III上部位置设有由粉末冶金材料烧结而成的分布板4，所述分布板4孔隙度为1.5_;所述气液混合段III底部设有催化剂卸载口 14，所述催化剂卸载口 14上方设有进料雾化器5，所述进料雾化器5底部连接有原料液管线19与进气管线20，所述所述原料液管线19与进气管线52均呈倾斜设置，所述原料液管线19与进气管线52底部连接反应器本体I;所述原料液管线19与进气管线20底部位于所述催化剂卸载口 14两侧，以反应器本体I中心剖视为基准面，所述原料液管线19与所述进气管线20所呈夹角A为15-30度。
[0023]反应器I高径比为7:1，气液混合段III的高径比为5:1，反应段II的直径应是沉降段I的最小直径，同时也是气液混合段III的最大直径，反应段高度与该段平均直径之比为7:1。所述筛板孔的开孔率为70%，孔径为1mm。
[0024]可伸缩导管11沿反应器中心轴线垂直插入反应器I内部，其插入深度为反应器高度 80%。
[0025]所述沉降段的高径比为8:1;气液混合段的高径比为5:1。
[0026]本实用新型所提供的固定流化床反应器是按如下步骤进行操作的:
[0027]下面结合图1说明本实用新型的具体操作过程。将经过称重的催化剂通过催化剂加料管17送入反应段II中，反应器内通入流化气体，例如，空气、水蒸气、氮气等，通过进气管线20送入反应器中，先对催化剂进行预流化，原料液预热后由原料液管线19进入雾化器中与进气管20中的气体进行混合雾化喷出，与反应段II内的催化剂接触进行催化反应。反应生成气液夹带部分催化剂向上进入沉降段I，催化剂在其中自由沉降分离。之后，反应生成气经过过滤器15过滤后，由反应气液导出管16排出反应器。在上述的反应过程中，雾化气液和反应生成的气液作为流化介质是反应段II内的催化剂充分流化，为了改善催化剂的流动状态，可以通过调整分布板和气液进料空速使反应段内形成均匀的催化剂密相床层;热电偶套管7内插入热电偶，用来准确测量催化反应的反应温度。
[0028]催化反应结束后，停止进原料液，继续通气体，气体由雾化喷嘴5喷出，对反应段II内的催化剂进行汽提，置换催化剂中的反应之后的气液混合物。汽提过程结束后，停止进气，经进气管线20通入烧焦空气或氧气。烧焦空气或氧气由雾化喷嘴5喷出，进入反应段II内，对其中的催化剂进行焙烧再生。上述汽提、烧焦过程中的气体、汽提的气液混合气等，均经过过滤器15过滤后由反应气液导出管16排出反应器。烧焦过程结束后打开导管卸载口和第三导管8将破碎催化剂卸出，关闭第三导管8和卸载口后，向第一导管9中通入大量气体，打开第二导管10回收催化剂。
[0029]在上述的操作过程中，各个步骤的操作条件可根据具体要求按常规选取。
[0030]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0031 ] 1.本实用新型提供的固定流化床反应器将气液进料喷嘴分别设置后再与雾化器连接，可避免反应器内部温度对原料预热温度的影响，使该温度成为试验过程中的一个可以独立控制的变量。
[0032]2.本实用新型提供的固定流化床反应器改变了传统的进料方式，将文丘里管、喉管等具有一定雾化效果的气液喷嘴，而且拓宽了该反应器的原料适用范围，例如常压渣油、减压渣油等均适合本反应器。
[0033]3.本实用新型提供的固定流化床反应器设置了流化床气体分布板。该分布板可使流化气体在反应器内均匀分布，对催化剂的流动状态起到改善的作用，可以在一定程度上避免反应器内催化剂的湍流和腾涌，同时由于其可以上下移动，可以根据装填催化剂的量而改变筛孔板的位置，这样对于装置的更广泛的适用于不同装填质量的催化剂，可以根据催化剂的流化状态改变分布板的上下位置。因而，可以更好地适应较为苛刻的反应条件。
