一种正压过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及去除磨削过程中产生的金属颗粒、磨削粉尘等杂质的滤除，涉及可广泛应用于乳钢、研磨、珩磨等高精机械加工过程总的冷却润滑液的过滤设备，尤其涉及一种正压过滤器。
【背景技术】
[0002]在金属磨削加工的过程中，会产生大量的金属颗粒以及磨削粉尘等杂质。由于磨削切削的速度高，在磨削的过程中会产生大量的热量，将会引起工件烧伤、变形、产生裂纹等，为了避免高温产生的危害，一般在磨削的过程中通过对磨削去喷洒冷却液来进行降温，所以，在磨削的过程中产生的金属颗粒和磨削粉尘会进入到冷却液中。在冷却液使用一定时间后，收集冷却液的箱体内会沉积大量的金属颗粒等杂物，为了保证冷却液的再次使用，通常会通过过滤装置对冷却液进行过滤。现有的冷却液过滤装置一般采用设置在冷却液箱体内的过滤网进行过滤，体积大、过滤效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种过滤效果好，能自动排出过滤后的杂质，操作简单的正压过滤器。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种正压过滤器，包括压滤框架，所述压滤框架上固定有净液收集腔、污液过滤腔和循环过滤带，所述污液过滤腔设在所述净液收集腔的竖直上方，所述净液收集腔的顶部和所述污液过滤腔的底部密封连通，所述循环过滤带设在所述净液收集腔和所述污液过滤腔之间，所述污液过滤腔的顶部设有用于向下压紧和向上提升所述污液过滤腔的压紧提升装置，所述污液过滤腔分别通过第一管道和第二管道连通污液水箱，所述第一管道上设有污液提升栗，所述第二管道上设有污液排出电磁阀，所述净液收集腔通过第三管道连通净液水箱，所述净液收集腔外、所述压滤框架上设有用于洗刷所述循环过滤带的毛刷组件。
[0005]本实用新型的有益效果是:循环过滤带设在净液收集腔和污液过滤腔之间，在污液过滤腔的顶部设置用于向下压紧和向上提升污液过滤腔的压紧提升装置，在压紧提升装置压紧污液过滤腔时，循环过滤带被压紧，污液通过循环过滤带过滤，过滤一段时间后，提升污液过滤腔，循环过滤带可以循环传输出后通过毛刷组件对沉积的杂质进行清理，实现过滤带的循环使用，有效地控制冷却液的清洁度，提高过滤效率，降低生产运行成本。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括用于带动所述循环过滤带传输的循环传输装置，所述循环传输装置包括水平设置的固定在所述净液收集腔相对两侧的第一循环带张紧辊和第二循环带张紧辊，所述第一循环带张紧辊的下方设有第一导向辊，所述第二循环带张紧辊的下方设有第二导向辊，所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊均可轴向转动的固定在所述压滤框架上，且相互平行设置，所述压滤框架上设有带动所述第一循环带张紧辊的驱动电机，所述循环过滤带的首尾相连套在所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊上，所述驱动电机通过带动所述第一循环带张紧辊轴向转动从而带动所述循环过滤带绕所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊转动。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:循环过滤带设置在所述第一循环带张紧辊、所述第二循环带张紧辊、所述第一导向辊和所述第二导向辊上，通过驱动电机的带动，可以实现循环过滤带的循环使用，并且方便了沉积的杂质的清洗和排出。
[0009]进一步，所述毛刷组件包括固定在所述压滤框架上可轴向转动的毛刷辊以及套在所述毛刷辊上、用于刷洗所述循环过滤带外侧面的毛刷，所述毛刷辊与所述第一循环带张紧辊平行设置，所述毛刷抵接所述循环过滤带的外侧面，所述毛刷辊与所述第一循环带张紧辊传动连接，所述第一循环带张紧辊的轴向转动带动所述毛刷辊轴向转动。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:通过可轴向转动的毛刷辊带动毛刷转动，提高清理循环过滤带上的杂质的效率以及效果。
[0011 ]进一步，所述压滤框架上设有清洗液收集盘和循环带清洗喷管，所述清洗液收集盘设在位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的循环过滤带的竖直下方，所述清洗液收集盘的底部通过管道连通管所述净液水箱，所述循环带清洗喷管设在位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的循环过滤带的竖直上方，所述循环带清洗喷管通过第四管道连通所述净液水箱，所述第四管道上设有净液供液栗和净液供液电磁阀。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置在循环过滤带上部的循环带清洗喷管，对循环过滤带进行喷水清洗，进一步清理循环过滤带上的杂质，以便循环过滤带的再次使用。
