一种新型固体物料色选机的利记博彩app

本实用新型涉及一种新型固体物料色选机，尤其涉及一种新型色选石英砂(矿产)、石灰石、湿海鲜等固体物料色选机。

背景技术：

在目前的现有技术中，针对色选石英砂(矿产)、石灰石、湿海鲜等固体物料，所采用的色选机是履带式色选机。固体物料履带式色选机的工作原理是(如图1所示)：被选固体物料通过震动喂料系统1、导料槽13输送到履带式运输装置2中，在履带式运输装置2水平运行一段时间；当离开履带式运输装置2后，以一定的初速度沿着抛物线3抛出，抛出的固体物料会进入一套(或者多套)选别装置4中，选别装置4中装有光源5和光电探测器6；当固体物料沿着抛物线3的运行轨迹进入选别装置4后，光源5和光电探测器6将探测到的固体物料反射光和透色光的光量与背景板7的基准光量相比较，利用被选固体物料的基准色与背景板7的基准色之间的颜色差异，识别出异色固体物料8；并通过安装在位于固体物料运行的抛物线3轨迹上方的一种空气喷射装置9喷出的气体，将异色固体物料8吹离抛物线3的运行轨迹，而没有被识别的其他固体物料10，则没有受到空气喷射装置9吹出的气体的影响，继续沿抛物线轨迹运行，这样就达到了将异色固体物料8和其他固体物料10(其他固体物料10则是选别后生产希望得到的成品)分离开来的效果。

在目前的现有技术中，利用履带式固体物料色选机色选石英砂(矿产)、石灰石、湿海鲜等固体物料存在诸多缺陷，无法达到市场对于色选精度的要求。

首先，履带式固体物料色选机采用的是履带式输送。履带式输送的缺陷是皮带循环运转，当色选湿的海鲜等比较黏性的固体物料时，就会有许多固体物料吸附在履带11上。吸附在履带11上的固体物料在进行一次乃至更多次色选时，大部分很难抛出。久而久之这些物料吸附在履带11上，就会对履带的运转造成影响，拖慢了履带11的运转速度，同时吸附在履带11上的固体物料时间久了，如不及时清理，对履带11也有一定的腐蚀性。即使有部分吸附在履带11上的固体物料一次色选很难抛出，当进行二次乃至更多次色选时，如果被抛出固体物料参与了色选，同样也会影响色选精度。

其次，履带式固体物料色选机的前选别装置41、后选别装置42彼此之间离得比较近，其中，前、后装置上设有的玻璃12直线距离为400到600毫米。这是受到光源5的影响，因为光源5照射到固体物料上的光，会随着距离的增大而减弱，当光源5离固体物料越远，照射到固体物料上的光就越弱，这样光电探测器6就无法准确探测到固体物料的基准色，也就无法准确识别出异色固体物料8。所以目前的现有技术中，前选别装置41、后选别装置42彼此离固体物料都比较近。当色选石英砂、石灰石等粉尘较大的固体物料时，两套选别装置41、42前端的玻璃12就会因为离得比较近而吸附很多粉尘；同样的在色选湿海鲜等湿气比较大的固体物料时，玻璃12也会吸附很多水气。即使玻璃12有玻璃清灰装置，也很难彻底清理干净玻璃12上的粉尘和湿气，吸附在玻璃12上的粉尘和湿气，会对光源5发出的光造成折射，同时也会遮挡光，影响光强度，同样会对色选造成影响。

