废气洗涤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理设备，尤其涉及一种废气洗涤设备。
【背景技术】
[0002]在工业制程中所产生的挥发性有机化合物(Volatile Organic Compound，V0C)气体或机械钻孔、激光钻孔及研磨加工等制程产生的粉尘皆会造成空气污染，这些气体或粉尘若被吸入人体可能会使呼吸器官产生病变，危害人体健康。为了避免粉尘造成环境污染及危害人体，须使用废气处理设备来去除废气中的粉尘。
[0003]—种业界常用的废气处理方式为先利用气体流动时产生的离心力去除废气中的粉尘，然后通过洒水装置所提供的水分与废气接触，使废气中的挥发性有机化合物或其他有毒物质被水分吸收，此种废气处理设备在业界被称为漩风式壳体。在上述废气处理过程中，水分与废气的接触时间及接触面积为废气洗涤效率的重要指标。因此，如何有效增加水分与废气的接触时间及接触面积为废气洗涤设备设计上的重要课题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种废气洗涤设备，可提升洗涤效率。
[0005]本实用新型提供的废气洗涤设备包括主体、壳体、第一筛板、洒水装置、第二筛板及进气段结构。主体具有进气口及排气口。壳体配置在主体内。壳体的外壁与主体的内壁之间形成第一气体通道。壳体内部形成第二气体通道。壳体的底端具有开口。第一气体通道连通进气口并通过壳体底端的开口连通第二气体通道。第二气体通道连通排气口。第一筛板配置在第二气体通道内。洒水装置配置在第一筛板上方。第二筛板配置在开口与第一筛板之间。进气段结构配置在主体外部且连通进气口。废气在进气段结构中与洗涤液接触后导入主体。
[0006]在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板具有多个第一开孔，第二筛板具有多个第二开孔，各第一开孔的孔径小于各第二开孔的孔径。
[0007]在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板的开孔率小于第二筛板的开孔率。
[0008]在本实用新型的一实施例中，上述的废气洗涤设备还包括第三筛板，其中第三筛板配置在壳体底端的开口与第二筛板之间。
[0009]在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板具有多个第一开孔，第二筛板具有多个第二开孔，第三筛板具有多个第三开孔，各第一开孔的孔径小于各第二开孔的孔径，各第二开孔的孔径小于各第三开孔的孔径。
[0010]在本实用新型的一实施例中，上述的第一筛板的开孔率小于第二筛板的开孔率，第二筛板的开孔率小于第三筛板的开孔率。
[0011]在本实用新型的一实施例中，上述的第一气体通道围绕第二气体通道。
[0012]在本实用新型的一实施例中，上述的壳体的外径由上而下渐减。
[0013]在本实用新型的一实施例中，上述的第一气体通道由下而上渐缩。
[0014]在本实用新型的一实施例中，上述的第二气体通道由上而下渐缩。
[0015]在本实用新型的一实施例中，上述的主体底端具有漏放口。
[0016]在本实用新型的一实施例中，上述的反应部包括至少一可挠板体，可挠板体具有这些皱折，反应部由可挠板体卷绕而成。
[0017]在本实用新型的一实施例中，上述的反应部的形状为蜂巢状。
[0018]在本实用新型的一实施例中，气液分离器设置在进气管之前，以使废气先通过气液分离器后进入进气管。
[0019]在本实用新型的一实施例中，上述的进气管可拆卸地连接于主体。
[0020]基于上述，在本实用新型中，废气先通过进气管及进气口到达第一气体通道，在第一气体通道内通过气体流动时产生的离心力将粉尘甩至主体内壁以去除粉尘。接着，废气通过壳体底端的开口从第一气体通道进入壳体内部的第二气体通道，并通过位于洒水装置下方的筛板，以通过洒水装置提供的水分吸收废气中的有毒物质而完成废气的洗涤。此外，壳体内除了配置第一筛板之外，还配置了位于第一筛板与开口之间的第二筛板，通过多层式筛板的设计，可进一步提升废气洗涤设备的洗涤效率。另外，本实用新型在主体之前设置进气段结构，以使废气先通过进气段结构以进行部分的反应后再进入主体，通过进气段结构及主体分别与废气反应以达到双重去除的效果，藉以提升废气处理的去除效率。
[0021]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一实施例的废气洗涤设备的示意图；
[0023]图2为图1的废气洗涤设备的局部俯视图；
[0024]图3为图1的第一筛板的局部俯视图；
[0025]图4为图1的第二筛板的局部俯视图；
[0026]图5为图1的第三筛板的局部俯视图；
[0027]图6为图1的进气段结构的示意图；
