本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种提高铜精选铜品位的方法及装置，适于选矿业应用。
背景技术：
目前国内外在矿浮选工艺流程中，为了达到避免流程过长，同时节省空间的目的，粗精矿往往是通过管道直接进入精选作业且因生产工艺需要，还须在粗精矿浆中添加各种调整剂，以便生产出合格精矿。但传统工艺普遍存在如下不足：一是调整剂加入到粗精矿浆中，就开始进行精选作业，调整剂基本没有作用时间，药剂效用也没有充分发挥，既造成药剂的浪费，又使得调整效果差；二是仅经一次精选，精矿品位低，且精选作业液面容易受到粗选作业的影响，当粗精矿产率波动时，精选作业液面随之波动，控制不稳定。由于在选矿厂设计过程中，往往会根据矿石可选性研究报告设定现场工艺流程。所以现场工艺流程一旦确定，很难再进行改动，即使可以通过技改达到改变工艺流程的目的，也需要耗费巨额费用。因此，绝大多数选矿厂会因为需要投入巨额费用而放弃对原有工艺流程进行技改。同样，随着矿石开采的进行，矿石某些性质可能会发生变化，从而导致最初设计的工艺流程无法满足生产需求。另外，随着经济的发展，对选矿厂产品质量要求也会随之提高，现有的流程设计无法达到更高的要求：诸如在提高精矿品位方面，最常用的方法是“增加精选作业段数”，即现场需要放置更多的浮选机，达到增加精选作业段数的目的，然而绝大部分的选矿厂由于装置布局很紧凑，并没有多余的空间来摆放额外增加浮选机。
为解决上述问题，中国专利陆续公开了一些解决上述一些问题的技术方案：
中国专利cn1895788公开了一种“可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法”，该方法是在经典三段一闭路的碎矿工艺流程，增加了一道超细磨即料层滚压式粉碎设备，粒度控制在-5mm左右，实现多碎少磨的工艺，能提高磨矿效率和矿石的解离度，但不足之处会大大增加碎矿运行和维护成本，同时影响碎矿处理量。
中国专利cn103801460a公开了“一种低品位铜的浮选工艺”：采用了铜镍新型捕收剂和采取三次粗选的工艺优化，有利于铜精矿铜品位和回收率的提高，不足之处是采用活性炭进行物理脱药及石灰做镍矿物抑制剂进行铜镍分离，互含严重。
中国专利cn101428251公开了一种“精选段提高钼精矿品位的方法”：通过改变精选段的部分工艺流程，提高精选ⅲ、精选ⅳ矿浆选矿富集比，延长浮选时间，为精ⅴ浮选泡沫品位的提高奠定了基础，从而达到提高最终精矿品位的目的，不足之处在于未说明把精选ⅳ尾矿和精选ⅴ尾矿，分别返回精选ⅲ浮选柱搅拌桶和精选ⅲ浮选泡沫，是否影响精选ⅲ的浮选和精选ⅲ泡沫分级及再磨工艺，控制条件也未说明且精矿品位提高幅度不大。
为此寻求一种提高铜精选铜品位的方法及装置就显得尤为迫切。
技术实现要素：
本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：
.一种提高铜精选铜品位的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：
第一步：先将含铜矿石经铜粗选作业处理所得的铜粗精矿浆ⅰ加水控制铜粗精矿ⅰ的质量浓度为20～25％，其次按每吨加水的铜粗精矿矿浆ⅰ加入80～200g水玻璃、20～60g六偏磷酸钠、200～500g石灰进行调整，再次将添加药剂的铜粗精矿矿浆用管道送至调频搅拌桶，搅拌7～10min,得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ。
第二步：先将第一步所得铜粗精矿浆ⅱ泵送至缓冲池累积，将达到设定高度的铜粗精矿浆ⅱ泵送至铜第一精选槽精选，精选5～8min,得到铜精矿ⅰ和中矿ⅰ；
第三步：将第二步所得铜精矿ⅰ送铜第二精选槽精选，精选3～4min，得到铜精矿和中矿ⅱ。
一种用于实现提高铜精选铜品位方法的装置，它包括：
一调频搅拌桶，用于铜粗精矿浆ⅰ脱药和延长调整剂的作用时间；
一缓冲池，缓冲池设有超声波液位计和液下泵，超声波位计和液下泵联锁控制，用于暂存经调频搅拌桶处理后所得符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ和自动控制第一次铜精选作业平稳运行；
一铜精选槽，用于对铜粗精矿浆ⅱ进行铜的精选作业；
一隔板ⅰ，用中间开有一圆形孔ⅰ的隔板ⅰ将铜精选槽分隔为铜第一精选槽和铜第二精选槽；
