一种剪碎机改良结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种剪碎机改良结构，尤指一种能提供回收的塑料薄膜、帆布或太空包(pp编织袋)等不具弹性的塑料回收料予以裁切成较小单位，以利回收再生使用的剪碎机改良结构。
【背景技术】
[0002]一般弹性差且韧性佳的回收料诸如塑料薄膜、帆布或太空包(PP编织袋)等，广泛使用于日常生活中，其中，该塑料薄膜的使用，大致皆是使用于包装带、包装袋、保鲜膜、塑料袋或纸浆薄膜上所使用，帆布则是使用于覆盖、遮阳使用，而太空包(PP编织袋)则是一种柔性运输包装容器，广泛使用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒或块状物品的运输包装，其各种回收料固然使用的状态不同，其相同点皆为塑料制品，且其使用量相当庞大，是以，回收再利用乃目前所需的工作，于是有如图1?图5的粉碎机，其主要一机座10上组设一承置座11，该承置座11内设置有固定切削刀具12，于该承置座11上方固设有一入料斗13，而该承置座11内可供一切削刀具组20架设，该切削刀具组20是由多组架刀座21、22、23、24并排且呈错开状(该架刀座的数量可依需求而增减)，并于架刀座21、22、23、24上设置有架刀平台以供锁设切削刀具211、221、231、241，并于该架刀平台以下形成一凹弧212、222、232、242，该凹弧212、222、232、242是与架刀座21、22、23、24旋转方向相同且由固定切削刀具12方向往架刀座21、22、23、24轴心方向内凹，如是者，将回收的塑料薄膜、帆布或太空包(PP编织袋)等弹性差的塑料回收料由入料斗13进入粉碎机内，通过转动中且呈并排错开状的架刀座21、22、23、24上锁设的切削刀具211、221、231、241与承置座11内的固定切削刀具12间做切削动作，而可将塑料薄膜、帆布或太空包(PP编织袋)等切削成较小单位，以利回收再生使用，然而如此的粉碎机于切削时却产生了如下的缺失:
[0003](1)请配合图4所示，其中，该承置座11内固定切削刀具12与架刀座21、22、23、24的凹弧212、222、232、242间形成的间距A过大，使得掉落集中于间距A内的回收料较多，使得转动中的切削刀具211、221、231、241与固定切削刀具12间呈重力切削，且该回收料因弹性差且韧性极佳，所以不会受转动中的架刀座21、22、23、24的拍打而弹开，反而因回收料的韧性佳而相互产生拉扯，并随凹弧212、222、232、242的转动而集中，进而更造成单次切削量过大，使得切削刀具211、221、231、241容易造成磨损或断裂。
[0004](2)如前述，请配合图5所示，因回收料的韧性佳无法一次切断而产生拉扯，并因多组架刀座21、22、23、24呈并排且呈错开状，使架刀座21、22间具有一缝隙25，架刀座22、23间具有一缝隙26，架刀座23、24间具有一缝隙27，使得当逆时针方向转动的切削刀具211与固定切削刀具12呈切削动作时，该回收料易受挤压而往缝隙25处位移，且因回收料本身韧性极佳，而受转动中的架刀座拉扯而杂挤钩缠于间隙25内，相同的，该回收料亦会杂挤钩缠于间隙26、27，且会逐渐累积，进而因回收料随架刀座21、22、23、24的转动而磨擦生热，使回收料因而裂解而沾黏于架刀座21、22、23、24及切削刀具211、221、231、241上，以致造成清料困难及切削切具211、221、231、241的损耗。【实用新型内容】
[0005]缘此，本实用新型的创作人基于其从事废塑料回收机械的设计及制造多年的经验，期能以废塑料回收机械的设计理念，排除塑料薄膜、帆布或太空包本身因质量较轻且本身弹性较差而使得回收困难的因素，期能提供一种适量剪切的方式提供回收料的切削，乃积极加以研究改良，并经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。
[0006]本实用新型的主要目的，乃在于提供一种具有凸腹的架刀座，缩小固定切削刀具与架刀座间的间距，使间距间囤积适量的回收料，而使该切削刀具与固定切削刀具间不会产生重力切削，以减少刀具耗损的剪碎机改良结构。
[0007]本实用新型的另一目的，乃在于通过切削刀具的宽度大于架刀座的宽度，切削刀具得以延伸至另一架刀座，使各刀具间具有相互错开交叠排列设置，得促使其达到排除间隙夹杂碎料，提高碎料质量、生产效率与刀具寿命的剪碎机改良结构。