[0028]图7为图6的进气段结构的可挠板体未卷绕的示意图；
[0029]图8为图7的可挠板体卷绕以形成反应部的示意图；
[0030]图9为图8的反应部的局部俯视示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]100:废气洗涤设备；
[0033]110:主体；
[0034]110a:第一气体通道；
[0035]112:进气口；
[0036]114:排气口；
[0037]116:内壁；
[0038]118:漏放口；
[0039]120:壳体；
[0040]120a:第二气体通道；
[0041]120b:开口；
[0042]122:外壁；
[0043]130:第一筛板；
[0044]132:第一开孔；
[0045]140:洒水装置；
[0046]150:第二筛板；
[0047]152:第二开孔；
[0048]160:进气段结构；
[0049]162:进气管；
[0050]164:反应部；
[0051]164a:可挠板体；
[0052]164b:皱折；
[0053]164c:通道；
[0054]166:喷洒装置；
[0055]170:第三筛板；
[0056]172:第三开孔；
[0057]180:气液分离器。
【具体实施方式】
[0058]图1为本实用新型一实施例的废气洗涤设备的示意图。请参考图1，本实施例的废气洗涤设备100包括主体110、壳体120、第一筛板130、洒水装置140、第二筛板150及进气段结构160。主体110具有进气口 112及排气口 114。壳体120配置在主体110内，壳体120的外壁122与主体110的内壁116之间形成第一气体通道110a，壳体120内部形成第二气体通道120a，且第一气体通道110a围绕第二气体通道120a。
[0059]壳体120的底端具有开口 120b，第一气体通道110a连通进气口 112并通过开口120b连通第二气体通道120a，且第二气体通道120a连通排气口 114。第一筛板130配置在第二气体通道120a内，洒水装置140配置在第一筛板130上方，且第二筛板150配置在开口 120b与第一筛板130之间。进气段结构160配置在主体110外部且连通进气口 112。
[0060]在上述配置方式之下，工业制程中所产生的具有挥发性有机化合物(VolatileOrganic Compound,V0C)及粉尘的废气可先通过进气段结构160及进气口 112到达第一气体通道110a，在第一气体通道110a内通过气体流动时产生的离心力将粉尘甩至主体110的内壁116以去除粉尘。接着，废气通过壳体120底端的开口 120b从第一气体通道110a进入壳体120内部的第二气体通道120a，通过自然浮力效应上升而通过筛板，并通过洒水装置140提供的水分吸收废气中的挥发性有机化合物而完成废气的洗涤。最后，经过净化的废气可通过排气口 114被排出。
[0061]在上述洗涤过程中，废气先通过进气段结构160以进行部分的反应后再进入主体110，通过进气段结构160及主体110分别与废气反应以达到双重去除的效果，藉以提升废气处理的去除效率。此外，壳体120内除了配置第一筛板130之外，还配置了位于第一筛板130与开口 120b之间的第二筛板150，通过多层式筛板的设计，可进一步提升废气洗涤设备100的洗涤效率。
[0062]图2为图1的废气洗涤设备的局部俯视图。详细而言，废气例如是如图2的箭头所示沿主体110的内壁116的切线方向通过进气口 112进入第一气体通道110a，而沿着主体110的内壁116旋转流动，并从图1所示的进气口 112处逐渐往下而到达洗涤塔120底端的开口 120b。在废气旋转流动于第一气体通道110a的过程中，废气中的粉尘会通过离心力被甩至主体110的内壁116，并通过重力掉落至主体110底部。此外，本实施例的主体110底端具有漏放口 118，掉落至主体110底部的粉尘以及水滴可通过漏放口 118被排出。
[0063]在本实施例中，壳体120的外径由上而下渐减，而使第一气体通道110a由下而上渐缩，且第二气体通道120a由上而下渐缩。借此，当废气从进气口 112进入第一气体通道110a时，会先在第一气体通道110a较狭窄的部分流动而具有较高的流速，使废气中的粉尘可确实地被甩至主体110的内壁116。接着，在废气沿第一气体通道110a向下流动的过程中，其流速会因流道逐渐增大而降低，因此废气能够以较低的流速通过开口 120b进入第二气体通道120a，使废气沿第二气体通道120a往上流动的过程中与水分有较长的接触时间，进而提升水分吸收废气中的挥发性有机化合物或其它有毒物质的效率。如图1所示，本实施例的废气洗涤设备100还包括第三筛板170。废气通过开口 120b进入第二气体通道120a后会依序通过第三筛板1