本实用新型涉及一种人造板生产领域，特别是一种人造板成型线上的除铁装置。
背景技术：
在人造板生产成型线上，由于人造板原料中存在铁屑等对生产造成不利影响的物质，如不能将这些铁屑清除，会对人造板的后序加工生产造成严重的影响，甚至导致设备损坏现象发生，针对这一现象，当前主要的做法是对人造板原料在进入生产线前，先由检验人员借助磁铁等磁性工具对原料中的铁质物质进行检测，检测完成再使原料进入到人造板生产过程中，或者采用大磁石在生产过程中吸铁再定期人工刮板除铁，这些方式一般劳动强度都较大从而影响产品质量造成了生产效率低下，因此迫切需要开发一种新型的人造板除铁装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服以上的不足，提供一种人造板成型线上的除铁装置，该装置能利用电磁铁通电吸铁、断电释放功能高效的去除原料中存在的铁质并轻松除掉铁质，具有环保、高效的特点，节约了人工刮板的时间和工作量。
本实用新型采用下述技术方案：
一种用于人造板成型线上的除铁装置，其特征在于：包括机架、驱动装置和工作台，所述机架包括竖架和横架，所述竖架设置于人造板铺装机两侧，所述两侧竖架内侧对称分布有竖向滑轨，所述横架位于人造板铺装机上部且与竖架通过滑轨滑动连接，所述横架下底面设有与人造板铺装机运行方向垂直的横向滑道，所述横向滑道上滑动连接有一个吊架，所述吊架下端均设有一个电磁铁，所述的电磁铁宽度与铺装机上人造板宽度一致，所述工作台设于机架外侧，工作台上设有控制装置，所述控制装置通过驱动装置分别控制所述吊架沿滑道在横架左右移动、横架沿滑轨上下移动，所述控制装置与电磁铁连接用来控制电磁铁的通断电。
较佳地，所述机架竖架内侧设有可拆卸的储铁容器，所述储铁容器可根据生产情况设于两侧竖架任一侧，当所述电磁铁断电消磁时，所吸的磁铁落到储铁容器中。
较佳地，所述驱动装置采用液压蜗杆或电机驱动。
较佳地，所述滑道可以设置一套、两套或三套，当所述滑道设置为两套时，滑道连接吊架下的电磁铁为两个，此时两个电磁铁由同一个控制装置控制循环吸铁，当第一电磁铁断电消磁落铁时，第二电磁铁自动接通电源开始吸铁。
较佳地，所述控制装置包括控制器、限位保险开关、定位开关、定时器和电源，所述电磁铁与所述电源输入端相连，所述定时器与所述控制器信号端相连用于控制所述电磁铁吸铁时间，所述定位开关与所述控制器信号端相连用于电磁铁吸铁装置的工作定位。
较佳地，所述限位保险开关包括高位限位、低位限位、左限位和右限位保险开关，所述限位保险用于设定电磁铁吸铁装置的安全工作范围，所述高位限位开关和低位限位开关还控制所述横架沿滑轨上下移动，所述左限位开关和右限位开关还控制所述吊架沿滑道左右移动。
生产一批人造板时，根据人造板厚度的不同，由控制装置控制横架沿所述竖向滑轨上下移动，在合适的位置按下定位开关进行定位，此时电源通电，电磁铁带电后开始吸铁，当吸铁时间快达到定时器设定的时间时由左限位或右限位保险开关控制第一电磁铁随吊架一起沿所述横向滑道移至所述储铁容器正上方，当到达定时器定位时间时电源自动断电，此时第一电磁铁正好位于机架竖架内侧的储铁容器正上方，第一电磁铁失电消磁，所吸的铁屑落入储铁容器中，同时第二电磁铁自动通电后开始吸铁，如此反复循环完成第一电磁铁通电吸铁、第一电磁铁到达储铁容器正上方断电消磁落铁、第一电磁铁返回铺装机正上方、第二电磁铁通电吸铁、第二电磁铁到达储铁容器正上方断电落铁、第二电磁铁返回铺装机正上方等工作流程。