振动筛横向限位装置及振动筛的利记博彩app

本发明涉及破碎筛分技术领域，尤其涉及一种振动筛横向限位装置及振动筛。

背景技术：

随着我国高速公路建设的快速发展，砂石骨料使用量急剧增加，目前大部分砂石骨料主要来源于机制砂石，其中破碎筛分设备在机制砂石生产线中被广泛使用，而振动筛作为机制砂石生产线的关键部件，主要用来对砂石骨料进行精确筛分，其筛分性能直接影响砂石骨料的质量。振动筛主要由筛箱、筛网、激振器、减振弹簧装置、支架等组成。振动筛的减振弹簧主要为螺旋压缩弹簧或复合弹簧，在工作时，振动筛受到沿自身轴线方向的正弦激振力的作用，因此会产生振动，这种振动主要是沿垂直方向的振动，偶尔也会产生横向振动。当筛箱的横向摆动过大时，会降低振动筛工作的稳定性，对振动筛的筛分性能造成较大影响。因此，需要对振动筛横向摆动进行限制，以提高振动筛工作的稳定性及筛分性能。

目前，现有技术中的振动筛的减振弹簧主要为螺旋压缩弹簧或复合弹簧，振动筛在启动和工作的过程中主要依靠固定螺旋弹簧或复合弹簧的圆钢和弹簧的刚度来控制振动的横向摆动，但控制效果不是很理想，振动筛的横向摆动量仍然很大，严重影响振动筛工作的稳定性及筛分性能。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种振动筛横向限位装置及振动筛，以尽可能地降低振动筛在启动及工作过程中出现的较大的横向摆动，提高振动筛工作的稳定性及其筛分性能。

为实现上述目的，本发明提供了一种振动筛横向限位装置，包括支撑座、限位件和顶紧件，限位件和顶紧件均安装在支撑座上，并且限位件与顶紧件相互顶靠，以在振动筛的筛箱发生横向运动并挤压限位件时，通过顶紧件限制限位件和筛箱的横向运动。

进一步地，顶紧件相对于支撑座的横向安装位置可调，以调节限位件的横向位置，进而调节筛箱的横向运动范围。

进一步地，顶紧件包括螺杆，螺杆通过螺纹连接在支撑座上，并通过第一螺母进行固定，通过调节第一螺母能够调节螺杆相对于支撑座的横向安装位置。

进一步地，螺杆上设有挡板，挡板所在平面与螺杆的轴线相互垂直，以通过挡板顶靠限位件。

进一步地，螺杆包括插入段和螺纹段，插入段的直径比螺纹段的直径小，挡板套设在插入段上并通过螺纹段进行限位，限位件上设有盲孔，插入段插入盲孔内。

进一步地，螺杆包括操作段，以方便人手抓握或者配合操作工具来旋转螺杆。

进一步地，振动筛横向限位装置还包括具有盖板本体和第二螺母的盖板，盖板本体安装在支撑座上，第二螺母设置在盖板本体上，顶紧件穿过第二螺母，并与第二螺母通过螺纹配合。

进一步地，限位件具有弹性，以在限位件受到筛箱的挤压时能够发生弹性变形。

进一步地，限位件采用橡胶材料制成。

进一步地，支撑座上设有限位孔，限位件插入限位孔内。

进一步地，支撑座包括支撑管、底板、顶板和两个侧板，两个侧板分别与底板和顶板连接，以形成箱型结构，支撑管插设在两个侧板上，限位孔设置在支撑管上，以使限位件插设在支撑管内。

为实现上述目的，本发明还提供了一种振动筛，包括筛箱、安装支架和上述的振动筛横向限位装置，振动筛横向限位装置和筛箱均安装在安装支架上，并且振动筛横向限位装置位于筛箱的横向侧面，以对筛箱的横向运动进行限制。

基于上述技术方案，本发明通过设置支撑座以及安装在支撑座上的限位件和顶紧件，在振动筛的筛箱发生横向运动时，筛箱与限位件相互接触并挤压限位件，而限位件顶靠在顶紧件上，因此通过顶紧件可以限制限位件以及筛箱的横向运动，降低振动筛的横向摆动，提高振动筛工作的稳定性及其筛分性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明振动筛一个实施例的结构示意图。

