离心浮沉干法分选机的利记博彩app

本实用新型涉及一种矿用分选设备，具体涉及一种离心浮沉干法分选机。

背景技术：

现有技术中，根据密度差异对矿料进行分选的方法，大多采用重介质选矿、跳汰选矿、溜槽与摇床选矿、风力选矿等选矿方式。其中，重介质选矿是根据阿基米德原理，将需要分选的物料置于重介质中进行分选，分选设备主要有重介质旋流器。跳汰选矿是指物料在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程，分选设备主要有跳汰机。溜槽与摇床选矿是指矿粒在斜面水流中运动状态的差异来进行分选的，以空气为介质对矿物进行分选的选矿方法。

上述对矿料进行分选的方式，均需要介质（重介质，水，或者空气）参与分选过程，工艺复杂，辅助环节和设备多，环境污染大，所采用的分选设备不仅造价高昂，而且存在能耗较高、使用成本高、操作不便、分选效率低的缺陷。水参与分选的选矿方式，分选后精矿水份增加，矿物遇水泥化后处理工艺复杂，生产成本高。压缩气体或者高速气流参与分选的选矿方式，存在大气污染问题，目前的除尘设备无法将粉尘彻底清除干净，特别是超细粉尘颗粒，因此大规模工业生产产生的巨量粉尘，后续除尘环节成本高，效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、无需介质、分选效率高、使用成本低、生产环境清洁的离心浮沉干法分选机。

一种离心浮沉干法分选机，包括离心分选室，离心分选室支撑在旋转轴上，离心分选室沿旋转轴的轴向方向一侧设有入料口，另一侧外缘处设有轻产物排料口及重产物排料口，重产物排料口远离轴心、轻产物排料口靠近轴心，离心分选室外设有承重支架，承重支架外近入料口处设有激振器，激振器穿过承重支架固定连接在离心分选室上，离心分选室的外壁与承重支架的内壁之间设有弹性缓冲装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心分选室中从入料口到重产物排料口之间设有矿料导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心分选室中设有位于轻产物排料口及重产物排料口之间的分料隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轻产物排料口及重产物排料口处设有用于调整排料口大小的排料量控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轻产物排料口处设有轻产物检测器，重产物排料口处设有重产物检测器，轻产物检测器、重产物检测器均与排料量控制器信号相接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心分选室呈竖直、水平或倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激振器的振动方向为竖直、水平或倾斜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激振器的振动方式包括圆振动或直线振动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性缓冲装置为弹簧，弹簧均布布置在离心分选室的外壁与承重支架的内壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述离心分选室沿轴向方向的内壁与旋转轴之间设有多个分割板，分割板将离心分选室分割为多个离心分选分腔，每个离心分选分腔都有其相对应的轻产物排料口及重产物排料口。

本实用新型利用矿料因密度不同受到的离心力大小不同，物料颗粒在振动环境下不断相对运动，混合物总体位能趋向最低值，实现按密度分层进而分选，矿物原料全粒级入选，一机完成分选全过程。具有分选工艺简单，分选效果满足实际需求，生产成本低廉，设备小型化，无需介质参与，清洁生产，能耗极低的优势。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1-4的结构示意图；

图3本实用新型中实施例9的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种离心浮沉干法分选机，包括离心分选室1，离心分选室1支撑在旋转轴2上，离心分选室1沿旋转轴2的轴向方向一侧设有入料口3，另一侧外缘处设有轻产物排料口4及重产物排料口5，重产物排料口5远离轴心、轻产物排料口4靠近轴心，离心分选室1外设有承重支架6，承重支架6外靠近入料口3处设有激振器7，激振器7穿过承重支架6固定连接在离心分选室1上，离心分选室1的外壁与承重支架6的内壁之间设有弹性缓冲装置8。

