一种基于sncr的联合脱汞装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及烟气联合污染物脱除技术领域，具体为一种基于SNCR的联合脱隶 装置。
【背景技术】
[0002] 隶由于其剧毒、高挥发性W及在生物链中具有积累性等特性，已经成为全球性循 环污染元素，近年来受到国内外学者的极大关注。燃煤电厂排放化可占到人为排放的70%， 因此燃煤电厂隶污染排放控制成为当今环境保护的又一焦点。我国煤中隶的平均含量大约 为0.22mg/kg，远高于世界平均水平0.13mg/kg，所W我国燃煤电厂隶污染控制面临更严峻 的考验。燃煤电厂排放化中零价隶化gO)为主要的排放形式，因其性质稳定去除比较困难。 因此，对零价隶的有效控制、去除是燃煤烟气脱隶技术中的关键环节。
[0003] 现有的SNCR系统不仅简单且初投资低，在欧美等国已经较为广泛的应用，是工业 炉降低NOx排放的可选工艺，在工程上得到越来越多的应用。随着环保指标要求的不断提高 和节能降耗节约型经济的发展，对基于SNCR工艺的燃煤电厂污染物联合脱除技术提出了更 高的要求。
[0004] 目前存在的问题是：虽然SNCR工艺脱硝效率难W再进一步提升，但其具有很高的 灵活性和简便性，可W和其他技术联合使用。另外，现有的脱隶技术成本较高，如活性炭脱 隶的运行成本就相当高，若要达到90%的脱隶效率，每处理一磅隶需要25000-70000美元。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种基于SNCR的联合脱隶装置，能 够将两种烟气处理技术有效结合，在降低成本的同时，达到脱硝脱隶的目的。
[0006] 本实用新型是通过W下技术方案来实现：
[0007] 本实用新型一种基于SNCR的联合脱隶装置，包括两套分别独立的计量系统，连接 在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，W及依次连接在溶液配制系统输出端的溶液 输送系统和溶液喷射系统;溶液喷射系统包括喷射进口和喷枪;喷射进口设置在SNCR系统 中的炉膛上，喷枪连接在喷射进口上并伸入炉膛设置;所述的两套计量系统分别用于按脱 除NOx和零价隶的需求量对尿素和氯化锭固体进行计量。
[000引优选的，溶液配制系统包括溶液配制罐;溶液配制罐包括设置有蒸汽夹层的壳体， 设置在顶部的原料进料口，从顶部沿轴线伸入溶液配制罐内的揽拌轴，W及连通溶液配制 罐上部和下部的外循环系统;揽拌轴同轴设置的主轴和辅轴，主轴和辅轴上交错设置有揽 拌臂和/或揽拌叶片;主轴的上端设置除盐水进口，主轴伸入溶液配制罐的部分沿周向设置 有出水孔;原料进料口用于加入按脱除NOx和零价隶的需求量计量的尿素和氯化锭固体;壳 体的底部设置有混合溶液的出料口，一侧设置有与蒸汽夹层连通的蒸汽进口。
[0009 ]进一步，溶液配制罐采用圆筒式揽拌蓋。
[0010]进一步，溶液配制罐上设置有用于控制蒸汽进口中输入蒸汽量的溫度传感器。
[0011] 进一步，溶液配制罐的顶部内侧设置有喷雾系统；喷雾系统的输入端与除盐水进 口连通设置，喷雾系统的喷枪均匀设置在溶液配制罐的顶部内侧。
[0012] 优选的，溶液配制系统上分别连接加热蒸汽输送管，除盐水输送管，共用输出端的 尿素计量输出管和氯化锭计量输出管;溶液配制系统的输出端经溶液累连接溶液输送系统 中的溶液储蓄管，溶液储蓄管的输出端经循环累连接喷射进口。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益的技术效果：
[0014] 本实用新型通过引入的氯化锭固体，在保证脱硝效率不受影响的前提下，将脱隶 技术与SNCR联合起来，获得技术二合一的优越性，发展先进的SNCR工艺，在原有设施的基础 上，除计量系统外，不增加额外的工艺设备，使工艺更加简便经济，至少节约初投资成本 10%。添加的氯化锭溶液利用炉膛的高溫发生化学反应生成HC1，将零价隶氧化成二价隶再 进行吸附脱除，获得较高的脱隶率，不仅满足了火电厂大气污染物排放标准的要求，也可应 用于现有的SNCR工艺技术改造，具有非常广阔的应用和推广前景;灵活简便，效果明显，初 投资成本低、改造方便，不增加额外的设备管道，通过氯化锭分解得到的氨气与尿素分解后 的氨气一起能够发生协同作用，同时仅通过原料的一起加入就能够省去了添加其他设备的 费用和空间；方便新老工程的改造。
