30] 在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12的连接销轴上设置有滚动轴承，采 用运种结构，能够使第二半箱体12的开闭更加省力，且连接销轴不易损坏。有利的是，滚动 轴承采用调屯、滚子轴承。
[0031] 在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12通过法兰面配合固定连接，法兰配 合面之间通过螺栓固定连接。其优点在于:在破碎机工作过程中，第一半箱体11闭合更加可 靠。而且在需要打开第一半箱体11时，螺栓连接方便拆卸。
[0032] 在一个备选实施例中，第一半箱体11的侧面均布设置有加强筋板。通过设置加强 筋可W增加第一半箱体11的强度，同时可W在制造过程中可W将第一半箱体11的厚度减 薄，降低第一半箱体11的重量。有利的是，加强筋板沿第一半箱体11的径向设置。
[0033] 参见图5,在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12之间设置有液压缸14,且 第一半箱体11与第二半箱体12通过销轴较接，且销轴上安装有滚动轴承，液压缸14的一端 连接第一半箱体11，另一端连接第二半箱体12,液压缸14用于控制破碎机机箱1在打开状态 或者关闭状态之间转换。
[0034] 参见图6,在本实施例中，键式刀漉2设置在空腔13内，键式刀漉2上设置有重键21; 其中，进料口用于使待破碎料进入，键式刀漉2用于破碎自进料口破碎的待破碎料，从而形 成破碎料，所述出料口用于排出所述破碎料。
[0035] 参见图6,所述键式刀漉包括分体式主轴5,在本实施例中，分体式主轴5包括第一 半轴51W及第二半轴52,第一半轴51与第二半轴52相互可拆卸连接;其中，第一半轴51上设 置有重键511、拨料键512W及多个滚轮513。
[0036] 具体地，第一半轴51的一端至其与第二半轴52连接的一端依次固定有拨料键512、 键头座W及若干个滚轮座，键头座与滚轮座之间设置有重键511，在相邻的滚轮座之间沿周 向设置有若干个滚轮513,在本实施例中，该键式刀漉的第一半轴上还设置有刮料板，刮料 板设置在靠近第二半轴52的滚轮座上。
[0037] 需要说明的是，第一半轴51与第二半轴52的可拆卸连接的方式有多种，本实施例 中，如图3所示，第一半轴51与第二半轴52上在两者接触处均开有凹槽，所述凹槽内设置有 平键，第一半轴51的凹槽四周设置有盲孔，第二半轴52的凹槽四周对应位置处设置有通孔， 在该通孔与盲孔之间设置有定位销。
[0038] 需要说明的是，第一半轴51与第二半轴52可拆卸连接的方式还包括通过螺栓连 接，两个半轴的连接端端面设置成法兰盘形状。再或者，其可拆卸连接为套接，套接后通过 贯穿的螺栓固定。再或者，通过内外螺纹的方式进行螺接，等等。
[0039] 在本实施例中，重键511的一端开通孔，另一端设置成波折状，键头座、重键511的 通孔W及滚轮座之间通过销钉连接。
[0040] 本实施例中，重键511为两个，对称分布在分体式主轴的两侧。作为本实施例的一 个备选实施方式，所述重键511设置有至少3个，均匀分布在分体式主轴的周向位置。
[0041] 可W理解的是，拨料键512的安装方式与重键511的安装方式类似，拨料键512通过 销钉固定在安装座上，所述安装座固定在分体式主轴上。
[0042] 在本实施例中，滚轮座上设置有N个圆孔，将多个相同的滚轮座竖直排列，形成N条 通孔，任一条通孔处设置有滚轮销，在相邻的滚轮座之间的滚轮销上安装有滚轮513，所述N 为不小于的整数。
[0043] 本实施例中，N为8,在任一滚轮座的周边上设置有8个圆孔，相同的滚轮座安装时， 将圆孔相互对其，形成8条通孔，8条滚轮销贯穿在8条通孔中，滚轮销上安装有滚轮513。滚 轮销的旋转方向与分体式主轴的旋转方向相反。
[0044] 在本实施例中，远离第二半轴的滚轮座上设置有至少两块护板，护板的另一端平 滑接触在下半轴的环面上。
[0045] 作为本实施例的一备选实施方式，护板为两块，任一护板的与第二半轴接触的面 呈半圆状，半圆状的圆弧平滑接触在第二半轴的环面上，两块护板对称分布在分体式主轴 两侧。
