一种板式阴极架的利记博彩app

本实用新型涉及蜂窝型电场部件领域，特别涉及一种蜂窝型电场用的板式阴极架。

背景技术：

静电除油技术是利用阴极在高压电场中发射出来的电子，以及由电子碰撞空气分子而产生的负离子来捕捉油烟、油雾粒子，使粒子带电，再利用电场的作用，使带电粒子被阳极所吸附，从而达到清除目的。目前，市场上圆筒蜂巢电场的阴极架均是用方管切割后焊接成型。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板式阴极架，旨在解决现有框架式阴极架均是焊接成型，制造的过程步骤繁多，以及难以调整阴极针和清洗阴极架的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种板式阴极架，包括主体板，其中，所述主体板上设置有多个通风孔，所述通风孔分别分布主体板上；所述主体板的周边设置有用于折叠的边沿折边，且主体板的排与排的通风孔之间还有间隔折边，间隔折边折叠后形成槽型通风条；所述主体板、通风孔、边沿折边和间隔折边均是通过一次冲裁或者激光切割成型。

所述的板式阴极架，其中，所述通风孔为正方形、长方形、菱形、三角形、圆形、梯形、平行四边形或者六角形。

所述的板式阴极架，其中，所述槽型通风条为梯形或者长方形。

所述的板式阴极架，其中，所述主体板的四个角分别设置有用于安装在电场上的安装孔。

所述的板式阴极架，其中，所述安装孔为圆孔，长圆孔，椭圆孔，三角或者菱形。

所述的板式阴极架，其中，所述间隔折边上设置有菱形的均风孔。

所述的板式阴极架，其中，所述的间隔折边再折叠后形成一个凹槽，且有均风孔的作用，风可进入凹槽相互交换。

所述的板式阴极架，其中，所述间隔折边包括第一折边和第二折边，第二折边设置在第一折边的外侧，且将第一折边折叠后，再折叠第二折边，间隔折边两两之间形成凹槽。

有益效果：本实用新型通过在主体板上直接冲裁通风孔、边沿折边和间隔折边，一次或者多次冲裁，一体成形；整板加工成形，相对于市场上的普通方管阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少；专门的低位孔，更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度，有效廷长了电场的清洗周期。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为本实用新型中图1局部A的结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图5是本实用新型中图3的侧视图。

图6是本实用新型中图3的主视图。

图7是本实用新型制造方法流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种板式阴极架，包括主体板1，其中，所述主体板1上设置有多个用于均风的通风孔2，所述通风孔2分别分布主体板1上；所述主体板1的周边设置有用于折叠的边沿折边3，且主体板1的排与排的通风孔之间还有间隔折边4，间隔折边4折叠后形成槽型通风条5；所述主体板1、通风孔2、边沿折边3和间隔折边4均是通过一次冲裁、多次冲裁或者激光切割成型。

本实用新型通过在主体板上设置边沿折边间隔折边，还有通风孔；在冲裁模具一次冲裁后，然后将边沿折边和间隔折边折叠，形成槽型通风条，使得阴极架可以一体成型，并且更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度；整个阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少, 有效廷长了电场的清洗周期,并且清洗方便，外形美观进一步说，所述通风孔2为正方形、长方形、菱形、三角形、圆形、梯形、平行四边形或者六角形；可以将进入电场的风被均匀分布，便于电场的净化。

进一步说，所述槽型通风条5为梯形或者长方形；板式阴极架的两侧槽型通风条为梯形，其余为长方形；所以这样的结构使得进入电场的风容易被均匀，且保证进入电场的风被充分净化。

进一步说，所述主体板1的四个角分别设置有用于安装在电场上的安装孔6，优选的是安装孔6为圆孔；，还可以选着为长圆孔，椭圆孔，三角或者菱形。

进一步说，所述间隔折边4上设置有菱形的均风孔7，使得槽型通风条4相互之间可以通风，保持每个槽型通风条的通均匀。

进一步说，所述的间隔折边再折叠后形成一个凹槽，且有均风孔的作用，风可进入凹槽相互交换。

进一步说，所述间隔折边4包括第一折边41和第二折边42，第二折边42设置在第一折边41的外侧，且将第一折边41折叠后，再折叠第二折边42，间隔折边两两之间形成凹槽。

如图4所示，本实用新型的板式阴极架在底部还可以设置加强条8，使得阴极架更加坚固。

如图7所示，本实用新型公开了一种板式阴极架的制造方法，其包括以下步骤：

步骤一，裁剪或者取出一块板金件；

步骤二，将板金件放置在冲裁模具的模板上；

步骤三，冲裁模具进行冲裁，形成主体板；

步骤四，将冲裁好边沿折边、间隔折边、通风孔、安装孔和均风孔的主体板取出；

步骤五，将冲裁好的主体板的边沿折边和间隔折边进行折叠。

所述的板式阴极架的制造方法，其中，所述步、步骤三中冲裁模具的冲裁方式为一次性冲裁成成型的方式。

本实用新型通过在主体板上直接冲裁通风孔、边沿折边和间隔折边，一次性冲裁，一体成形；整板加工成形，相对于市场上的普通方管阴极架加工步骤减少，材料及加工成本减少；专门的低位孔，更利于阴极针的安装和调整，提高针在电场中心位置的精准度，有效廷长了电场的清洗周期。本实用新型一体成形，外观比市场上普通方管阴极架更加美观。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。