[0015] 进一步的，通过共用溶液配制罐的设置，利用蒸汽对混合溶液进行持续加热，促进 原料溶解的同时预防冷却结晶，配合双揽拌外循环的方式，伴有一定的揽拌速度，促进原料 氯化锭颗粒和尿素颗粒的溶解。两根揽拌轴上的多组揽拌臂和叶片组成揽拌装置，保证筒 体内混合物料在最短的时间内达到纵向和轴向的充分混合目的。外循环的方式可W使溶解 罐内的液体混合更加充分，持续循环方式也可W避免罐内局部发生结晶或堵塞问题。
[0016] 进一步的，利用溶液配制罐顶部设置的喷雾系统，有效压制投料时扬起的粉尘，降 低物料损耗，确保环保要求。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型实例中一种基于SNCR的联合脱隶方法的工艺流程图。
[0018] 图2为本实用新型实例中所述的溶液配制罐的结构示意图。
[0019] 图中：1为加热蒸汽输送管；2为除盐水输送管；3为尿素计量输送管;4为氯化锭计 量输送管;5为溶液配制罐;6为溶液储罐;7为溶液累;8为循环累;9为喷射进口； 10为SNCR系 统；11为喷枪;51为除盐水进口； 52为原料进料口； 53为溫度传感器;54为喷雾系统；55为壳 体;56为主轴;57为辅轴;58为外循环系统;59为蒸汽进口。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型 的解释而不是限定。
[0021] 本实用新型一种基于SNCR的联合脱隶装置，如图1所示，其包括两套分别独立的计 量系统，连接在两套计量系统输出端的一套溶液配制系统，W及依次连接在溶液配制系统 输出端的溶液输送系统和溶液喷射系统;溶液喷射系统包括喷射进口 9和喷枪11;喷射进口 9设置在SNCR系统10中的炉膛上，喷枪11连接在喷射进口 9上并伸入炉膛设置;两套计量系 统分别用于按脱除NOx和零价隶的需求量对尿素和氯化锭固体进行计量。本优选实例中，溶 液配制系统上分别连接加热蒸汽输送管1，除盐水输送管2,共用输出端的尿素计量输出管3 和氯化锭计量输出管4;溶液配制系统的输出端经溶液累7连接溶液输送系统中的溶液储蓄 管6，溶液储蓄管6的输出端经循环累8连接喷射进口 9。
[0022] 本实用新型通过将固体氯化锭同尿素一起作为原料加入到SNCR系统中，形成尿素 和氯化锭的混合溶液，然后一同经SNCR系统喷射到对应的烟道内，通过尿素和氯化锭受热 分解得到的N出对烟气中NOx进行还原脱除，通过氯化锭受热分解得到的肥1对烟气中零价隶 进行氧化脱除。在将固体氯化锭同尿素一起作为原料加入到SNCR系统中时，固体氯化锭和 尿素按所需比例混合后加入或按所需比例依次加入。
[0023] 如图1和图2所示，溶液配制系统包括溶液配制罐5;溶液配制罐5包括设置有蒸汽 夹层的壳体55，设置在顶部的原料进料口 52，从顶部沿轴线伸入溶液配制罐5内的揽拌轴， W及连通溶液配制罐5上部和下部的外循环系统58;揽拌轴同轴设置的主轴56和辅轴57,主 轴56和辅轴57上交错设置有揽拌臂和/或揽拌叶片;主轴56的上端设置除盐水进口 51，主轴 56伸入溶液配制罐5的部分沿周向设置有出水孔;原料进料口 52用于加入按脱除NOx和零价 隶的需求量计量的尿素和氯化锭固体;壳体55的底部设置有混合溶液的出料口，一侧设置 有与蒸汽夹层连通的蒸汽进口59。本优选实例中，溶液配制罐5采用圆筒式揽拌蓋。溶液配 制罐5上设置有用于控制蒸汽进口 59中输入蒸汽量的溫度传感器53。溶液配制罐5的顶部内 侧设置有喷雾系统54;喷雾系统54的输入端与除盐水进口 51连通设置，喷雾系统54的喷枪 均匀设置在溶液配制罐5的顶部内侧。
[0024] 具体的，本实用新型使用时，通过引入的NH4C1溶液，当其与尿素混合喷入炉腔中 时，加热至l〇〇°C时开始分解，337.8°C时完全分解为氨气和氯化氨气体，满足氯化锭分解反 应的溫度段就可W获得零价隶的氧化剂HC1，进行脱隶处理；同时，尿素 C0(NH2)2当溫度高于 60°C时开始水解反应生成N曲和C〇2。其中畑此1溶液与SNCR的尿素溶液，共用一套溶液配置 系统、一套溶解输送系统、一套溶液喷射系统，利用现有的尿素溶液配