一中间箱，用于安装固定锥阀，中间箱是与隔板ⅰ焊接在一起的敞口方体箱，且在中间箱底面中间和中间箱与隔板ⅰ接触面的圆形孔ⅰ处要分别开有一圆形孔ⅱ和一圆形孔ⅲ，圆形孔ⅲ与圆形孔ⅰ的大小要一致，中间箱中设有一锥阀，通过调节锥阀与圆形孔ⅱ的间隙大小来控制第二次铜精选的液位高度。
一隔板ⅱ，隔板ⅱ置于铜精选槽中，将铜第一精选槽按1:1隔成两部分，在隔板ⅱ的底部中间开有一矩形孔；
一吸入浮选机ⅰ，用于对第一次精选所得铜精矿ⅰ进行第二次精选；
一吸入浮选机ⅱ和一直流浮选机，用于对铜粗精矿浆ⅱ进行第一次精选。
说明书中所述的百分比均为质量百分比。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)铜精矿的铜品位高，大于27％；铜精矿铜的富集比高，大于71；铜精矿的硫铜比小，低于1.4。
(2)装置占地面积小、投资少、施工难度低。
(3)方法及装置操作简单、经济效益显著等。
附图说明
图1是根据本发明提出的一种提高铜精选铜品位的方法及装置示意图。
附图中各标示分别表示：
1.调频搅拌桶2.缓冲池3.超声波液位计4.液下泵5.铜浮选槽6.隔板ⅰ7.中间箱8.锥阀9.隔板ⅱ10.吸入浮选机ⅰ11.吸入浮选机ⅱ12.直流浮选机
具体实施方式
以下结合附图对说明作进一步详细地描述。
如图1所示，一种提高铜精选铜品位的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：
第一步：先将含铜矿石经铜粗选作业处理所得的铜粗精矿浆ⅰ加水控制铜粗精矿ⅰ的质量浓度为20～25％，其次按每吨加水的铜粗精矿矿浆ⅰ加入80～200g水玻璃、20～60g六偏磷酸钠、200～500g石灰进行调整，再次将添加药剂的铜粗精矿矿浆用管道送至调频搅拌桶1，搅拌7～10min,得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ。
第二步：先将第一步所得铜粗精矿浆ⅱ泵送至缓冲池2累积，将达到设定高度的铜粗精矿浆ⅱ泵送至铜第一精选槽精选，精选5～8min,得到铜精矿ⅰ和中矿ⅰ；
第三步：将第二步所得铜精矿ⅰ送铜第二精选槽精选，精选3～4min，得到铜精矿和中矿ⅱ。
所述的方法进一步包括将所述第二步的中矿ⅰ返回至铜粗选系统再选。
所述的方法进一步包括将所述第三步的中矿ⅱ返回至铜第一精选系统再选。
一种用于实现提高铜精选铜品位方法的装置，它包括：
一调频搅拌桶1，用于铜粗精矿浆ⅰ脱药和延长调整剂的作用时间；
一缓冲池2，缓冲池2设有超声波液位计3和液下泵4，超声波位计3和液下泵4联锁控制，用于暂存经调频搅拌桶1处理后所得符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ和自动控制第一次铜精选作业平稳运行；
一铜精选槽，用于对铜粗精矿浆ⅱ进行铜的精选作业；
一隔板ⅰ6，用中间开有一圆形孔ⅰ的隔板ⅰ6将铜精选槽分隔为铜第一精选槽和铜第二精选槽；
一中间箱7，用于安装固定锥阀8，中间箱7是与隔板ⅰ6焊接在一起的敞口方体箱，且在中间箱7底面中间和中间箱7与隔板ⅰ6接触面的圆形孔ⅰ处分别开有一圆形孔ⅱ和一圆形孔ⅲ，圆形孔ⅲ与圆形孔ⅰ的大小要一致，中间箱7中设有一锥阀8，通过调节锥阀8与圆形孔ⅱ的间隙大小来控制第二次铜精选的液位高度。
一隔板ⅱ9，隔板ⅱ9置于铜精选槽中，将铜第一精选槽按1:1隔成两部分，在隔板ⅱ9的底部中间开有一矩形孔；
一吸入浮选机ⅰ10，用于对第一次精选所得铜精矿ⅰ进行第二次精选；
一吸入浮选机ⅱ11和一直流浮选机12，用于对铜粗精矿浆ⅱ进行第一次精选。
所述的装置进一步包括所述的铜精选槽内铜第一精选槽与铜第二精选槽的体积比为2:1。
所述的装置进一步包括所述的中间箱(7)长度约为隔板(6)长度的三分之一。
所述的装置进一步包括所述的中间箱(7)高度约为隔板(6)高度的四分之三。
所述的装置进一步包括所述的中间箱(7)焊接时长度方向与隔板(6)长度方向一致，中间箱(7)的中心线与隔板(6)中心线重合且中间箱(7)上面要与隔板(6)最上沿齐平。
实施例1
以福建某铜矿浮选厂为例，矿物主要的金属矿物为黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿,另有微量的斑铜矿、黄铜矿、黝铜矿、硫锡铁铜矿、硫铋铜矿、自然金等；非金属矿物主要为石英、地开石、明矾石和少量的铁氧化物、绢云母、绿泥石等。其原矿多元素分析结果见表1。
表1原矿多元素分析结果
一种提高铜精选铜品位的方法，依次包括如下顺序步骤和条件：
