一种加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种加工设备。
【背景技术】
[0002]加工设备是机械加工领域十分常用的设备。加工设备有多种多样的形式，针对不同的产品使用不同的加工设备来加工，加工设备以模具居多。
[0003]模具主要有注塑模和冲压模。注塑模在生产时会产生废边，生产出的坯料需要进行后续处理才能得到所需的零件，传统加工生产时大多是通过人工敲击的方式将废边去除。这种去除方式较为简单，不仅效率低，而且不稳定，次品率高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种加工设备，旨在解决上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的：
[0006]—种加工设备，包括机座，该机座上间隔设有成型模及后处理设备，所述成型模包括模具本体，该模具本体包括可拆卸连接的上模座及下模座;所述后处理设备包括安装台，该安装台上设有安装部，机座上还设有与其活动连接的移动座，移动座通过驱动装置驱动；移动座上设有与其固定连接的线锯机，线锯机包括锯条，该锯条的两端分别位于安装部的两侧。
[0007]因此，这种加工设备对坯料的后处理工艺进行了质的改进，使坯料上废边废料的移除能够机械化实现，使加工效率更高，降低加工时间及加工成本，提高企业效益。
[0008]为使坯料能够更稳固地安装在安装台上，在安装台上设有与其活动连接的压装台，该压装台能够相对安装台运动;压装台与安装台之间设有相匹配的固定组件，通过该固定组件能够将压装台固定在安装台上。
[0009]安装部设置在安装台的顶部，安装部的轮廓与零件的一侧轮廓相匹配，压装台的底部轮廓与零件的另一侧轮廓相匹配，在安装坯料时，将其放置在安装部上，压下压装台将坯料压在压装台与安装台之间，通过固定组件将二者锁紧，使切割时坯料不会晃动。固定组件可以是锁舌与锁扣的配合，也可以是插销与插孔的配合，或者是其他类型的固定组件。
[0010]进一步地，在针对一些圆形的零件时，可以这样设计:安装台为柱状结构，移动座为环形结构，移动座套设于安装台的外部，通过驱动装置的驱动作用能够使移动座绕其轴线转动。
[0011]如图所示，柱状的安装台及压装台设置在内部，环形的移动座设置在外部，移动座在运动时是绕其轴线转动，转动过程中带动线锯机运动，进而将废料切下。
[0012]进一步地，锯条与安装部垂直设置，锯条与安装台的侧部相贴合。相垂直设置的锯条与安装部使锯条在运动时垂直于零件，能够最快速地将废边切下;锯条与安装台贴合设置使锯条能够最大限度地切下废边。
[0013]具体可以是这样设计的：驱动装置包括相连的电机及减速机，该减速机的输出轴与移动座固定连接且二者同轴设置。线锯机在运动时不需要有过大的进给量，因此在电机与移动座之间设有减速机，通过减速机的减速作用能够实现线锯机的慢速运动。
[0014]在该设备上还设有多种电线，在设备运行时移动座不能绕机座运动太多圈，否则会造成电线的扭曲进而引起事故。因此在机座上设有两个阻挡块，移动座上设有一个阻挡块;移动座上的阻挡块与机座上的阻挡块接触后移动座不能沿原方向继续转动。移动座上的阻挡块被限制在机座上的两个阻挡块之间，使移动座在运行时不会幅度太多，给设备的安全起到了保障。
[0015]模具本体内设有两个成型腔，模具本体的侧部设有一个浇筑口，模具本体内部设有与浇筑口相连的主浇道，该主浇道与每一个成型腔之间分别设有一个分浇道，每一个成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔;上模座与下模座之间设有定位机构，该定位机构包括多个设置在上模座上的导柱以及多个设置在下模座上的导套，或者定位机构包括多个设置在下模座上的导柱以及多个设置在上模座上的导套。
[0016]模具本体侧部设有浇筑口，浇筑口与成型腔之间设有主浇道及分浇道，在浇筑成型时通过浇筑口向模具本体内浇灌熔融的液态材料，液态材料经主浇道及分浇道流向成型腔，在成型腔内完成成型。经过一定时间的冷却，带液态材质冷却成固态后进行开模，取出坯料，对其进行后续其他处理，即可完成零件的加工成型。
[0017]每一个成型腔均包括两个分别设置在上模座及下模座上的半型腔，使液态材质冷却后方便开模。在上模座与下模座之间设有定位机构，通过定位机构能够方便上模座与下模座的合模，定位机构包括导柱及导套，导柱及导套均可以分别设置在上模座及下模座上，不影响其使用。
[0018]因此来看，这种结构的成型模不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率尚，能够提尚企业广率，给企业提尚效益。
[0019]进一步地，上模座包括支撑部及成型部，支撑部固定于成型部的外围，上模座上的半型腔设于成型部上，导柱或导套设于支撑部上;成型部的硬度大于支撑部的硬度。
[0020]在注塑模中，对于成型腔及浇道的力学及其他物理性能要求比较高，此处的上模座采用支撑部加成型部的结构制成，一方面能够满足成型腔的高硬度需求，另一方面能够节约模具成本，降低模具制造难度。下模座的结构也可以采用这种方式来制作。
[0021]为使上模座及下模座更方便合模，在成型部及下模座上分别设有相匹配的定位块及定位槽。合模时通过定位块及定位槽的配合使其能够更快更稳定地合模。
[0022]进一步地，浇筑口的口部采用弧面过渡。通过弧面过渡的口部设计，使液态材质能够方便地进行浇筑。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的加工设备，不仅能够完成复杂零件的加工成型，而且加工成型效率高，能够提高企业产率;且其结构设计巧妙，能够对零件的废边进行切割处理，使零件的机械化效率更高，加工时间及成本更低，给企业提尚效益。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图I是本实用新型实施方式提供的加工设备中模具本体的主视图；
[0026]图2是本实用新型实施方式提供的加工设备中上模座的俯视图；
[0027]图3是本实用新型实施方式提供的加工设备中下模座的俯视图；
[0028]图4是本实用新型实施方式提供的加工设备中后处理设备的主视图；
[0029]图5是本实用新型实施方式提供的加工设备中后处理设备的俯视图；
[0030]图6是本实用新型实施方式提供的加工设备中后处理设备的仰视图；
[0031 ]图7是本实用新型实施方式提供的加工设备的主视图；
[0032]图8是本实用新型实施方式提供的加工设备所要加工的零件的俯视图；
[0033]图9是本实用新型实施方式提供的加工设备加工出的零件的俯视图。
[0034]图中标记分别为：
[0035]上模座101;下模座102 ；浇筑口 103 ；主浇道104 ；分浇道105;成型腔106 ；导柱107 ；导套108;支撑部109;成型部110;定位块111;定位槽112;
[0036]机座201 ；安装台202 ；安装部203 ；移动座204 ；线锯机205 ；锯条206 ；压装台207 ；阻挡块208。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围