在目前的现有技术中，当色选石英砂、石灰石等硬度比较大的固体物料时，由于前选别装置41、后选别装置42前端的玻璃12离得比较近，会有小部分硬度大的固体物料砸落在玻璃12上，随着色选的进行，会不断的刮花玻璃12表面，时间久了，还有可能砸坏玻璃12，将无法进行色选。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型色选固体物料色选机，有效的解决了以上现有技术存在的不足，满足了针对色选石英砂(矿产)、石灰石、湿海鲜等硬度较大、粉尘较多、湿气较大的固体物料的色选要求；同时增加前选别装置、后选别装置之间的距离，以及改变导光棒的结构，优化了色选的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型色选固体物料色选机，包括前选别装置、后选别装置以及安装在振动支架上的双级振动式喂料系统；双级振动式喂料系统位于色选机的振动喂料系统下方，所述的双级振动式喂料系统由一级振动系统与二级振动系统构成；其中，一级振动系统包括一级振动电机、以及安装在一级振动电机上的一级料槽；二级振动系统包括二级振动电机、以及安装在二级振动电机上的二级料槽，二级料槽的后围壁上设有向外侧折弯的支撑部；一级料槽的下料口伸向二级料槽正上方；一级料槽位于色选机的振动喂料系统正下方。

相邻两个所述的一级料槽之间设有分料板，分料板上端部为山脊状设置，每个一级料槽与振动喂料系统的喂料口相对。

所述的二级料槽的底壁上相对两个侧壁设有1-3个隔板，隔板长度小于二级料槽的底壁长度。

所述的振动喂料系统中的固体物料自由落体进入一级振动系统的一级料槽；所述的一级料槽中的固体物料自由落体进入二级振动系统的二级料槽。

所述的前选别装置、后选别装置的玻璃直线距离设为1300到1500毫米。

所述的前选别装置、后选别装置内分别设有导光棒，该导光棒包括条形棒体，条形棒体横截面为U型形状，条形棒体相对的内侧面设有三个方块突起，相邻的两个方块突起之间形成凹槽，靠近条形棒体开口处的凹槽内放置圆形凸透镜，圆形凸透镜后侧设置光源。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型利用振动喂料系统、一级料槽、二级料槽自由落体固体物料，使其被分散成更加均匀的姿态，比以往的履带式色选模式更加均匀，更容易色选，最终被空气喷射装置吹走的过程全部是自由落体运动，比以往的固体物料离开履带后的抛物线运动轨迹更容易被光电探测器探测到，方便分选剔除；同时双级振动式喂料系统不存在履带色选机履带式循环运转供料模式，通过振动供料不会存在有黏性固体物料吸附在振动系统上的现象；

2)本实用新型通过增加前选别装置、后选别装置之间的距离，避免了过多的水气和粉尘吸附在玻璃上，同时也避免了硬度较大的固体物料砸坏或者刮花玻璃表面，大大提高了光电探测器探测固体物料基准色的精度，优化了色选的效果；

3)本实用新型提供的导光棒B结构，让光源散发出的光更好的通过导光棒聚集到固体物料上，避免了光的发散和光能量的散失，达到将固体物料选别开来的效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中固体履带式色选机结构原理示意图；

图2为本实用新型轴侧示意图；

图3为本实用新型轴侧示意图；

图4为本实用新型轴侧示意图；

图5为本实用新型结构原理示意图侧视图；

图6为本实用新型结构原理轴侧示意图；

图7为本实用新型双级振动式喂料系统A轴侧示意图；

图8为本实用新型双级振动式喂料系统A的一级振动系统A1轴侧示意图；

图9为本实用新型双级振动式喂料系统A的二级振动系统A2轴侧示意图；

图10为本实用新型聚光棒B结构侧视示意图；

图11为本实用新型聚光棒B结构轴侧示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

一种新型色选固体物料色选机，如图2-4所示，包括安装在机架44上的前选别装置41、后选别装置42以及安装在振动支架43上的双级振动式喂料系统A；双级振动式喂料系统A位于振动喂料系统D下方；

本实用新型为了解决针对色选湿海鲜等湿气较大的固体物料的要求，避开了以往的履带式输送，采用了双级振动式喂料系统A；参见图5-9，双级振动式喂料系统A由一级振动系统A1与二级振动系统A2构成；

