊装，内部加热器和瓷瓶以及阴极梁吊杆在吊装时一起吊装；绝缘保温筒安装完成后，内部法兰结合面用FRP或耐酸密封胶密封，进一步保证密封质量。
[0012]进一步地，所述的防腐施工工序为:壳体检查一基体喷砂处理一底漆涂刷(分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直)一胶泥涂抹一局部FRP加强(墙板、桁架夹角等部位)一质量检测及修补验收一面漆涂刷一全面验收；防腐施工采取分段分片施工、重点区域重点施工、与安装昼夜交叉施工的方式进行；防腐施工采取地面防腐的方式进行，在地面将上下箱体桁架及墙板在地面进行防腐，需要焊接部位预留，待就位焊接之后再进行局部防腐修复；防腐验收与检测方法依次如下:
1)目测:要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况；
2)厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米至少测3个点；
3)电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时应及时进行修补直至通过电火花检测合格为止；电火花检测的电压为8000V，(每增加Imm检测电压增加3000V。
[0013]进一步地，所述的阳极模块安装包括以下步骤:
O阳极模块由手工制成，尺寸存在部分偏差，阳极模块安装前应测量各阳极模块的尺寸(长和宽)，详细用笔和纸记录各阳极模块尺寸数据并做好标记；
2)用水平仪测量阳极模块支点下箱体桁架水平度，因桁架表面已完成防腐施工，其表面不平，且安装时存在误差，采用多种厚度规格(1mm、2mm、5mm)的FRP垫板用于调整阳极模块；
3)在阳极模块上做好阳极模块的长、宽和中心位置的记号；在下箱体桁架上找到阳极模块支点就位位置中心并做好记号；
4)通过对比确定好每个阳极模块的安装位置，用FRP垫板将阳极模块支点处垫平后开始吊装阳极模块。根据记号调整阳极模块位置，确保各阳极模块在一条直线上；
5)阳极模块吊装转运过程中需应进行翻边处理；由于阳极模块材质为FRP，为防止翻边过程中发生碰撞，采用下述方法进行翻边，翻边方法为:首先制作一套“铁扁担” “铁扁担”上左右两吊耳之间距离与阳极模块两侧的吊耳之间距离相同，“铁扁担”上方吊耳用卡环钢丝绳与塔吊吊钩连接，下方吊耳分别用卡环、钢丝绳与阳极模块上部吊耳连接，阳极模块下部吊耳用卡环、钢丝绳与一台汽车吊吊钩相连，用塔吊将阳极模块吊起至距地面800mm?Im高度，汽车吊慢慢起钩受力将阳极模块吊至倾斜，塔吊吊钩缓慢下降，直至阳极模块水平，然后汽车吊、塔吊缓慢下钩完成翻边，阳极模块翻边后直接通过塔吊吊装就位用木块调整阳极模块确保阳极模块各个面在一条直线上；
6)阳极模块就位后