本实用新型涉及化工物料处理机械相关技术领域，具体是一种自带上料预筛选机构的化工颗粒物料深加工装置。
背景技术：
在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，其中很多种类的颗粒物料进行后续的搅拌处理工作，以保证使用品质，但是传统的处理装置并不具备处理之前的物料的预筛选工作，需要人工进行一步一步的操作，很大程度上增加了人工筛选的强度，工作效率险种受到限制，还可能造成设备的损伤，而现有设备往往只能进行单次的处理后便匆匆排放收集，物料的处理效果很差，物料合格度较差，需要再次通过增设一系列的处理设备，费时费力，影响加工效果，需要进行解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带上料预筛选机构的化工颗粒物料深加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自带上料预筛选机构的化工颗粒物料深加工装置，包括加工机体，所述加工机体的机箱底侧外壁上设置有驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出端上设置有搅拌加工转轴竖直设置在加工机体的内腔中，所述加工机体的顶侧壁上设置有进料斗，所述进料斗的进口端与上料预筛选箱的底侧壁相互连通在一起，所述上料预筛选箱的箱体内腔中水平设置有过滤筛网板，所述过滤筛网板的板体左端铰接在上料预筛选箱的左侧壁上且在铰接处上方的侧壁上开设有大块物料导出口，所述大块物料导出口的左侧下方还设置有接料空盒，所述过滤筛网板的右端板体伸出上料预筛选箱的右侧壁且对应右侧壁上开设有升降导 向孔，所述过滤筛网板伸出部分的板体下方位置设置有凸轮机构，所述凸轮机构的可旋转安装在支撑框架的底架板上，所述凸轮机构的几何中心轴通过防滑传送皮带连接至动力电机的输出端轴上，所述上料预筛选箱的箱体顶侧壁上连通有呈倾斜设置的螺旋提升机，所述加工机体的底侧壁上设置有排料管，所述排料管的管体上设置有第一卸料开关，所述排料管的右侧壁上、第一卸料开关的上方一体连通有分支卸料导管，所述分支卸料导管的管体上设置有第二卸料开关，所述分支卸料导管的另一端连通在竖直提升筒的左侧壁底端位置，所述竖直提升筒的筒体两端设置为封口形式且在其中心轴线上设置有旋转提升轴，所述旋转提升轴的轴体侧壁上设置有螺旋提料叶片，所述旋转提升轴的顶端通过防滑输送带连接至提升电机的输出轴端上，所述竖直提升筒的右侧壁顶端位置处连通有循环回料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌加工转轴的轴体侧壁上设置有两组搅拌桨叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋提升机的底端插入原料存储罐中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筛网板的板体上均匀开设有多个筛孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述循环回料管呈倾斜状态连通至加工机体的右侧壁顶端侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统进料斗的上方增设有上料预筛选箱，当需要颗粒原料的添加时，即可通过螺旋提升机将物料提升至上料预筛选箱中，由于内腔增设有过滤筛网板即可进行原始颗粒的筛选工作，启动动力电机带动凸轮机构进行快速的旋转，由于凸轮的特殊性即可带动过滤筛网板的右端进行上升和下降工作，由于转速较快即可使得整个板体进行快速的起伏式震动，进而加快了整个颗粒的筛选作用，不合格的大块物料即可顺着大块物料导出口导出箱体外，合格的物料向下落入加工机体中进行深度的搅拌加工工作，很好的避免了大块的物料由于难以处理而损伤设备，有效减轻了工人在处理之前进行的人工筛选操作，降低了人力；而处理后的物料打开第一卸料开关关闭第二卸料开关进行排出，如果颗粒较大仍旧不符合要求时，只需通过关闭第一卸料开关打开第二卸料开关，物料即可从分支卸料导管进入竖直提升筒中，启动提升电 机带动旋转提升轴进行旋转，底部的物料即可在工作中的螺旋提料叶片的作用下缓慢的向上提升，到达顶端后通过循环回料管重新返回加工机体中，之后进行再次的搅拌处理工作，直至物料处理达到要求即可，循环结构的增设更进一步的增强了物料处理效果，保证物料完全被处理后在进行后续的排放，增强了加工效率，使用效果更好。