其中，一级振动系统A1包括多个一级振动电机100、以及安装在每个一级振动电机100上的一级料槽101,一级料槽101具有底壁和三个围壁；二级振动系统A2包括多个二级振动电机200、以及安装在每个二级振动电机200上的二级料槽201，二级料槽201具有底壁和三个围壁，其后围壁上设有向外侧折弯形成支撑部202，可以增加一级料槽101与二级料槽201的接触面积，缓冲振动时两者的振动冲击，支撑部202折弯后，二级料槽201的两个侧围壁相较于后围壁较高，使得支撑部202与两侧围壁形成槽口，可容纳限位一级料槽101；每个一级料槽101对应一个二级料槽201，一级料槽101的下料口伸向二级料槽201正上方；一级振动系统A1的一级料槽101位于色选机的振动喂料系统正下方；

相邻两个一级料槽101之间设有分料板102，分料板102中部开口卡在相邻一级料槽101的侧壁上，分料板102上端部为山脊状设置；每个一级料槽101与振动喂料系统D的喂料口103相对；上述分料板102、喂料口103可将振动喂料系统中的物料均匀分散至一级料槽中，避免不均匀的洒落；

在每个二级料槽201的底壁上相对两个侧壁设有1-3个隔板(图中未画出)，进一步分散物料，隔板长度小于二级料槽201的底壁长度，隔板一端与二级料槽201后围壁连接；

二级料槽201的开口上方设有挡板，可以防止振动幅度过大物料洒落出去，挡板可以通过螺栓固定在一钢管上，钢管固定在机架上。

当固体物料经过振动喂料系统后，首先进入一级振动系统A1的一级料槽101，固体物料在一级振动系统A1上振动后被分散成均匀的姿态，自由落体落入二级振动系统A2的二级料槽201，再经过二级振动系统A2的振动，被分散成更加均匀的姿态。分散的固体物料比以往的履带式色选模式更加均匀，更容易色选。同时经过双级振动式喂料系统A后的固体物料从开始下落，到最终被空气喷射装置9吹走的过程全部是自由落体运动，比以往的固体物料离开履带11后的抛物线运动轨迹更容易被光电探测器6探测到，保证了固体物料在进入前选别装置41、后选别装置42后能逐个被光电探测器6探测到，方便分选剔除。同时双级振动式喂料系统A不存在履带色选机履带式循环运转供料模式，通过振动供料不会存在有黏性固体物料吸附在振动系统上的现象。

参见图2-图6，本实用新型中前选别装置41、后选别装置42上的玻璃12直线距离设为1300到1500毫米；(这里只对两套选别装置进行举例说明，三套乃至多套选别装置都在本实用新型的保护范围内)

当固体物料进入前选别装置41、后选别装置42之间，由于两套选别装置41、42彼此相聚比较远，所以两套选别装置的玻璃12彼此离固体物料也相对较远，这样就避免了过多的水气和粉尘吸附在玻璃上，同时也避免了硬度较大的固体物料砸坏或者刮花玻璃表面，大大提高了光电探测器6探测固体物料基准色的精度，优化了色选的效果。

同时为了解决前选别装置41、后选别装置42离固体物料相对较远带来的光源照射到固体物料光变弱的问题，本实用新型提供了一种新型导光棒B结构；

参见图10、图11，该导光棒B包括条形棒体301，条形棒体301横截面为U型形状，条形棒体301相对的内侧面设有三个方块突起302，相邻的两个方块突起302之间形成凹槽304，条形棒体301后壁设有安装导管303，便于安装，凹槽304的设置可以调节圆形凸透镜300的相对距离，靠近条形棒体301开口处的凹槽内放置圆形凸透镜300，圆形凸透镜300后侧设置光源5，即在光源5与固体物料之间，放置半圆形凸透镜300，让光源5散发出的光更好的通过导光棒B聚集到固体物料上，避免了光的发散和光能量的散失。固体物料经过前选别装置41、后选别装置42和空气喷射装置9后，异色固体物料8进入收集装置C的一侧，而其他固体物料10则进入收集装置C的另一侧，达到将固体物料选别开来的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。