一种小麦杂质分选装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种小麦除尘装置，具体是一种小麦杂质分选装置。

背景技术：

在面粉生产过程中，小麦制粉工艺为三筛二打二去石一精选三着水，在小麦制粉清理工序中，小麦经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除去小麦上的杂质；现有的生产设备虽然经过了三道筛选，但是筛出后的小麦含杂量依然较大，小麦种掺杂的糠料和磁石等物质难以清除；而用含杂量较大的小麦加工面粉，将直接影响面粉的质量，针对这些问题，我们提出了一种小麦杂质分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小麦杂质分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小麦杂质分选装置，包括辅助装置、筛料装置和除尘装置；所述辅助装置包括动力箱、第一电机、风扇、进料斗、控料板、第二电机、主动轮、皮带、从动轮、分料辊、转轴、轴承、箱体；所述箱体固定设置在地面上；所述进料斗固定设置在箱体的顶部左侧；所述控料板与进料斗活动连接；所述动力箱固定设置在箱体的左端；所述第一电机固定设置在动力箱的内腔底部；所述风扇与电机轴固定连接；所述转轴一端通过轴承固定设置在箱体的前端，另一端通过轴承固定设置在箱体的后端；所述分料辊固定设置在转轴上，且位于进料斗的右下方；所述第二电机固定设置在箱体的后侧；所述主动轮固定设置在第二电机的电机轴上，且位于箱体内部；所述从动轮固定设置在转轴的后侧，且通过皮带与主动轮活动连接；所述筛料装置包括隔板、铁屑盒、永久磁铁、橡胶层、第二过滤网、第二 储料盒和第一储料盒；所述隔板一端固定设置在箱体的左侧，另一端固定设置在箱体的右侧；所述第一储料盒位于隔板的顶部，且与隔板活动连接；所述第二储料盒位于隔板的顶部，并位于第一储料盒的右侧，且与隔板活动连接；所述第二过滤网分别固定设置在第一储料盒和第二储料盒的底部；所述永久磁铁固定设置在箱体内腔底部中间；所述橡胶层固定设置在永久磁铁的外围；所述铁屑盒分别固定设置在橡胶层的底部左右两侧；所述除尘装置包括第一过滤网、输风管、排风管、蓄水槽和水；所述蓄水槽固定设置在地面上；所述水位于蓄水槽内部；所述输风管一端固定设置在箱体的右端上方，另一端固定设置在蓄水槽的顶部；所述第一过滤网固定设置在输风管的左端；所述排风管固定设置在蓄水槽的顶部右侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二过滤网共设有2个，且采用聚氯乙烯材料做成。

作为本实用新型进一步的方案：所述铁屑盒共设有2个，且采用聚氯乙烯做成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分料辊上外表面上设有若干个梯形齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过辅助装置实现了对小麦的扬起和风力除尘，能够更加充分地除去小麦中的杂质；通过筛选装置一方面实现了对两种含有不同糠料的小麦进行存放，以便于循环去除糠料，另一方面实现了对小麦中的铁屑、磁石等物质的处理；通过除尘装置实现了对小麦中杂质的吸收，防止灰尘被直接排放到大气中，污染环境；本实用新型具有结构简单、操作方便、高效快捷等特点。

附图说明

图1为小麦杂质分选装置的结构示意图。

图2为小麦杂质分选装置的立体图。

图3为小麦杂质分选装置中分料辊的结构示意图。

图中：1-动力箱，2-第一电机，3-风扇，4-进料斗，5-控料板，6-第二电机，7-主动轮，8-皮带，9-从动轮，10-分料辊，11-转轴，12-轴承，13-箱体，14-第一过滤网，15-输风管， 16-排风管，17-蓄水槽，18-水，19-隔板，20-铁屑盒，21-永久磁铁，22-橡胶层，23-第二过滤网，24-第二储料盒，25-第一储料盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种小麦杂质分选装置，包括辅助装置、筛料装置和除尘装置；所述辅助装置包括动力箱1、第一电机2、风扇3、进料斗4、控料板5、第二电机6、主动轮7、皮带8、从动轮9、分料辊10、转轴11、轴承12、箱体13；所述箱体13固定设置在地面上；所述进料斗4固定设置在箱体13的顶部左侧，用于添加小麦；所述控料板5与进料斗4活动连接，能够控制小麦进入箱体13的速度；所述动力箱1固定设置在箱体13的左端；所述第一电机2固定设置在动力箱1的内腔底部；所述风扇3与电机轴固定连接；所述转轴11一端通过轴承12固定设置在箱体13的前端，另一端通过轴承12固定设置在箱体13的后端；所述分料辊10固定设置在转轴11上，且位于进料斗4的右下方，能够将送进箱体13内的小麦中的灰尘扬起；所述第二电机6固定设置在箱体13的后侧；所述主动轮7固定设置在第二电机6的电机轴上，且位于箱体13内部；所述从动轮9固定设置在转轴11的后侧，且通过皮带8与主动轮7活动连接，能够降低第二电机6的转速；所述筛料装置包括隔板19、铁屑盒20、永久磁铁21、橡胶层22、第二过滤网23、第二储料盒24和第一储料盒25；所述隔板19一端固定设置在箱体13的左侧，另一端固定设置在箱体13的右侧，具有支撑作用；所述第一储料盒25位于隔板19的顶部，且与隔板19活动连接，用于存放较为纯净的小麦；所述第二储料盒24位于隔板19的顶部，并位于第一储料盒25的右侧，且与隔板19活动连接，用于存放含有糠料的小麦；所述第二过滤网23分别固定设置在第一储料盒25和第二储料盒24的底部，能够将小麦中的铁屑、磁石等物体过滤掉；所述永久磁铁21固定设置在箱体13内腔底部中间，具有永久磁性；所述橡胶层22固定设置在永久磁铁21的外围，防止铁屑吸附在永久磁铁21表面；所述铁屑盒20分别固定设置在橡胶层22的底部左右两侧，用于盛放铁屑、磁石等物体；所述除尘装置包括第一过滤网14、输风管15、排风管16、蓄水槽17和水18；所述蓄水槽17固定设置 在地面上；所述水18位于蓄水槽17内部，用于吸附灰尘；所述输风管15一端固定设置在箱体13的右端上方，另一端固定设置在蓄水槽17的顶部；所述第一过滤网14固定设置在输风管15的左端，能够将小麦中扬起的大颗粒物过滤掉；所述排风管16固定设置在蓄水槽17的顶部右侧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。