附图说明
图1为一种自带上料预筛选机构的化工颗粒物料深加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自带上料预筛选机构的化工颗粒物料深加工装置，包括加工机体1，所述加工机体1的机箱底侧外壁上设置有驱动搅拌电机2，所述驱动搅拌电机2的输出端上设置有搅拌加工转轴3竖直设置在加工机体1的内腔中，所述搅拌加工转轴3的轴体侧壁上设置有两组搅拌桨叶4，所述加工机体1的顶侧壁上设置有进料斗5，所述进料斗5的进口端与上料预筛选箱6的底侧壁相互连通在一起，所述上料预筛选箱6的箱体内腔中水平设置有过滤筛网板7，所述过滤筛网板7的板体上均匀开设有多个筛孔，所述过滤筛网板7的板体左端铰接在上料预筛选箱6的左侧壁上且在铰接处上方的侧壁上开设有大块物料导出口12，所述大块物料导出口12的左侧下方还设置有接料空盒13，所述过滤筛网板7的右端板体伸出上料预筛选箱6的右侧壁且对应右侧壁上开设有升降导向孔9，所述过滤筛网板7伸出部分的板体下方位置设置有凸轮机构11，所述凸轮机构11的可旋转安装在支撑框架8的底架板上，所述凸轮机构11的几何中心轴通过防滑传送皮带连接至动力电机10的输出端轴上，所述上料预筛选箱6的箱体顶侧壁上连通有呈倾斜设置的螺旋提升机14，所述螺旋提升机14的底端插入原料存储罐中，由于螺旋提升机14为本技术领域的现有技术，其具体结构都已公开在此不再详细的赘述，这样 通过在传统进料斗5的上方增设有上料预筛选箱6，当需要颗粒原料的添加时，即可通过螺旋提升机14将物料提升至上料预筛选箱6中，由于内腔增设有过滤筛网板7即可进行原始颗粒的筛选工作，启动动力电机10带动凸轮机构11进行快速的旋转，由于凸轮的特殊性即可带动过滤筛网板7的右端进行上升和下降工作，由于转速较快即可使得整个板体进行快速的起伏式震动，进而加快了整个颗粒的筛选作用，不合格的大块物料即可顺着大块物料导出口12导出箱体外，合格的物料向下落入加工机体1中进行深度的搅拌加工工作，很好的避免了大块的物料由于难以处理而损伤设备，有效减轻了工人在处理之前进行的人工筛选操作，降低了人力，提高了加工效率；所述加工机体1的底侧壁上设置有排料管15，所述排料管15的管体上设置有第一卸料开关16，所述排料管15的右侧壁上、第一卸料开关16的上方一体连通有分支卸料导管17，所述分支卸料导管17的管体上设置有第二卸料开关18，所述分支卸料导管17的另一端连通在竖直提升筒19的左侧壁底端位置，所述竖直提升筒19的筒体两端设置为封口形式且在其中心轴线上设置有旋转提升轴20，所述旋转提升轴20的轴体侧壁上设置有螺旋提料叶片21，所述旋转提升轴21的顶端通过防滑输送带22连接至提升电机23的输出轴端上，所述竖直提升筒19的右侧壁顶端位置处连通有循环回料管24，所述循环回料管24呈倾斜状态连通至加工机体1的右侧壁顶端侧壁上，处理后的物料打开第一卸料开关16关闭第二卸料开关18进行排出，如果颗粒较大仍旧不符合要求时，只需通过关闭第一卸料开关16打开第二卸料开关18，物料即可从分支卸料导管17进入竖直提升筒19中，启动提升电机23带动旋转提升轴20进行旋转，底部的物料即可在工作中的螺旋提料叶片21的作用下缓慢的向上提升，到达顶端后通过循环回料管24重新返回加工机体1中，之后进行再次的搅拌处理工作，直至物料处理达到要求即可，循环结构的增设更进一步的增强了物料处理效果，保证物料完全被处理后在进行后续的排放，增强了加工效率，使用效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。