[0034]4.本实用新型提供的固定流化床反应器的进液管和进气管前端设有雾化喷嘴，可使原料液充分雾化，使得反应液与气体更好的得到混合，提高反应器的反应效率。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种固定流化床反应器，其特征在于，包括反应器本体，所述反应器自上而下依次包括沉降段、反应段以及气液混合段，所述沉降段与气液混合段均呈倒圆锥型结构，所述沉降段位于反应器顶部，所述气液混合段位于所述反应器底部，所述反应段呈圆柱形结构，位于所述反应器中部位置，所述反应器本体为一体式结构，所述反应器本体顶部设有法兰与法兰盖，所述法兰与法兰盖之间通过螺栓实现在反应器本体顶部固定;所述法兰盖上设有催化剂加料管，热电偶套管、反应气液导出管以及可伸缩导管，所述可伸缩导管位于所述法兰盖中心位置，所述可伸缩导管呈竖直设置，所述催化剂加料管与热电偶套管位于所述可伸缩导管一侧，所述反应气液导出管位于所述可伸缩导管另一侧;所述反应气液导出管底部设有过滤器； 所述可伸缩导管底部连接有筛孔板，所述筛孔板为所反应段内部，所述筛孔板通过可伸缩导管的上下运动实现在反应段内上下运动;所述反应器本体侧壁上设有第一导管、第二导管及第三导管，所述第一导管与第二导管分设在本体两侧，均为倾斜设置，所述第一导管与第二导管以可伸缩导管为对称轴，呈轴对称设置，所述第一导管与第二导管位于所述筛孔板上方;所述第三导管位于筛孔板下方，所述第三导管位于第一导管一侧侧壁； 所述气液混合段上部位置设有由粉末冶金材料烧结而成的分布板，所述分布板孔隙度为20-50um;所述气液混合段底部设有催化剂卸载口，所述催化剂卸载口上方设有进料雾化器，所述进料雾化器底部连接有原料液管线与进气管线，所述原料液管线与进气管线均呈倾斜设置，所述原料液管线与进气管线底部连接反应器本体;所述原料液管线与进气管线底部位于所述催化剂卸载口两侧，以反应器本体中心剖视为基准面，所述原料液管线与所述进气管线所呈夹角A为15-30度。2.如权利要求1所述的一种固定流化床反应器，其特征在于，反应器高径比为1-8:1，气液混合段的高径比为1-5:1，反应段的直径应是沉降段的最小直径，同时也是气液混合段的最大直径。3.如权利要求1所述的一种固定流化床反应器，其特征在于，所述筛孔板的开孔率为50-90%，孔径为0.05-2mm。4.如权利要求1所述的一种固定流化床反应器，其特征在于，可伸缩导管沿反应器中心轴线垂直插入反应器内部，其插入深度为反应器高度的50-95%。5.如权利要求1所述的一种固定流化床反应器，其特征在于，所述沉降段的高径比为1-10:1；气液混合段的高径比为1-5:1。
【专利摘要】本实用新型一种固定流化床反应器，整个反应器可以自上而下划分为：沉降段、反应段、倒圆锥形的气液混合段三部分，反应段器中有分布板、可上下移动的筛孔板、进料雾化器以及热电偶套管；可伸缩导管垂直连接在筛孔板中心，通过伸缩高度控制筛孔板的位置，热点偶套管垂直插入反应器中，破碎催化剂在反应过程中间断开启导管和催化剂卸载口将粉碎催化剂收集，反应结束后筛板之上的催化剂由于过滤器停留在反应段中，通过导管通入大量气体从导管吹出回收，保证了所有的催化剂都能够得到回收。
【IPC分类】C10G11/18, B01J8/24
【公开号】CN205323695
【申请号】CN201520905448
【发明人】王务刚, 梁鹏, 吴维果, 吴晓金
【申请人】江苏金聚合金材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月16日