炼焦煤流化床分级排料阀的利记博彩app

本发明属于宽幅粒度炼焦煤干燥设备技术领域，具体地属于一种炼焦煤流化床分级排料阀。

背景技术：

流化床是流体通过颗粒床层，并使其具有类似液体性质的操作，在流化床中，一定的风速、再循环速率、颗粒特性、物料量和系统结构的特殊组合，就可产生特殊的流体动力特性。

为了使具有一定宽幅粒度的炼焦煤物料颗粒本分离出料，通常在流化床中设置隔板、排料阀等。作为已知的流化床分级排料阀，如图4所示，粗颗粒出料阀2.1、中颗粒出料阀2.2和细颗粒出料阀2.3均采取类似水平设置的方式安置在流化床的出料口处，在流化床内部还设置有隔板，如图4所示设置有两个隔板，分别为粗颗粒隔板2.4和中颗粒隔板2.5，粗颗粒隔板2.4和中颗粒隔板2.5将流化床分为三个分级室。炼焦煤物料从靠近粗颗粒隔板2.4一侧的投料口进入，在流化床内，由于重力作用形成多层流化床，结合图4可知，主要形成粗颗粒层2.8、中颗粒层2.7和细颗粒层2.6；在流化过程中，小颗粒物料依次被流化，大颗粒物料被滞留，并且在重力作用下，被转动的粗颗粒排料阀2.1排出流化床；被流化的小颗粒在第二个分级室里受重力作用也被滞留下来，经过中颗粒排料阀2.2排出流化床，而更小颗粒的物料进一步的被流化，越过中颗粒隔板2.5，在第三个分级室里受重力作用也被滞留下来，经过细颗粒排料阀2.1排出流化床，剩余的含有微粉的废气从流化床上端设置的废气排出口2.9中被排出，从而达到宽幅粒度炼焦煤物料的逐渐分级。

然而由于在分级过程中，受颗粒碰撞等因素的影响，流化床不够稳定，容易引起分级效果差的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炼焦煤流化床分级排料阀。本实用新型的排料阀根据粒度的需求，沿流化床的竖直方向设置在出料管处的不同高度，通过流化床内的流体流化实现流化床自然分层，使宽幅粒度有效分级；同时由于采用的是具有锁气功能的排料阀，不会影响流化床内的流场波动，分离效果较好。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种炼焦煤流化床分级排料阀，所述排料阀包含第一级排料阀、第二级排料阀，所述第一级排料阀与第二级排料阀沿流化床竖直方向布置，且所述第一级排料阀与第二级排料阀均设置在各自的出料管处。

进一步地，所述排料阀可设置在出料管的管口内部或在出料管的管口与外部空间之间的位置。

再进一步地，所述排料阀为带锁气功能的阀门。

更进一步地，所述排料阀为星型阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的排料阀带有锁气功能，不会影响流化床内的流场波动，保证分离效果好；

2、本实用新型的排料阀采用沿流化床竖直方向布置，改变了传统的重力出料方式，采用依靠排料阀水平驱动物料，主动排出物料的方式，使出料过程变的可控。

3、本实用新型的排料阀可根据物料颗粒粒度的不同，设置在流化床中的不同高度，实现灵活分级所需粒度物料颗粒的目的。

附图说明

图1为实施例中排料阀在流化床中的位置关系示意图；

图2、图3为实施例中排料阀在出料管中的位置关系示意图；

图4为背景技术中排料阀在流化床中的位置关系示意图。

图中各标号如下所示：

1.1—第一级排料阀、1.2—第二级排料阀、1.3—出料管、1.4—第一级流化层、1.5—第二级流化层、1.6—第三级流化层、1.7—排气口、1.8第一级颗粒物料收集区、1.9—第二级颗粒物料收集区；

2.1—粗颗粒出料阀、2.2—中颗粒出料阀、2.3—细颗粒出料阀、2.4—粗颗粒隔板、2.5—中颗粒隔板、2.6—细颗粒层、2.7—中颗粒层、2.8—粗颗粒层、2.9—废气排出口。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以下结合具体实施例进一步阐明本实用新型的主要内容，但实用新型的内容不仅仅局限于以下实施例。

本实用新型公开了一种炼焦煤流化床分级排料阀，结合图1对本实施例的排料阀在流化床中的位置关系作进一步的说明，所述排料阀包含第一级排料阀1.1、第二级排料阀1.2，还包括其他颗粒排料阀，本实施例图1中没有体现出来，为了实现良好的锁气功能，本实施例的排料阀优选为星型阀，也可为其他具有锁气功能的排料阀，从而保证排料阀驱动排出物料时，不会影响流化床内部的气压，保证流化层稳定。

所述第一级排料阀1.1与第二级排料阀1.2不同于现有技术中水平设置的方式，本实施例优选为在出料管1.3处，沿竖直方向布置，如图1所示，炼焦煤物料在流化床内部形成呈层状分布的第一级流化层1.4，第二级流化层1.5和第三极流化层1.6，受重力作用影响，第一级流化层1.4在流化床的下端位置，第二级流化层1.5和第三极流化层1.6依次向上分布排列。

作为本发明的技术优选，一般将排料阀布置在流化床的浓相区，而排料阀在流化床中的具体安装高度，通常由炼焦煤物料颗粒的粒度决定。

本实施例中可以将排料阀设置在出料管的管口处，如图2所示，但保证整个排料阀在出料管内部；也可以将排料阀的一部分布置在出料管的外部，如图3所示的，排料阀有部分体积在出料管内部，这样设计的目的有利于实现排料阀的锁气功能，同时也利于排料阀的驱动，更方便的排出物料颗粒。

通入流化床内部的炼焦煤物料受流体流速的影响，会产生摩擦力和浮力，同时受自身重力的影响，炼焦煤物料在流化床内部呈现分层，分别形成第一级流化层1.4，第二级流化层1.5和第三极流化层1.6，然后驱动第一级流化层1.4浓相区的第一级排料阀1.1，粗颗粒物料在第一级排料阀1.1的驱动作用力及流体流速的影响下，被排出流化床，进入第一级颗粒物料收集区1.8，然后进一步的被收集；同理，粒度次于粗颗粒的中颗粒物料在第二级排料阀1.3的驱动作用力及流体流速的影响下，被排出流化床，进入第二级颗粒物料收集区1.9，而含有微粉的废气从流化床上端设置的排气口1.7中被排出，最终实现宽幅粒度的有效分级。

为了较好的实现本实用新型流化床内部流化层的稳定，一方面采用带锁气功能的排料阀，另一方面也要保证炼焦煤物料颗粒供应的稳定性，保证输入端与输出端平衡。

为了更好的说明，本实用新型炼焦煤流化床分级排料阀的分级排料功能，以下结合具体的实验操作作进一步地说明。

在流化床内添加0～10mm的炼焦煤物料，炼焦煤物料中粒度＞5mm的比例占20％，粒度≤1mm的比例占50％。

在距离出料管口300mm处和700mm处，分别按照图3所示的出料方式设置两个出料阀，当流化时间达到3min时开启距离出料管口300mm处的出料阀，检测出料粒度＞5mm的比例提高至80％，出料粒度＜1mm的比例降至10％，5min后开启距离出料管口700mm处的出料阀，检测出料粒度＞5mm的比例降至1％，≤1mm的比例提高至85％。

结合上述实验可知，本实用新型的炼焦煤流化床分级排料阀实现了宽幅粒度的有效分级，同时不会影响流化床内的流场波动，分离效果更好。

以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。除上述实施例外，本实用新型还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。