图2为图1从另一角度看的结构示意图。

图3为本发明振动筛横向限位装置一个实施例的结构示意图。

图4为本发明振动筛横向限位装置一个实施例的爆炸图。

图5为本发明振动筛横向限位装置一个实施例中限位件的结构示意图。

图6为本发明振动筛横向限位装置一个实施例中支撑座的结构示意图。

图7为本发明振动筛横向限位装置一个实施例中顶紧件的结构示意图。

图8为本发明振动筛横向限位装置一个实施例中螺杆的结构示意图。

图9为本发明振动筛横向限位装置一个实施例中盖板的结构示意图。

图中：

1、振动筛横向限位装置；2、筛箱；3、安装支架；

11、限位件；12、支撑座；13、顶紧件；14、盖板；15、第一螺母；16、螺栓；17、第三螺母；18、垫片；

111、盲孔；

121、支撑管；122、侧板；123、顶板；124、底板；

131、螺杆；132、挡板；

1311、插入段；1312、螺纹段；1313、操作段；

141、盖板本体；142、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1～4所示，在本发明所提供的振动筛横向限位装置的一个示意性实施例中，振动筛横向限位装置1包括支撑座12、限位件11和顶紧件13，限位件11和顶紧件13均安装在支撑座12上，并且限位件11与顶紧件13相互顶靠，以在振动筛的筛箱2发生横向运动并挤压限位件11时，通过顶紧件13限制限位件11和筛箱2的横向运动。

在上述示意性实施例中，通过设置支撑座12以及安装在支撑座12上的限位件11和顶紧件13，在振动筛的筛箱2发生横向运动时，筛箱2与限位件11相互接触并挤压限位件11，而限位件11顶靠在顶紧件13上，因此通过顶紧件13可以限制限位件11以及筛箱2的横向运动，降低振动筛的横向摆动，提高振动筛工作的稳定性及其筛分性能。

进一步地，顶紧件13相对于支撑座12的横向安装位置可调，以调节限位件11的横向位置，进而调节筛箱2的横向运动范围。这样设置的好处是，当限位件11长期使用发生磨损时，可以通过调整顶紧件13相对于支撑座12的横向安装位置，来调整限位件11的横向位置，以使得限位件11仍能够正常工作一段时间，延长限位件11的使用寿命，降低限位件11的更换频率，节约成本。另外，这样设置也可以使振动筛横向限位装置1能够适应不同的横向运动范围，提高振动筛横向限位装置1的适用性。

作为顶紧件13相对于支撑座12的横向安装位置可调的一种优选实施方式，顶紧件13包括螺杆131，螺杆131的外周设有外螺纹，螺杆131通过螺纹连接在支撑座12上，并通过第一螺母15进行固定，通过调节第一螺母15能够调节螺杆131相对于支撑座12的横向安装位置。通过螺纹连接实现螺杆131与支撑座12的连接及横向安装位置调整，不仅操作方便，便于调节，还可以简化安装，节约制造成本，提高可靠性。

顶紧件13与支撑座12之间的配合方式除了上述实施例之外，也可以采用插销连接、卡槽配合等形式，比如在顶紧件13上设置多个不同的凹槽，支撑座12上设置凸台，当凸台与不同的凹槽配合时对应不同的横向安装位置，也可以实现顶紧件13相对于支撑座12的横向安装位置的可调性。

进一步地，如图7所示，螺杆131上设有挡板132，挡板132优选地为平板结构，挡板132所在平面与螺杆131的轴线相互垂直，以通过挡板132顶靠限位件11，即挡板132与限位件11相互接触并顶靠。挡板132的设置可以增大顶紧件13与限位件11的接触面积，提高顶靠的稳固性。

如图8所示，螺杆131包括插入段1311和螺纹段1312，插入段1311的直径比螺纹段1312的直径小，挡板132套设在插入段1311上并通过螺纹段1312进行限位，如图5所示，限位件11上设有盲孔111，插入段1311插入盲孔111内。插入段1311与螺纹段1312之间的过渡处形成台阶结构，挡板132顶靠在该台阶结构上。

优选地，盲孔111为光孔，插入段1311的表面是光滑的，这样可以降低制造难度，节约制造成本。当然，在其他实施例中，插入段1311与限位件11之间也可以采用螺纹连接、焊接等其他连接方式进行连接。

