对低/特低品位铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对低品位和/或特低品位的铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法，可处理含铜< 0.4%、钼<0.03%，特别是还可以处理含铜< 0.2%、钼<0.01%的特低品位难选铜钼矿石或采矿丢弃的矿山废石，并获得含铜品位> 23%的铜精矿和/或含钼品位>43%的钼精矿。
【背景技术】
[0002]由铜钼矿石选矿得到铜精矿和钼精矿的常用方法是浮选法。目前的浮选设备主要有浮选机和浮选柱。浮选机具有搅拌力强、充气量大、捕获力强和便于调节等优点；浮选柱则具有富集比高、构造简单和节省动力等优点，特别是对于矿物组成简单、品位较高的易选矿石常可采用浮选柱，例如在对煤泥浮选、高品位铜钼矿浮选和萤石矿浮选等领域中都已有应用。对于铜钼原矿石而言，对于坑采最低铜工业品位0.4-0.5%和钼工业边界品位
0.03-0.05%的低品矿石(矿产资源工业要求手册，地质出版社2012(修订本))，甚至含铜品位< 0.2% /含钼品位<0.01%的特低难选铜钼矿或采矿丢弃的矿山废石，中的铜/钼的分离，始终是一个难题。
[0003]中国专利公开号CN102631994A (201210115529.9)公开了一种处理难选低品位铜钼矿石的柱一机联合分选分离方法，先用浮选柱进行铜钼混合浮选，然后用浮选机进行铜钼混合浮选的扫选及铜钼分离的扫选。该方法可由含铜0.51%，含钼0.043%的原矿石，获得含铜品位21.76%、钼品位0.16%，铜回收率91.31%、钼回收率7.96%的铜精矿，以及含钼品位53.4%、钼回收率71.57%的钼精矿。但该方法实际上处理的原矿石含铜品位0.51%已超过了坑采最低铜工业品位0.4-0.5%的上限，含钼品位0.043%也高于坑采的钼工业边界品位
0.03-0.05%的下限，因而并非是其所称的低品位的铜钼原料。另外，由于浮选柱没有浮选机的搅拌和捕获力强，矿物被擦洗和与选矿药剂接触机会较少，从而可浮性较差的铜钼矿物易掉入到浮选柱产出的尾矿之中，即便再用浮选机对其进行扫选，也会因浮选时间不够而掉入尾矿一一除非以增加能耗为代价增加扫选用浮选机的台数一一因此其采用浮选柱进行粗选和用浮选机进行扫选的方式并不合理，且也违背了用浮选柱可以节能的初衷。特别是对于铜钼矿石中钼品位< 0.01%的特低品位矿石或采矿丢弃的矿山废石，精选采用浮选柱直接产出钼精矿时，因钼精选的产率小，其泡沫层不易控制和调节，难以获得高质量钼精矿。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，本发明提供了一种能适用于对低品位和/或特低品位的铜钼矿石或矿山废石的浮选分离方法，可以处理含铜< 0.4%、含钼< 0.03%的低品位难选铜钼矿石，特别是含铜< 0.2%、含钼< 0.01%的特低品位难选铜钼矿石或采矿丢弃的矿山废石，并获得含铜品位> 23%的铜精矿和/或含钼品位> 43%的钼精矿。
[0005]本发明对低/特低品位铜钼矿或矿山废石的浮选分离，分别采用浮选机和浮选柱按下述的组合浮选方式进行:
I’:将低/特低品位铜钼矿或矿山废石粉碎至细度为-0.074mm的占有率为50%~80%，并配制成重量浓度为25%~45%的矿浆，在用石灰调节pH值7-9并加入捕收剂的条件下，用浮选机进行至少一次铜钼混合浮选的粗选，得到铜钼混合浮选粗精矿和最终的废弃尾矿；
2’:将第I’步分离得到的铜钼混合浮选粗精矿继续粉碎至细度为-0.043mm的占有率为80°/『90%，并配制成重量浓度为20°/『35%的矿浆后，用浮选柱进行至少一次铜钼混合浮选的精选，得到铜钼混合精矿；
3’:将第2’步分离得到的铜钼混合精矿进一步粉碎至细度-0.038mm的占有率为70°/『90%，并配制成重量浓度为15[30%的矿浆后，用浮选柱进行铜钼分离浮选的粗选，分别得到钼粗精矿和铜粗精矿，再分别进行下述处理:
3.1’:将分离得到的铜粗精矿配制成重量浓度为15°/『30%的矿浆后，用浮选机进行至少一次钼的扫选，得到钼扫选的中矿为最终铜精矿产品；
3.2’:将分离得到的钼粗精矿用浮选柱进行钼精选，得到钼精选粗精矿，将其配制成重量浓度为3°/『20%的矿浆后，用浮选机进行至少一次钼精选，得到最终钼精矿产品。
[0006]上述的浮选处理流程可如图1所示。
[0007]为使所述的低品位和/或特低品位的铜钼矿石或矿山废石中的铜/钼能最大限度地分离回收，在上述方法的基础上，进一步还可以单独或以任意方式组合采用的优选方式包括:
