一种烟气处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理系统。
【背景技术】
[0002]随着国家工业发展，煤、石油、天然气等化石燃料的大量使用，产生了大量的污染物(如粉尘、S0x、N0x、HCl等)，大气污染越来越严重，特别是近几年，出现了雾霾天气常态化的现象，严重影响了环境和人们的身心健康。为治理污染，减少排放，国家制定了越来越严格的环保政策和法规。为使烟气排放达到国家环保要求，近几年来烟气脱硫脱硝除尘工艺与设备不断更新。
[0003]在玻璃窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的污染物包括危害极大的酸性气体(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金属(Hg等)和粉尘等。目前，玻璃窑炉尾部烟气治理工艺主要有两种，一是先高温静电除尘，再进行脱硫脱硝；二是先脱硫，再除尘，然后脱硝。这两种工艺的脱硫、脱硝、除尘设备都是单独的，烟气处理所用设备较多，系统较复杂，一次性投资大。
[0004]为解决上述问题，减少使用设备及投资，现有技术尝试将脱硫、脱硝、除尘等耦合在一起，形成烟气处理的一体化系统。而一体化系统中，如何将脱硫剂、脱硝剂及其他工艺所需处理剂与系统待处理烟气混合，是需要解决的问题。现有技术中，专利CN201728057U公开了一种高效脱硫脱硝装置，包括锅炉排烟管接省煤器烟气进口，省煤器排烟口接除尘器烟气入口，除尘器烟气出口经引风机接脱硫脱硝反应塔烟气入口，脱硫脱硝反应塔内烟气入口之上设有烟气分布板，烟气分布板其上设有喷氨管，喷氨管之上还设有盐水喷管。从其图1可以看出，其喷氨管与盐水喷管都是一端悬伸入反应器内的悬管，伸入反应器内的部分间隔设置喷嘴且末端封闭。该种结构的喷氨管与盐水喷管的设置可以将烟气处理所需处理剂喷入反应塔(反应器)内与烟气混合，但是当反应器设备较大时，悬管伸入反应器内的部分较长，不好安装与固定；母管直接伸入反应器内，如出现故障，因不方便整体取出，需要维修人员进入反应器内部进行操作，维修与维护不便；同时，只有一根悬管伸入反应器内部，喷射范围局限于悬管附近狭长区域，喷雾分布不均匀，处理剂不能与烟气混合均匀，影响烟气处理效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种烟气处理系统，解决现有系统中反应器喷射装置安装与维修不便，喷雾分布不均匀的问题。
[0006]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种烟气处理系统，包括反应器，该反应器包括反应器壳体，所述反应器壳体上部设有烟气出口、下部设有烟气进口，反应器壳体上在烟气进口与烟气出口之间设置有用于向反应器壳体内喷射处理剂的喷射装置，所述喷射装置包括环绕反应器壳体外侧设置的喷雾总管，所述喷雾总管上设有两个以上一端与喷雾总管连通、另一端悬伸入反应器壳体内的喷雾支管，所述喷雾支管悬伸入反应器壳体内的部分设有喷嘴。
[0008]所述喷雾总管上连接有用于与储液罐相连通的供液管和用于与压缩气源相连通的供气管。
[0009]所述的烟气处理系统还包括除尘器，反应器的烟气出口与所述除尘器的进口相连接。
[0010]所述除尘器为陶瓷滤袋除尘器，所述陶瓷滤袋除尘器中设有用于烟气过滤的陶瓷滤袋和用于对陶瓷滤袋进行反吹的压缩空气反吹装置。
[0011]反应器的烟气进口连接有风管，所述风管上设有用于将脱硫剂加入风管中的脱硫剂加料装置。
[0012]所述喷射装置包括自上而下依次设置的用于向反应器壳体内喷射水或碱液的第一喷射装置和用于向反应器壳体内喷射脱硝剂的第二喷射装置。
