一种水性金属防腐涂料生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种水性金属防腐涂料生产装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产过程中，通常至少有两种反应组分发生反应，各反应组分之间可以依次加入，也可以预混合后加入，依据反应组分的物理性质的不同，加入方式以及加入次序也各不相同。
[0003]例如，公开号为CN 104826571A的发明专利文献公开了一种化工原料用反应装置，包括本体，所述本体包括变频电机、进料口、出料口和搅拌轴。本体顶端设置有多个进料口 ；本体上方设置有变频电机;变频电机的输出部分连接有减速器;减速器的输出部分连接有搅拌轴;搅拌轴延伸至本体内部;搅拌轴处对称设置有横向搅拌轴;横向搅拌轴表面设置有螺旋搅拌轴;横向搅拌轴表面设置有多个扰流孔;横向搅拌轴底部与本体底部之间连接有万向节;本体内部顶端位置设置有过滤层;本体内壁设置有隔热层;隔热层处覆盖一层防腐蚀层;本体下方设置有底座;底座和本体之间设置有缓冲层;本体下方设置有出料口。
[0004]对于某些多组分的反应体系，需要事先对不同的原料进行预混合，然后将预混合后的原料加入反应釜中，现有技术中，预混合通常采用单独的设备进行，混合完毕后再转移至反应爸中，反应过程不易连续进行。
[0005]在公开号为CN 104419315A的中国发明专利文献中公开了一种水性金属防腐蚀涂料，以重量百分比计含有:80%水性金属防腐蚀涂料专用乳液，10%去离子水，2%纳米浆料，20 %填料、8 %成膜助剂，适量的、分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂、流变改性剂、蜡乳液及防霉剂，配制方法为在水性金属防腐蚀涂料专用乳液中加入水，搅拌均匀后加入纳米浆料，30分钟后依次加入润湿剂、消泡剂、流平剂、蜡乳液，最后加入流变改性剂，过滤后即可得到。
[0006]该水性金属防腐蚀涂料的生产特点就是诸多原料分成几组分别预混合，之后再混合反应得到最终产品，但现有的间歇反应设备不利于提高生产效率，因此，需要提供一种反应装置，以实现预混合和反应的连续化进行。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种水性金属防腐涂料生产装置，能够实现反应原料的预混合、以及将预混合完毕的反应原料加入反应釜两个过程的连续化进行，提高生产效率。
[0008]—种水性金属防腐涂料生产装置，包括:
[0009]反应釜，带有第一进料口和第二进料口 ；
[0010]第一混料筒，顶端设有一个进料口，底端与第一进料口相连通；
[0011 ]螺旋输送机，螺旋输送机的送料通道与第一混料筒的进料口相连通；
[0012]引射器，贯穿螺旋输送机的送料通道，且引射器的出口与第一混料筒的进料口相对；
[0013]第二混料筒，顶端设有至少一个液体进料口，底端与第二进料口相连通。
[0014]对于液体原料之间的预混合，在第二混料筒中进行，各需要预混合的液体物料经由第二混料筒顶端的的液体进料口进入第二混料筒中，预混合完毕后由第一进料口进入反应釜中。
[0015]本实用新型中的第一混料筒和第二混料筒可连续制备水性金属防腐蚀涂料中的两种混合液，之后再通过反应釜完成连续混配。对于固体原料和液体原料之间的预混合，在第一混料筒中进行，螺旋输送机向第一混料筒中加入固体物料，引射器向第一混料筒中加入液体物料，固体原料和液体原料预混合完毕后由第二进料口进入反应釜中。
[0016]为了保证第一混料筒和第二混料筒中的物料充分混合均匀，优选地，第一混料筒和第二混料筒均倾斜布置。第一混料筒和第二混料筒的轴线与水平面的夹角为30?45度。
[0017]为了提高预混合的效率，优选地，第一混料筒和第二混料筒均竖直布置，且第一混料筒和第二混料筒的内壁均设有用于阻挡物料以进行混合的扰流片。
[0018]第一混料筒和第二混料筒中的扰流片布置形式可以相同，也可以不同，以第一混料筒为例，具体的扰流片的布置形式可以为:沿第一混料筒的轴向依次排布的多组，每组扰流片绕第一混料筒的圆周向均匀分布，相邻两组扰流片的间隙沿轴向错位布置(即在轴线方向上不对正)。
[0019]作为优选，所述螺旋输送机的送料通道水平布置，送料通道包括含有螺杆的推送段，以及不含螺杆且位于送料通道末端的流出段。流出段的底面设有出料口，该出料口与第一混料筒的进料口相互对正。
[0020]螺旋输送机仅起到输送固体物料的作用，在输送过程中不对固体物料进行挤压，使固体物料尽可能保持松散的状态。
[0021]在螺旋输送机中，固体物料在螺杆的推送下移动，在流出段虽然没有螺杆的推送作用，但是在后续物料的推动作用下，固体物料进行移动，在流出段的出料口处依靠重力作用下落，进入第一混料筒中。
[0022]作为优选，所述引射器竖直布置，且穿过流出段的出料口。流出段的出料口的开口面积大于引射器的横截面积，液体物料由引射器进入第一混料筒中，固体物料由引射器与流出段的出料口的间隙中进入第一混料筒中。
[0023]引射器中通入液体物料，液体物料的快速流动会在引射器的出口处形成微负压，在该微负压的作用下，固体物料能够更顺利地进入第一混料筒中，为了保证在流出段的出料口处有适当的微负压，优选地，引射器的出口距离流出段的距离为5?10cm。
[0024]作为优选，还设有循环栗，循环栗的入口和出口均通过外接管路与反应釜相连通，外接管路上设有用于连续出料的出料管。
[0025]开启循环栗，各反应原料在反应釜和外接管路中循环流动，出料管实现物料的连续输出。
[0026]本实用新型水性金属防腐涂料生产装置，能够实现反应原料的预混合、以及将预混合完毕的反应原料加入反应釜两个过程的连续化进行，提高生产效率。