[0046] 可W理解的是，若护板为3块，其在与分体式主轴接触处设置成呈120度的弧面结 构，=块护板11围成圆孔形，包围所述分体式主轴的环面。
[0047] 在本实施例中，颗粒大小调节装置设置在破碎机机箱1上，该颗粒大小调节装置用 于调节能够自出料口排出的破碎料的尺寸。
[0048] 具体地，参见图2，在本实施例中，颗粒大小调节装置设置在第一半箱体11和第二 半箱体12的箱体壁板121上，键式刀漉2与箱体壁板121之间具有空隙，该空隙用于使破碎料 通过;所述颗粒大小调节装置包括衬板31W及调整装置，衬板31设置在键式刀漉2与箱体壁 板121之间的空隙中；调整装置贯穿衬板31W及箱体壁板121，从而使衬板31与箱体壁板121 连接;其中，调整装置用于调整衬板31、箱体壁板121W及键式刀漉2 =者之间的位置关系， 从而调整衬板31与键式刀漉2之间的空隙。
[0049] 参见图2及图3,在本实施例中，衬板31上设置有衬板安装孔311;箱体壁板121上设 置有位置与衬板31上的衬板安装孔311对应的箱体壁板安装孔1211W及至少两个螺栓安装 孔1212。
[0050] 在本实施例中，调整装置包括销轴41、螺栓螺母组件、销钉43W及阶梯板42,销轴 41贯穿衬板安装孔311W及箱体壁板安装孔1211，且至少部分地伸出箱体壁板121远离衬板 31的一侧，销轴41的大头端411设置在衬板31与键式刀漉2相对的一侧，销轴41上具有沿销 轴的轴向方向设置的条形通孔，条形通孔位于销轴41伸出箱体壁板121的部分上;阶梯板42 具有多级阶梯，阶梯板42适于插入条形通孔，阶梯板42上设置有销钉孔;销钉43用于插入销 钉孔，从而限制阶梯板42相对销轴41运动;螺栓螺母组件的数量与螺栓安装孔1212的数量 相等，且螺栓螺母组件用于安装至螺栓安装孔1212;其中，阶梯板42的各个阶梯插入至条形 通孔时能够分别与条形通孔之间在条形通孔的长度方向上形成缝隙，螺栓螺母组件用于调 节衬板31与箱体壁板121之间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。
[0051] 在本实施例中，阶梯板42具有两级相邻阶梯，其中在一个阶梯的远离另一个阶梯 的一侧设置有卡位部，该卡位部在销轴的轴向方向上的尺寸大于条形通孔在该方向上的尺 寸。
[0052] 可W理解的是，阶梯板的阶梯数可W根据需要而自行设定。例如，阶梯板包括=级 相邻阶梯、四级相邻阶梯或者更多。
[0053] 参见图2,在本实施例中，销钉43用于插入销钉孔，从而限制阶梯板42相对销轴41 运动。
[0054] 参见图2,在本实施例中，螺栓螺母组件的数量与螺栓安装孔1212的数量相等，且 螺栓螺母组件用于安装至螺栓安装孔1212。
[0055] 参见图2,在本实施例中，阶梯板42的各个阶梯插入至条形通孔时能够分别与条形 通孔之间在条形通孔的长度方向上形成缝隙，螺栓螺母组件用于调节衬板3与箱体壁板2之 间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。
[0056] 参见图2，在本实施例中，箱体壁板121上的螺栓安装孔1212内部具有内螺纹。
[0057] 在本实施例中，螺栓螺母组件包括螺栓W及螺母。螺栓7的螺栓杆上设置有外螺 纹，螺栓适于自箱体壁板121的远离衬板31的一侧伸入至螺栓安装孔1212;螺母设置在螺栓 与箱体壁板121之间。螺母用于紧固螺栓W及衬板。
[0058] 参见图2,在本实施例中，阶梯板42的每级阶梯在销轴41的轴向方向上的尺寸递 减。即每级阶梯的厚度不同。可W理解的是，在一个备选实施例中，阶梯板的每级阶梯在销 轴的轴向方向上的尺寸递增。可W理解的是，阶梯板的每级阶梯在销轴的轴向方向上的尺 寸可W无规律变化。
[0059] 参见图2,在本实施例中，箱体壁板121上的螺栓安装孔1212的数量为两个，其中一 个设置在箱体壁板安装孔1211的一侧，另一个设置在箱体壁板安装孔1211的另一侧。可W 理解的是，螺栓安装孔的数量W及与该螺栓安装孔所对应的螺栓螺母组件的数量可W根据 需要而自行设定。例如，可W是3个、4个或者更多。
[0060] 在本实施例中，螺栓安装孔1212中设置有内螺纹。
[0061] 在本实施例中，阶梯板42上的销钉孔为两个，其中一个设置在一个阶梯上，另一个 设置在另一个阶梯上