一种物料密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种物料密封装置。
【背景技术】
[0002]在目前化工、冶金领域内，一般反应器的物料进出口经常使用机械锁气阀进行密封，但密封效果通常不是很理想，还会漏入少量空气，空气进入反应器容易和物料参加反应，生成不利于产品的物质，为了防止此种情况的发生，急需一套更好的密封装置，利用物料密封是很好的办法，但物料的料位很难控制，有时控制失误，漏入反应器大量空气，极易引起爆炸等事故，所以如何才能更好的提高密封性是目前最需解决的问题。
[0003]如中国专利文献CN200996006Y中公开的循环流化床锅炉高温灰热解煤制油装置，由循环流化床锅炉、旋风分离器、高温取灰装置、煤粉分离装置、煤粉进料密封装置、螺旋给料装置、加热反应器、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水栗、吸风机、煤斗、螺旋给料机、星形给料器、风扇磨，其中在热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置和旋风分离器A的下部直管端连接，通过可调速螺旋给料装置与煤粉分离装置连接，热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接，热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置，以循环流化床的高温循环灰为载热体，快速降解煤制取液体油品，同时产生可燃气体和半焦。在上述方案中，煤粉通过进入煤粉分离装置，经由煤粉进料密封装置进入螺旋给料装置中，经过螺旋给料装置的输送进入到煤热解反应器中，在上述物料输送过程中，由于煤粉在分离装置中，阻隔了空气通过煤粉分离装置进入煤热解反应器中，同时由于进料密封装置的设置，进一步阻挡空气进入煤热解反应器中，实现了在将煤粉输送到煤热解反应器中的同时，避免了空气进入反应器与物料参加反应，生成不利于产品的物质的问题。然而在上述方案中关于将物料输送至煤热解反应器的方面还存在诸多不足，如在使用煤粉分离装置时，煤粉分离装置中的煤粉的料位无法控制，当煤粉分离装置中的煤粉全部输送进煤热解反应器中，而新的煤粉又没有及时补充进煤粉分离装置中时，空气有可能通过煤粉进料密封装置和螺旋给料装置进入煤热解反应器中，不利于产品的生产，同时煤热解反应器中产生的油气也可能泄露到空气中，影响到产品的收率，同时大大增加了危险性，污染环境；煤粉进料密封装置由于在长时间使用后，会受到一定程度的磨损，影响其密封性，即使煤粉分离装置中存在煤粉可以进行料封，然而在煤热解反应器至煤粉进料密封装置之间的螺旋给料装置内并没有进行料封，由煤粉分离器或通过磨损的煤粉进料密封装置进入螺旋给料装置中的空气可能进入到煤热解反应器中，影响安全性，同时煤热解反应中的油气也可能进入输送装置中，那么油气便可以通过进料密封装置或煤粉分离装置泄露到空气中。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的物料密封装置密封效果差，空气容易进入反应器内，不利于产品的生产，且危险性高的缺陷，从而提供一种密封性好、安全性高的物料密封装置。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种物料密封装置，包括:
[0006]料仓，为顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口的密闭罐体；
[0007]输送装置，位于所述料仓下方，用于将所述料仓中的物料输送至物料反应器中；
[0008]所述输送装置包括壳体和设置在所述壳体内的螺旋输送机，所述壳体上开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口密封连接，所述壳体与设置在所述物料反应器外壁上的物料反应器进口密封连接，且所述第二出料口伸入所述物料反应器内部，用于将输送的物料投入所述物料反应器中；
[0009]所述螺旋输送机包括转轴以及固定设置在所述转轴上的若干螺旋叶片；沿所述物料推进方向，所述转轴上依次设置有输送区和密封区，其中所述输送区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距大于所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距；
[0010]控制系统，包括设置在所述料仓上的计量装置、和与所述螺旋输送机连接的电机，所述控制系统用于根据所述计量装置所监测到的所述料仓中物料料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述电机的启闭。
[0011]所述的装置，所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距沿所述物料推进方向递减。
[0012]所述的装置，所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距递减的减幅为
0.1% -10%。
[0013]所述的装置，所述输送区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距沿所述物料推进方向递减。
[0014]所述的装置，所述输送区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距递减的减幅为
0.1% -5%o
[0015]所述的装置，所述输送区的长度与所述转轴的总长度的比值为1:2-5:6 ;
[0016]所述密封区的长度与所述转轴的总长度的比值为1:6-1:2。
[0017]所述的装置，所述壳体为管状壳体，水平设置于所述料仓下方，所述第二出料口为设置于所述壳体末端的斜面开口，与竖直方向的夹角为10-45°，并在所述第二出料口的上侧活动连接有挡板。
[0018]所述的装置，所述第二出料口与竖直方向的夹角为30°。
[0019]所述的装置，所述第一进料口与所述罐体之间由第一软连接组件形成的通道连接，所述第一出料口与所述罐体之间由第二软连接组件形成的通道连接。
[0020]所述的装置，所述螺旋叶片与所述壳体之间的间隙为0.5cm?Icm ;相邻的两螺旋叶片之间的螺距范围为150mm?400mm。
[0021]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0022](I)本实用新型所述的物料密封装置，包括:料仓，为顶部设有第一进料口，所述料仓的底部设有第一出料口的密闭的罐体；输送装置，位于所述料仓下方，用于将所述料仓中的物料输送至物料反应器中；所述输送装置包括壳体和设置在所述壳体内的螺旋输送机，所述壳体上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口密封连接，所述壳体与设置在所述物料反应器外壁上的物料反应器进口密封连接，所述第二出料口伸入所述物料反应器内部；所述螺旋输送机上包括转轴以及固定设置在所述转轴上的若干螺旋叶片；沿所述物料推进方向，所述转轴上依次设置有输送区和密封区，其中所述输送区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距大于所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距；控制系统，包括设置在所述料仓上的计量装置、和与所述螺旋输送机连接的电机，所述控制系统用于根据所述计量装置所监测到的信息得出所述料仓中物料的料位的信号与预设的料位阈值比较来确定所述电机的启闭；通过所述计量装置来感应所述料仓中物料的料位，然后与预设的料位阈值比较，当高于料位阀值时，启动所述电机，所述螺旋输送机可以将物料运输到所述物料反应器中，当低于料位阀值时，关闭所述电机，所述螺旋输送机停止将物料运输到所述物料反应器中，使得所述料仓中始终保持一定的料位，保证了料仓中物料能够始终密封所述物料反应器的状态，避免现有的料仓中料位不可控，导致物料密封装置密封效果差，存在空气进入反应器中的风险，不利于产品的生产，危险性高的缺陷；同时通过控制所述输送装置中所述螺旋输送机上的所述螺旋叶片的疏密程度，在所述转轴上沿所述物料推进方向依次设置所述输送区的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距大于所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的螺距，使得所述料仓中的物料进入所述螺旋输送机中时，在所述输送区中可以正常的运输物料，而当进入所述密封区时，由于螺距比较小，在相邻的螺旋叶片之间的物料比较紧实，物料与物料或物料与壳体内壁之间的空隙变小，起到了很好的密封作用，这样所述物料反应器中的油气不会进入到所述输送装置中去，而外部的空气也不会通过所述输送装置进入反应器中，起到进一步的物料密封作用，获得了双重的保险，大大提高了所述物料密封装置的密封效果，安全性显著提高；综上，所述的物料密封装置解决了现有技术中的物料密封装置密封效果差，空气容易进入反应器内，不利于产品的生产，且危险性高的问题。
[0023](2)本实用新型所述的物料密封装置，通过在所述密封区内的相邻的两个所述螺旋叶片之间的