第一步：将含铜矿石经铜粗选作业处理所得的铜粗精矿浆ⅰ加水控制铜粗精矿的质量浓度为25％，同时还要按100g/t加入调整剂水玻璃、按30g/t加入调整剂六偏磷酸钠和按250g/t加入调整剂石灰，然后通过铜粗精矿管道送双叶轮调频搅拌桶1中进行搅拌10min，得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ。
第二步：将第一步所得铜粗精矿浆ⅱ送缓冲2，缓冲池2的液位高度通过超声波位计3和液下泵4联锁控制，当缓冲池2液位达到设定高度后，液下泵4自动开启，将铜粗精矿浆ⅱ送至铜第一精选槽，进行铜第一精选6min，得到铜精矿ⅰ和中矿ⅰ，中矿ⅰ送铜粗选系统。
第三步：将第二步所得铜精矿ⅰ送铜第二精选槽，在无添加任何药剂调节下进行第二次铜精选3min，得到铜精矿和中矿ⅱ，中矿ⅱ送铜第一精选系统。
用于实现提高铜精选铜品位方法的装置，它包括：调频搅拌桶、缓冲池、超声波液位计、液下泵、铜浮选槽、隔板1、中间箱、锥阀、隔板2、吸入浮选机1、吸入浮选机ⅱ和直流浮选机，以具体实施方式描述为准。
本实施例铜的回收率为91.52％，铜精矿的铜品位为27.93％，铜精矿铜的富集比为71.62，铜精矿的硫品位为36.46％，铜精矿的硫铜比为1.31。
实施例2
安徽某铜硫矿石，矿物主要的金属矿物为黄铁矿、磁黄铁铁矿、蓝辉铜矿、硫砷铜矿,另有少量的黄铜矿、黝铜矿、硫锡铁铜矿、硫铋铜矿、自然金等；非金属矿物主要为石英，少量明矾石、地开石、铁氧化物、绢云母、绿泥石等。其原矿多元素分析结果见表2。
表2原矿多元素分析结果
一种提高铜精选铜品位的方法，依次包括如下顺序步骤和条件：
第一步：将含铜矿石经铜粗选作业处理所得的铜粗精矿浆ⅰ加水控制铜粗精矿的质量浓度为24％，同时还要按80g/t加入调整剂水玻璃、按30g/t加入调整剂六偏磷酸钠和按200g/t加入调整剂石灰，然后通过铜粗精矿管道送双叶轮调频搅拌桶1中进行搅拌8min，得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ。
第二步：将第一步所得铜粗精矿浆ⅱ送缓冲2，缓冲池2的液位高度通过超声波位计3和液下泵4联锁控制，当缓冲池2液位达到设定高度后，液下泵4自动开启，将铜粗精矿浆ⅱ送至铜第一精选槽，进行铜第一精选6min，得到铜精矿ⅰ和中矿ⅰ，中矿ⅰ送铜粗选系统。
第三步：将第二步所得铜精矿ⅰ送铜第二精选槽，在无添加任何药剂调节下进行第二次铜精选3min，得到铜精矿和中矿ⅱ，中矿ⅱ送铜第一精选系统。
用于实现提高铜精选铜品位方法的装置与实施例1相同。
本实施例铜的回收率为90.82％，铜精矿的铜品位为26.12％，铜精矿铜的富集比为74.63，铜精矿的硫品位为37.53％，铜精矿的硫铜比为1.44。
实施例3
吉林某铜矿浮选厂为例，矿物主要的金属矿物为黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝、黝铜矿,另有微量的黄铜矿、自然金和银等；非金属矿物主要为石英，其次为方解石、白云石、绢云母、斜长石及钾长石、绿泥石，少量的磷灰石、地开石、明矾石等。其原矿多元素分析结果见表3。
表3原矿多元素分析结果
一种提高铜精选铜品位的方法，依次包括如下顺序步骤和条件：
第一步：将含铜矿石经铜粗选作业处理所得的铜粗精矿浆ⅰ加水控制铜粗精矿的质量浓度为26％，同时还要按200g/t加入调整剂水玻璃、按40g/t加入调整剂六偏磷酸钠和按350g/t加入调整剂石灰，然后通过铜粗精矿管道送双叶轮调频搅拌桶1中进行搅拌12min，得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆ⅱ。
第二步：将第一步所得铜粗精矿浆ⅱ送缓冲2，缓冲池2的液位高度通过超声波位计3和液下泵4联锁控制，当缓冲池2液位达到设定高度后，液下泵4自动开启，将铜粗精矿浆ⅱ送至铜第一精选槽，进行铜第一精选7min，得到铜精矿ⅰ和中矿ⅰ，中矿ⅰ送铜粗选系统。
第三步：将第二步所得铜精矿ⅰ送铜第二精选槽，在无添加任何药剂调节下进行第二次铜精选3min，得到铜精矿和中矿ⅱ，中矿ⅱ送铜第一精选系统。
用于实现提高铜精选铜品位方法的装置也与实施例1相同。
本实施例铜的回收率为92.32％，铜精矿的铜品位为30.13％，铜精矿铜的富集比为65.5，铜精矿的硫品位为37.78％，铜精矿的硫铜比为1.25。
如上所述，便可较好地实现本发明。上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替换、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围内。