另外，螺杆131还包括操作段1313，以方便人手抓握或者配合操作工具来旋转螺杆131。操作段1313的设置可以方便对螺杆131进行操作。

优选地，螺杆131为圆杆，操作段1313的截面为长方形或正方形，以符合人体工程学设计，方便操作人员通过手部抓握；或者，方便操作人员采用相应的操作工具，提高操作效率。

如图9所示，振动筛横向限位装置1还包括具有盖板本体141和第二螺母142的盖板14，盖板本体141安装在支撑座12上，第二螺母142设置在盖板本体141上，顶紧件13穿过第二螺母142，并与第二螺母142通过螺纹配合。

优选地，第二螺母142焊接在盖板本体141上。盖板本体141上设有两个安装孔，盖板本体141通过螺栓16和第三螺母17安装在支撑座12上，在安装第三螺母17之前，还可以在螺栓16上套设垫片18，以增强连接的可靠性。

在上述各个实施例中，限位件11优选地具有弹性，以在限位件11受到筛箱2的挤压时能够发生弹性变形。这样可以缓冲限位件11与筛箱2之间的碰撞，减少对筛箱2的碰撞损害。

优选地，限位件11采用橡胶材料制成。

在上述各个实施例中，支撑座12上设有限位孔，限位件11插入限位孔内。通过设置限位孔，可以对限位件11的运动形成限制作用，防止限位件11在受到挤压时脱离顶紧件13或者支撑座12。

如图6所示，支撑座12包括支撑管121、底板124、顶板123和两个侧板122，两个侧板122分别与底板124和顶板123连接，以形成箱型结构，支撑管121插设在两个侧板122上，限位孔设置在支撑管121上，以使限位件11插设在支撑管121内。这种支撑座12的结构强度高，重量轻。支撑座12也可以采用一体成型的结构形式。

底板124上可以设置安装孔，以通过螺栓穿过安装孔将支撑座12安装在振动筛的安装支架3上，实现振动筛横向限位装置1的安装。

当然，支撑座12的结构形式并不限于此，其他能够实现相同功能的结构也可以采用。

基于上述的振动筛横向限位装置，本发明还提出一种振动筛，该振动筛包括筛箱2、安装支架3和上述的振动筛横向限位装置1，振动筛横向限位装置1和筛箱2均安装在安装支架3上，并且振动筛横向限位装置1位于筛箱2的横向侧面，以对筛箱2的横向运动进行限制。

上述各个实施例中振动筛横向限位装置所具有的积极技术效果同样适用于振动筛，这里不再赘述。

下面结合附图1～9对本发明振动筛横向限位装置及振动筛的一个实施例的具体结构进行说明：

如图1和图2所示，振动筛包括振动筛横向限位装置1、筛箱2和安装支架3，筛箱2通过弹簧安装在安装支架3上，筛箱2可以相对于安装支架3沿竖直方向振动，以对被筛选物进行筛分，振动筛横向限位装置1安装在筛箱2的两侧前后位置，以对筛箱2的横向摆动进行限制。

如图3和图4所示，振动筛横向限位装置1包括限位件11、支撑座12、顶紧件13、盖板14和第一螺母15；如图5所示，限位件11上设有盲孔111；如图6所示，支撑座12包括支撑管121、侧板122、顶板123和底板124；如图7所示，顶紧件13包括螺杆131和设置在螺杆131上的挡板132，其中，如图8所示，螺杆131包括插入段1311、螺纹段1312和操作段1313；如图9所示，盖板14包括盖板本体141和焊接在盖板本体141上的第二螺母142。

限位件11安装在支撑座12的支撑管121内，螺杆131穿过支撑座12的支撑管121与限位件11相接触，盖板14通过其上面的第二螺母142与螺杆131配套安装，盖板14通过螺栓16、垫片18及第三螺母17和支撑座12固定在一起，通过第一螺母15将螺杆131锁紧，防止其出现松动，最终将整个限位装置对称分布安装于振动筛的安装支架3的两侧，限位件11和振动筛的筛箱2相接触，实现控制振动筛的横向摆动的目的。当限位件11出现磨损时，可将第一螺母15松开，通过旋转螺杆131调节限位件11与筛箱2之间的距离，操作方便快捷。

通过对本发明振动筛横向限位装置及振动筛的多个实施例的说明，可以看到本发明振动筛横向限位装置及振动筛实施例能够有效降低振动筛在启动及工作过程中出现的较大的横向摆动，提高振动筛工作的稳定性及其筛分性能。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。