[0013]进一步，所述压紧提升装置包括用于向下压紧所述污液过滤腔的压紧机构和向上提升所述污液过滤腔的提升机构。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:压紧提升装置包括压紧机构和提升机构，方便分别对两者的控制。
[0015]进一步，所述压紧机构包括压紧气囊以及用于控制所述压紧气囊充气和放气的气动控制单元，所述压紧气囊的顶部固定在所述压滤框架上，所述压紧气囊的底部抵接所述污液过滤腔的顶部，所述压紧气囊与所述气动控制单元通过管道连接，所述气动控制单元通过管道连接气源。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:通过气动控制单元控制的压紧气囊对污液过滤腔进行压紧，能准确控制压紧的压力强度。
[0017]进一步，连接所述压紧气囊和所述气动控制单元的管道上设有第一压力传感器。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:第一压力传感器的设置能方便对压紧气囊内的气压以及压紧气囊对污液过滤腔的压力进行实时监控。
[0019]进一步，连接所述压紧气囊和所述气动控制单元的管道连通气囊快速排气装置。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:气囊快速排气装置能实现对气囊内的气体进行快速放气。
[0021 ]进一步，所述提升机构包括提升气缸，所述提升气缸的一端通过气缸固定座固定在所述污液过滤腔的顶部，另一端分别铰接第一连杆的一端和第二连杆的一端，所述第一连杆的另一端与所述压滤框架位于所述污液过滤腔上方的部分铰接，所述第二连杆与所述污液过滤腔的铰接，所述提升气缸与所述气动控制单元通过管道连接，所述气动控制单元控制所述提升气缸推动和回拉所述第一连杆和所述第二连杆。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:通过提升气缸推动和回拉所述第一连杆和所述第二连杆，实现下压和提升污液过滤腔。
[0023]进一步，所述污液过滤腔通过第五管道连接所述气源，所述第五管道上设有通气电磁阀。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:污液过滤腔通过第五管道连接气源，当循环过滤带上沉积有一定的杂质后，通过向污液过滤腔内通入压缩气体，提高污液过滤腔内的压力，从而提高循环过滤带的过滤效率，实现快速压干过滤杂质。
[0025]进一步，所述污液过滤腔上设有用于检测所述污液过滤腔内部气压的第二压力传感器。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:第二传感器的设置能实时监控污液过滤腔内的压力强度。
[0027]进一步，所述循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:循环过滤带包括金属网带以及铺设在所述金属网带上的过滤纸，只需要更换过滤纸即可实现循环过滤带的循环使用，避免循环过滤带的更换，提高整个装置的使用寿命。
[0029]进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别电路连接所述污液提升栗、所述污液排出电磁阀、所述驱动电机、所述循环带清洗喷管、所述净液供液栗、所述净液供液电磁阀、所述气动控制单元、所述第一压力传感器、所述气囊快速排气装置、所述通气电磁阀和所述第二压力传感器，所述PLC控制器分别控制所述污液提升栗、所述污液排出电磁阀、所述驱动电机、所述循环带清洗喷管、所述净液供液栗、所述净液供液电磁阀、所述气动控制单元和所述通气电磁阀的开启和关闭，所述PLC控制器接收所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的压力信号，并且在所述第一压力传感器检测到的压力值达到设定值时关闭所述气动控制单元，在所述第二压力传感器检测到的压力值达到设定值时关闭所述通气电磁阀。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是:通过PLC控制器对电路部分的控制，实现整个装置过滤的自动化。
[0031]进一步，所述净液水箱的底部通过第六管道连通所述污液水箱的上部，所述第六管道上设有排污栗。
[0032]采用上述进一步的有益效果是:排污栗能将净液水箱底部沉积的杂质排到污液水箱内，从而来进行