运行过程为：结合图1，矿料（包括如矸石等较重的高密度颗粒物料及如精煤等较轻的低密度颗粒物料）从入料口3进入到离心分选室1，离心分选室1围绕旋转轴2旋转（前后方向），同时激振器7带动离心分选室1连续振动（左右方向）；高、低密度颗粒物料受离心力与振动力的作用，使物料颗粒之间不断地产生相对运动，同时，由于高、低密度颗粒物料受到的离心力作用不同，高密度颗粒物料综合受力较之低密度颗粒物料更大，在离心力作用下，高密度颗粒物料会向下转移，经过一段时间的离心力和振动力的综合作用后，高密度颗粒物料从靠近离心分选室1边缘处的重产物排料口5排出，低密度颗粒物料从位于重产物排料口5与旋转轴2之间的轻产物排料口4排出，实现分选。

实施例1

本实施例中，参见图2，离心分选室1中从入料口3到重产物排料口5之间设有矿料导向板9。本实施例中，矿料导向板9包括沿入料口3边缘向离心分选室1圆周方向内壁倾斜延伸的入料板91及一端与入料板91相接，另一端倾斜延伸至重产物排料口5外边的送料板92。目的在于，采用该种结构设计，可以使从入料口3进入的矿料边振动分层，边全面的朝向轻产物排料口4及重产物排料口5过渡，使分层后的矿料能够快速均匀的排出，有效防止堆积。可以预见的是，通过调整矿料导向板9的结构、倾斜角度、高度尺寸等来适应不同处理量、不同体积重量的矿料，是本行业技术人员根据经验容易想到的改造方式，故在此不予赘述。

实施例2

本实施例中，参见图2，离心分选室1中设有位于轻产物排料口4及重产物排料口5之间的分料隔板10。本实施例中，分料隔板10为竖直放置，位于离心分选室1轴向中心略靠近轻产物排料口4及重产物排料口5处。目的在于，在矿料分层后，高密度颗粒物料受到分料隔板10的阻碍，下落至矿料导向板9，从重产物排料口5排出，低密度颗粒物料由于重量较轻，在离心力的作用下，越过分料隔板10，从轻产物排料口4排出，最终也起到了提高分选速度及精度的功能。可以预见的是，通过调整分料隔板10的结构、水平放置位置来适应不同处理量、不同体积重量的矿料，是本行业技术人员根据经验容易想到的改造方式，故在此不予赘述。

实施例3

本实施例中，参见图2，轻产物排料口4及重产物排料口5处设有用于调整排料口大小的排料量控制器11。排料量控制器11可采用手动或自动的控制方式，根据待排出的高、低密度颗粒物料的数量进行对应的开口大小调整，确保整个设备的分选效率。

实施例4

本实施例中，参见图2，轻产物排料口4处设有轻产物检测器12，重产物排料口5处设有重产物检测器13，轻产物检测器12、重产物检测器13均与排料量控制器11信号相接。目的在于，采用检测系统配合控制系统，能够实现排料量控制器11自动的控制对轻产物排料口4及重产物排料口5的开口度控制，无需人工进行对应操作，运行效率较高。

实施例5

本实施例中，离心分选室1呈竖直、水平或倾斜设置在地面上。目的在于，通过调节离心分选室1的设置角度，可以对离心力大小、方向等参数进行相应的调节，使其适应不同的分选情况及环境。

实施例6

本实施例中，激振器7的振动方向为竖直、水平或倾斜。目的在于，通过调节激振器7的振动角度，可以对振动力大小、方向等参数进行相应的调节，使其适应不同的分选情况及环境。

实施例7

本实施例中，激振器7的振动方式包括圆振动或直线振动。目的在于，通过调整激振器7的振动方式，可以对振动力大小、方向等参数进行相应的调节，使其适应不同的分选情况及环境。

实施例8

本实施例中，弹性缓冲装置8为弹簧，弹簧均布布置在离心分选室1的外壁与承重支架6的内壁之间的空隙中。目的在于，采用弹簧制造而成的弹性缓冲装置具有制造成本低、装配方便的优势。

实施例9

本实施例中，参见图3，离心分选室1沿轴向方向的内壁与旋转轴2之间设有多个分割板11，分割板11将离心分选室1分割为多个离心分选分腔12，每个离心分选分腔12都有其相对应的轻产物排料口4及重产物排料口5。目的在于，每个轻产物排料口4及重产物排料口5可以同时进行排料，提高了离心分选的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。