[0008]为达上述的目的，本实用新型主要是于一机座上组设一承置座，该承置座内设置有固定切削刀具，于该承置座上方固设有一入料斗，而该承置座内可供一切削刀具座及切削刀具组架设，而该切削刀具座主要包含有第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座并排且呈错开状所组成，并于该第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分别设置有架刀平台以供锁设该切削刀具组，并于该每一架刀平台以下皆形成有一凸腹，该凸腹是与第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座旋转方向相同且由第一架刀座、第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座的轴心往固定切削刀具方向凸设，而该第二架刀座、第三架刀座及第四架刀座上分别设有切槽；该切削刀具组主要包含有第一切削刀具、第二切削刀具、第三切削刀具及第四切削刀具，其中，该第一切削刀具的宽度大于第一架刀座的最大宽度，且该第一切削刀具锁设于第一架刀座上时，是呈一侧与第一架刀座的边缘切齐而第一切削刀具的另一侧往第二架刀座方向凸伸，并容设于第二架刀座的切槽内，该第二切削刀具的宽度大于第二架刀座的最大宽度，且该第二切削刀具锁设于第二架刀座上时，其二端分别凸伸于第二架刀座的二侧，且该第二切削刀具的一端容设于第三架刀座的切槽内，该第三切削刀具的宽度大于第三架刀座的最大宽度，且该第三切削刀具锁设于第三架刀座上时，其二端分别凸伸于第三架刀座的二侧，且该第三切削刀具的一端容设于第四架刀座的切槽内，该第四切削刀具，该第四切削刀具的宽度大于第四架刀座的最大宽度，且该第四切削刀具锁设于第四架刀座上时，呈一侧与第四架刀座的边缘切齐，而第四切削刀具的另一侧则往第三架刀座方向凸伸。
[0009]综上所述，本实用新型通过凸腹设置，缩小固定切削刀具与架刀座间的间距，减少回收物囤积及将回收物往固定切削刀具方向推挤，可增加固定切削刀具与切削刀具间的切削效益，再通过各切削刀具间形成相互错开交叠排列设置，而可切削位于缝隙间的回收料，不会使回收料因而裂解而沾黏于架刀座及切削切具上，以致造成清料困难及切削切具损耗的现象。
【附图说明】
[0010]图1，为现有粉碎机的立体分解示意图。
[0011]图2，为现有粉碎机的组合剖面示意图。
[0012]图3，为现有粉碎机架刀座的平面示意图。
[0013]图4，为现有粉碎机的动作示意图。
[0014]图5，为现有粉碎机的切削刀具组的立体外观示意图。
[0015]图6，为本实用新型的组合剖面示意图。
[0016]图7，为本实用新型的架刀座与切削刀具的立体分解示意图。
[0017]图8，为本实用新型的架刀座与切削刀具的立体组合示意图。
[0018]图9，为本实用新型架刀座的平面示意图。
[0019]图10，为本实用新型的动作示意图。
[0020]图11，为本实用新型较佳实施例的立体组合示意图。
[0021]〈附图中标记说明〉
[0022]10-机座
[0023]11-承置座
[0024]12-固定切削刀具
[0025]13-入料斗
[0026]2-切削刀具组
[0027]21、22、23、24_ 架刀座
[0028]211、221、231、241-切削刀具
[0029]212、222、232、242_ 凹弧
[0030]25、26、27-缝隙
[0031]30-机座
[0032]31-承置座
[0033]32-固定切削刀具
[0034]33-入料斗
[0035]40-切削刀具座
[0036]41-第一架刀座
[0037]42-第二架刀座
[0038]43-第三架刀座
[0039]44-第四架刀座
[0040]411、421、431、441_ 凸腹
[0041]422、432、442-切槽
[0042]50-切削刀具组
[0043]51-第一切削刀具
[0044]52-第二切削刀具
[0045]53-第三切削刀具
[0046]54-第四切削刀具
[0047]55-缝隙
[0048]A、B_ 间距
【具体实施方式】
[0049]以下，兹就本实用新型的结构、特征及其使用功效，配合图式及较佳实施例详细说明如后:
[0050]请参阅图6?图9，其主要是于一机座30上组设一承置座31，该承置座31内设置有固定切削刀具32，于该承置座31上方固设有一入料斗33，而该承置座31内可供一切削刀具座40及切削刀具组50架设，其特征在于:
[0051]该切削刀具座40，其主要包含有第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44并排且呈错开状所组成(本实用新型的架刀座以4个为较佳实施例，该架刀座的实际数量可依需求而增减)，并于该第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分别设置有架刀平台以供锁设该切削刀具组50，并于该每一架刀平台以下皆形成有一凸腹411、421、431、441，该凸腹411、421、431、441是与第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44旋转方向相同且由第一架刀座41、第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44的轴心往固定切削刀具32方向凸设，而该第二架刀座42、第三架刀座43及第四架刀座44上分别设有切槽422、432、442 ;
[0052]该切削刀具组50，其主要包含有第一切削刀具51、第二切削刀具52、第三切削刀具53及第四切削刀具54，其中:
[0053]—第一切削刀具51，该第一切削刀具51的宽度大于第一架刀座41的最大宽度，且该第一切削刀具51锁设于第