所述第I’步由浮选机进行铜钼混合浮选时，对分离得到的中矿再用浮选机进行至少一次扫选，得到扫选精矿和废弃尾矿，各次扫选得到的扫选精矿循序返回，重复进行浮选；所述第2’步由浮选柱进行2次或更多次铜钼混合浮选的精选时，各次精选得到的中矿作为上一次精选的原料，重复进行浮选；
所述第3’步中的3.1’步由浮选机进行钼扫选分离得到的钼扫选精矿循序返回，重复进行浮选；
所述第3’步中的3.2’步由浮选柱进行钼粗精矿精选得到的钼精选中矿返回第3’步用浮选柱重复进行铜钼分离浮选的粗选；由浮选柱进行钼粗精矿精选得到的钼精选粗精矿配制成重量浓度为3°/『20%的矿浆后用浮选机进行钼精选，得到的尾矿返回此步重复进行的浮选柱钼精选作业。
[0008]在本发明上述浮选方法中，也可以单独或以任意方式组合采用的进一步优选方式包括:
所述第I’步用浮选机进行2次铜钼混合浮选的粗选，2次得到的铜钼混合浮选粗精矿混合后，进行第2’步继续处理，第2次粗选的所得中矿进行所述的浮选机扫选；
所述第2’步用浮选柱进行2次所述的精选，第I次精选得到中矿和铜钼混合粗精矿，其中的中矿返回第I’步重复用浮选机进行的铜钼混合浮选的粗选，铜钼混合粗精矿进行第2次精选；第2次精选得到的中矿循序返回，得到的精矿为继续进行第3’步用浮选柱进行铜钼分离浮选粗选的铜钼混合精矿；
所述第3’步中的3.1’步对所述铜粗精矿矿浆用浮选机进行2次所述的钼扫选，得到的扫选精矿循序返回，末次扫选得到的中矿为最终铜精矿。
[0009]所述第3’步中的第3.2’步中所述的钼精选粗精矿配制成重量浓度为3%~20%的矿浆后用浮选机进行连续三次钼精选，其中首次钼精选所得的精选中矿返回此步用浮选柱对钼粗精矿进行的钼精选，其余各次钼精选所得的精选中矿依次分别作为上一次精选原料，重新进行钼精选；除末次外的各次钼精选所得的精矿，依次进行下一次的钼精选；末次钥精选所得的精矿为最终的钥精矿广品。
[0010]本发明上述各步浮选操作过程中涉及的有关概念的定义为:所述的“中矿”，是指浮选过程体系中的非泡沫产物；所述的“精矿”，是指在浮选过程体系中的泡沫产物；所述的“循环返回”，是指在扫选作业中依次进行2次或更多次的类似操作时，将后一次所得的泡沫产物返回其上一次的浮选作业重新进行浮选。
[0011]用浮选方法对铜钼矿石进行分离是一种传统的方法、且迄今也已有许多研宄报道的成熟技术。为使原料中的铜、钼在浮选过程中有更好的分离效果和效率，在相应浮选步骤阶段的矿浆中根据浮选目的还需使用包括捕收剂(如烃基黄原酸盐类、烃油类中的柴油、煤油等)、起泡剂(如松油、松醇油等)、脉石抑制剂(如六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃等)、铜抑制剂(如硫化纳、疏基乙酸纳、尚猛酸钟、漂白粉等，)等选矿药剂，以及这些选矿药剂及所针对不同对象和/或情况时的使用方法，都已是常用的成熟技术，在本发明上述组合浮选方法中的各步处理过程中，对这些选矿药剂都可按照目前已有报道或使用的常规方式选择和使用。例如，在第I’步用浮选机进行铜钼混合浮选的粗选的矿浆中，可以按常规方式使用至少一种捕收剂及起泡剂；在第2’步用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选的矿浆中，可以按常规方式使用至少一种脉石抑制剂；在第3’步用浮选柱进行铜钼分离的粗选，以及随后的钼扫选、精选的矿浆中，可以按常规方式使用至少一种铜抑制剂、脉石抑制剂、捕收剂等。
[0012]在本发明上述方法所述各步浮选操作的矿浆中，对上述选矿药剂的一种优选的添加方式，可分别选择为:
在第I’步用浮选机进行铜钼混合浮选的粗选的矿浆中所述的捕收剂为含有捕收剂I 10~80g/t、II 5~50g/tJII 5~20g/t，起泡剂 30~100g/t ;和 / 或
在第2’步用浮选柱进行铜钼混合浮选的精选的矿浆中，可添加有脉石抑制剂0~80g/t ;和/或
在第3’步用浮选柱进行铜钼分离浮选的粗选的矿浆中，还添加有240~800g/t组合铜抑制剂、脉石抑制剂0~10g/t (若根据实际情况认为无需添加，或来自前步处理的矿浆中已含有所需量的脉石抑制剂时也可不添加。其余各步骤中对所需相关选矿药剂的添加与否均如此处理)；和/或
在第3.1’步用浮选机对铜粗精矿进行第I次钼扫选的矿浆中可添加有捕收剂I 0~3g/t(优选l~3g/t)、组合铜抑制剂0~150g/t(优选5~150g/t)、脉石抑制剂l~5g/t (优选l~5g/t)、起泡剂0~20g/t (优选l~20g/t)中的至少一种；和/或