一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于选矿领域，具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。
【背景技术】
[0002] 现目前，国内选钛精矿一般采用浮选流程，而采用浮选流程过程中需消耗大量药 剂，如捕收剂、硫酸等，一般生产成本在300至400元每吨钛精矿；并且，使用药剂后，需要投 入大量资金对水进行浓缩净化处理；同时，未净化处理的水还含有酸性，意外或事故排放对 环境污染较大。
[0003]并且，浮选工艺一般是高梯度强磁富集、磨矿、浮选，所用浮选槽一般15~30槽， 多采用位方米、8立方米甚至10立方米的浮选机，浮选机电机都在15千瓦每台以上，流程 设备较重，占地面积较大，要求厂房结构必须具备行吊，这样一方面造成用电负荷较大，另 一方面厂房结构投资较大，造成选矿厂建设成本增加。
[0004] 浮选粒度上限一般在0. 1毫米以下，虽然其对-200目粒级矿物回收效果好，但根 据实际生产过程看，浮选精矿中-200目粒级矿物含量均不超过60%;若要回收-200目必 须单独采用微细粒级浮选工艺，这样不能实现全粒级综合回收-200目的效果。
[0005] 采用浮选工艺对岗位操作、药剂配置、药剂添加等的要求较高，同时在使用硫酸的 过程中还存在巨大的安全隐患。
[0006] 虽然存在用螺旋加摇床进行湿式钛精矿的选矿，但该工艺选矿作业回收率低，处 理量小，成本高，对-200目回收效果极差。
[0007] 所以，本发明针对现有技术的上述缺点，欲寻找一种对环境无污染、成本低、收率 高等优点的一种钛精矿的选矿方法。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。该 方法包括以下步骤：
[0009] a、将选铁后的钒钛磁铁矿尾矿过1. 5~2.Imm的筛网，取筛下物，将筛下物浓缩至 固体物含量不小于25%;
[0010] b、将步骤a浓缩后的物质经高梯度磁选机磁选得到TiO2含量不低于14%的精矿；
[0011]C、将步骤b所得精矿脱磁，再经筛孔为0. 3~0. 6mm的高频振动细筛进行筛分，得 筛上物和筛下物；
[0012] d、将步骤c的筛下物进行磁选除铁；
[0013] e、将步骤d除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于25% ;
[0014]f、将步骤e二次浓缩后的物质采用螺旋选矿机选矿至TiO2含量为30~35%即可， 脱磁，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46%。
[0015] 优选的，上述选出I凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤c中，所述筛上物继续球 磨后，再返回筛孔为0. 3~0. 6mm的高频振动细筛进行筛分，得筛下物和筛上物，筛下物进 行步骤d的磁选除铁，筛上物又返回继续球磨、用筛孔为0. 3~0. 6mm的高频振动细筛进行 筛分，以此循环。
[0016] 具体的，上述选出f凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤d中，所述的磁选除铁为 控制除铁所得的次铁矿中全铁多40%。
[0017] 进一步的，上述选出I凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤d中，磁选除铁所得的 次铁矿还回选铁流程回收利用。
[0018]更进一步的，上述选出I凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤d中，所述的磁选除 铁的场强为2500~3000高斯。
[0019] 优选的，上述选出I凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤f中，所述中磁机的磁场 强度6000~6500高斯。
[0020] 优选的，上述选出I凡钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤f中，将步骤e二次浓缩 后的物质采用两级排矿，得到大于等于〇?Imm的矿物即为粗粒、小于0?Imm的矿物即为细 粒；所述的螺旋选矿机采用三级螺旋选矿；粗粒进一段螺旋，得到一段螺旋精矿、一段螺旋 中矿、一段螺旋尾矿；一段螺旋中矿与细粒进二段螺旋，得到二段螺旋精矿、二段螺旋中矿、 二段螺旋尾矿；一段螺旋精矿和二段螺旋精矿进三段螺旋，得到三段螺旋精矿、三段螺旋中 矿、三段螺旋尾矿，三段螺旋精矿即为TiO2含量30~35%的物质。
[0021] 进一步的，上述选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤f?中，所述的一段螺旋 尾矿和二段螺旋尾矿返回高梯度磁选机再选。
[0022] 进一步的，上述选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，步骤f?中，所述的二段螺旋 中矿进二段螺旋再选。
[0023] 本选矿工艺选一吨钛精矿的成本在130元以内（不含干燥费用），而浮选流程选一 吨钛精矿成本在400左右（不含干燥费用），螺旋加摇床流程选一吨钛精矿成本在250左右 (不含干燥费用）；本选矿工艺-200目含量的矿物在45~60%，最高可达65%，钛精矿钛 铁总量可达93%以上（钛铁总量为Ti02+TFe+Fe203);本选矿工艺回收率大于45%以上，最 高可到55%;而浮选中作业回收率在30~37%;本选矿工艺所选钛精矿TiO2S46. 00%。
【具体实施方式】
[0024]一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法，包括以下步骤：
[0025] a、将选铁后的钒钛磁铁矿尾矿过1. 5~2.Imm的筛网，取筛下物，将筛下物浓缩至 固体物含量不小于25%;
[0026]b、将步骤a浓缩后的物质经高梯度磁选机磁选得到TiO2含量不低于14%的精矿；
[0027]c、将步骤b所得精矿脱磁，再经筛孔为0. 3~0. 6mm的高频振动细筛进行筛分，得 筛上物和筛下物；
[0028]d、将步骤c的筛下物进行磁选除铁；
[0029]e、将步骤d除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于25% ;
[0030]f、将步骤e二次浓缩后的物质采用螺旋选矿机选矿至TiO2含量为30~35%即可， 脱磁，再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46%。
[0031] 为了节约原料，上述方法步骤c中，所述的筛上物可继续球磨后再返回高频振动 细筛筛分，又得到筛上物和筛下物，筛下物可直接进行步骤d磁选除铁，筛上物又进行球磨 后再返回高频振动细筛筛分，以此循环。
[0032] 上述方法步骤d中，磁选除铁后，被选出来的那部分为次铁矿，该部分次铁矿不再 参与到本发明方法的选矿中，但是为了节约原料，该部分次铁矿可用于其他选铁流程回收 利用；优选的，当次铁矿中的全铁多40%时本工艺不利用；留下了的那部分继续进入步骤e 进行二次浓缩。
[0033] 更进一步的，上述方法步骤d中，所述的磁选除铁的场强为2500~3000高斯。
[0034]优选的，上述方法步骤f中，所述中磁机的磁场强度6000~6500高斯；在这种磁 场强度下，钛精矿可以充分富集，同时中磁机的尾矿经球磨再次磨矿、脱磁后返回至二段螺 旋，一方面可以完全实现未解离钛铁矿的单体解离（单体解粒度一般在90%以上），另一方 面进入二段螺旋后可以最大限度的提高重选流程的作业回收率，避免高品位钛铁矿在流程 中的损失。
[0035]优选的，上述方法步骤f?中，将步骤e二次浓缩后的物质先进行两级排矿，得到了 大于等于〇.Imm的矿物称为粗粒、小于0.Imm的矿物称为细粒；再采用螺旋选矿机进行三级 选矿，首先将粗粒进一段螺旋，得到一段螺旋精矿、一段螺旋中矿、一段螺旋尾矿；一段螺旋 中矿与细粒进二段螺旋，得到二段螺旋精矿、二段螺旋中矿、二段螺旋尾矿；一段螺旋精矿 和二段螺旋精矿进三段螺旋，得到三段螺旋精矿、三段螺旋中矿、三段螺旋尾矿，三段螺旋 精矿