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用两块电磁铁循环吸铁，由控制器控制从电磁铁通电吸铁，到断电消磁落铁，较原采用的吹风落铁或人工刮板落铁相比吸铁能力更强，吸铁范围更广，节约了资源、提高了工作效率，保证了人造板产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图1中：1、铺装机；2、机架；3、吊架；4、工作台；5、竖架；6、横架；7、竖向滑轨；8、横向滑道；9、第一电磁铁；10、第二电磁铁；11、控制装置；12、控制器；13、高位限位开关；14、低位限位开关；15、左位限位开关；16、右位限位开关；17、定位开关；18、定时器；19、电源；20、储铁容器；21、驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
一种用于人造板成型线上的除铁装置，其特征在于：包括机架2、驱动装置21和工作台4，所述机架2包括竖架5和横架6，所述竖架5设置于人造板铺装机1两侧，所述两侧竖架5内侧对称分布有竖向滑轨7，所述横架6位于人造板铺装机1上部且与竖架5通过滑轨7滑动连接，所述横架6下底面设有与人造板铺装机1运行方向垂直的横向滑道8，所述横向滑道8上滑动连接有一个吊架3，所述吊架3下端均设有一个电磁铁，所述工作台4设于机架2外侧，工作台4上设有控制装置11，所述控制装置11通过驱动装置21分别控制所述吊架3沿滑道8左右移动、横架6沿滑轨7上下移动，所述控制装置11与电磁铁连接用来控制电磁铁的通断电。
作为本方案优选的实施方式，所述机架2竖架5内侧设有可拆卸的储铁容器20，所述储铁容器20可根据生产情况设于两侧竖架5任一侧，当所述电磁铁断电消磁时，所吸的磁铁落到储铁容器20中。
作为本方案优选的实施方式，所述驱动装置21采用液压蜗杆或电机驱动。
作为本方案优选的实施方式，所述滑道8可以设置一套、两套或三套，当所述滑道8设置为两套时，滑道8连接吊架3下的电磁铁为两个，此时两个电磁铁由同一个控制装置11控制循环吸铁，当第一电磁铁9断电消磁落铁时，第二电磁铁10自动接通电源开始吸铁。
作为本方案优选的实施方式，所述控制装置11包括控制器12、限位保险开关、定位开关17、定时器18和电源19，所述电磁铁与所述电源19输入端相连，所述定时器18与所述控制器12信号端相连用于控制所述电磁铁吸铁时间，所述定位开关17与所述控制器12信号端相连用于电磁铁吸铁装置的工作定位。
作为本方案优选的实施方式，所述限位保险开关包括高位限位开关13、低位限位开关14、左限位开关15和右限位保险开关16，所述限位保险开关用于设定电磁铁吸铁装置的安全工作范围，所述高位限位开关13和低位限位开关14还控制所述横架6沿滑轨7上下移动，所述左限位开关15和右限位开关16还控制所述吊架3沿滑道8左右移动。
生产一批人造板时，根据人造板厚度的不同，由控制装置11控制横架6沿所述竖向滑轨7上下移动，在合适的位置按下定位开关17进行定位，此时电源19通电，电磁铁带电后开始吸铁，当吸铁时间快达到定时器18设定的时间时由左限位开关15或右限位开关16控制第一电磁铁9随吊架3一起沿所述横向滑道8移至所述储铁容器20正上方，当到达定时器17定位时间时电源19自动断电，此时第一电磁铁9正好位于机架2竖架5内侧的储铁容器20正上方，第一电磁铁9失电消磁，所吸的铁屑落入储铁容器20中，同时第二电磁铁10自动通电后开始吸铁，如此反复循环完成第一电磁铁9通电吸铁、第一电磁铁9到达储铁容器20正上方断电消磁落铁、第一电磁铁9返回铺装机1正上方、第二电磁铁10通电吸铁、第二电磁铁10到达储铁容器20正上方断电落铁、第二电磁铁10返回铺装机1正上方等工作流程。