[0013]所述第一喷射装置中，喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相垂直；所述第二喷射装置中，喷嘴的喷射方向与烟气流动方向相同。
[0014]与反应器的烟气进口相连接的风管为第一风管，所述第一风管上在所述脱硫剂加料装置与反应器的烟气进口之间设有用于使处理剂与烟气混合的混合器。
[0015]反应器壳体的烟气出口与所述除尘器的进口通过第二风管相连接，所述第二风管上设有至少一个用于使处理剂与烟气混合的混合器。
[0016]本实用新型的烟气处理系统，包括安装有喷雾装置的反应器，喷雾装置中的喷雾总管环绕反应器壳体外侧设置，只有喷雾支管悬伸入反应器内部，便于安装与固定；当喷雾支管或喷嘴故障时，只需将对应的支管取出修理即可，不需要进入反应器内部，操作方便，保证了维修人员的安全与身体健康；反应器设备较大时，只需增加喷雾支管的数量或适当增加喷雾支管的长度及喷嘴的数量，喷雾分布均匀，处理剂与烟气的混合更充分，烟气处理效果好。
[0017]进一步的，第一喷射装置的作用是向反应器壳体内喷射水或碱液，当进入烟气的温度过高时，向反应器中的烟气喷水进行降温；当进入烟气的含硫量过高时，向反应器中的烟气喷碱液进行进一步脱硫；当后续陶瓷滤袋除尘器中设置有脱硝催化剂时(如专利CN103604133A记载的一体化脱除塔)，第二喷雾装置将脱硝剂(氨水)喷入反应器内的烟气中，使脱硝剂与烟气充分混合，在保证烟气脱硫效率的同时，先进行预脱硝，后续在陶瓷滤袋除尘器中在催化剂的作用下进一步深度脱硝，提高后续一体化脱硝除尘的效果。
【附图说明】
[0018]图1为实施例1的烟气处理系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中脱硫剂加料装置的结构不意图；
[0020]图3为图1中反应器的结构示意图；
[0021]图4为实施例2的烟气处理系统的结构示意图；
[0022]图5为图4中反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]本实施例的烟气处理系统，如图1所示，包括反应器和除尘器8，所述除尘器8上具有进口 8-1、出口 8-2和排灰口 8-3 ;所述反应器包括反应器壳体9，所述反应器壳体9上部设有烟气出口 10、下部设有烟气进口 1 ;反应器9的烟气出口 10与所述除尘器8的进口8-1通过第二风管7相连接，所述第二风管7上沿烟气流动方向间隔设有两个用于使处理剂与烟气混合的混合器6 ;所述除尘器8的出口经引风机与排烟装置(烟囱，图中未画出)的进口相连接。
[0026]反应器的烟气进口 1连接有第一风管5，第一风管5的另一端与烟气来源(如玻璃窑炉的烟气排放口)相连接；所述第一风管5上设有用于将脱硫剂(石灰)加入第一风管5中的脱硫剂加料装置3 ;第一风管5上在所述脱硫剂加料装置3与反应器的烟气进口 1之间设有用于使脱硫剂与烟气混合的混合器6 ;
[0027]所述脱硫剂加料装置3如图2所示，包括依次连接的脱硫剂料仓31、缓冲料仓33、螺旋输送机34和落料管36 ;所述脱硫剂料仓31设置在所述缓冲料仓33的上方，脱硫剂料仓31的顶部设有脱硫剂进口和袋式除尘器38，脱硫剂料仓31的下部为锥形斗，所述锥形斗的侧壁上装有仓壁振动器37，脱硫剂料仓31的底部出口设在锥形斗的底部并与缓冲料仓33的顶部进口相连接，脱硫剂料仓31的底部出口处设有旋转阀32 ;所述缓冲料仓33的底部出口与所述螺旋输送机34的进料口相连接，螺旋输送机34的出料口与垂直设置的落料管36的侧开口通过水平输送管35相连接；所述落料管36的上端口用于与压缩气源相连接，下端口与所述第一风管5相连接；螺旋输送机34将脱硫剂输送至落料管36，脱硫剂在压缩空气作用下喷射进入第一风管5 ;
[0028]反应器壳