一种注胶器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑维护工具领域，具体而言，涉及一种注胶器。
【背景技术】
[0002] 墙体、梁、楼板等建筑经常会由于混凝土结构过载、沉降收缩、塑性收缩、温度等原 因下产生大量的裂缝，如果经由这些裂缝存在下去，建筑物内部的钢筋会因为长时间接触 空气发生氧化，从而生锈，降低建筑物的稳固性，造成安全隐患。针对以上问题，现在一般的 解决方式是向裂缝中注射结构胶，以封闭裂缝和延续混凝土结构内的应力传导，传统的注 射方式是采用针管型裂缝注胶器注射，这种注胶器一般采用压缩弹簧或者橡皮筋产生压力 推动注胶器内部的封缝胶，以将封缝胶注射入裂缝中，传统的注胶器压力达不到注入裂缝 的最佳压力，常出现注胶困难的问题，此外，传统注胶器在反复使用时的活塞和器壁经常被 部分凝固后的胶渣堵塞，使得活塞无法推动，导致报废，造成胶水浪费。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种注胶器，以改善上述的问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的：一种注胶器，包括底座和注胶囊，所述底座与所述注胶 囊可拆卸连接，所述底座包括固定盘和第一接口，所述固定盘和所述第一接口连接，所述注 胶囊包括容纳部和第二接口，所述容纳部与所述第二接口连接，所述第一接口与所述第二 接口可拆卸连接，容纳部由弹性材料制作而成。
[0005] 现有的注胶器大多为针管型注胶器，传统的针管型注胶器采用活塞推动注胶器内 的胶水，通过推动的压力将胶水挤入狭窄的注胶器口，以产生较强的喷射力，将注胶器内的 胶水喷入建筑物的裂缝中。由于活塞与注胶器的器壁之间具有一定的缝隙，在挤压胶水的 过程中，建筑物内的建筑残渣容易从注胶器的注胶口进入注胶器内，堵塞注胶器的活塞，从 而导致注胶器无法继续注胶，造成胶水的浪费和注胶器的报废，同时影响施工的正常进行。
[0006] 此外，针管型注胶器的最佳注胶压力为3kg/cm2 - 3. 5kg/cm2,传统的注胶 器内径为3. 8cm，采用活塞推动的推力一般不会超过10kg，10kg能产生的压力为
难以达到最佳注胶压力。通过发明人多次实验证明：当混凝 土裂缝灌注胶注入0. 15mm裂缝5cm深度时，2kg/cm2以下的压力无法克服结构胶在微细 裂缝中形成的粘迟阻力。本实用新型提供的注胶器采用弹性材料制作而成，通过在容纳部 内注入胶水，使容纳部产生一定的形变，容纳部对胶水产生较大的压力（注胶压力在3kg/ cm2 - 3. 5kg/cm2之间），此压力是传统注胶器的4-5倍，为最佳注胶压力，提高了注胶速度。
[0007] 本注胶器的使用过程：使用注胶枪通过第二接口向注胶囊注入胶水，待达到最佳 注胶压力时停止注胶；用胶水将底座的固定部粘在需要注胶的裂缝部位，第一接口对准裂 缝；连接第一接口和第二接口，容纳部内的胶水通过第一接口开始向裂缝注入。
[0008] 进一步地，所述注胶囊还包括止回阀，所述止回阀内置于所述容纳部。
[0009] 由于在使用注胶器之前需要使用注胶枪向注胶器内注入胶水，在注胶完成，拔出 注胶枪的时候，为了防止注胶器内的胶水喷射而出，造成胶水的浪费，本实用新型提供的注 胶器设置有止回阀，使用注胶枪向注胶器注胶时，止回阀打开，拔出注胶枪时，止回阀关闭， 阻止注胶器内的胶水喷出。当第一接口和第二接口连接时，止回阀打开，胶水进入第一接 □〇
[0010] 进一步地，所述止回阀包括密封片和固定杆，所述固定杆的一端与所述密封片连 接，所述容纳部设置有固定环，所述固定环的外侧设置有多个支架，所述固定环通过所述多 个支架固定连接于所述容纳部的内侧壁，所述固定杆内置于所述固定环，所述密封片位于 所述固定环邻近所述第二接口的一侧。
[0011] 当容纳部内注有胶水时，容纳部内的压力挤压密封片，使得密封片密封住第二接 口，胶水无法涌出注胶囊，当第一接口与第二接口连接时，第一接口顶起固定杆，使得密封 片脱离原位置，密封片与第二接口的密封解除，胶水进入第一接口。固定环的设置使得固定 杆相对于容纳部内侧壁的位置固定，防止止回阀在容纳部内移动，导致密封片密封效果降 低。
[0012] 进一步地，所述注胶囊还包括填充棒，所述填充棒内置于所述容纳部。
[0013] 由于本实用新型提供的注胶器的注胶原理是通过容纳部产生形变挤压容纳部内 的胶水，当容纳部恢复正常形状时，容纳部无形变量，则无法继续挤压胶水，容纳部内的胶 水存留在容纳部无法通过第一接口，则造成了胶水的浪费。为了解决这一问题，本注胶器设 置有填充棒，通过填充棒占据容纳部内一定的空间，优选的，填充棒的体积宜设置为接近容 纳部的体积，当容纳部形变恢复后，由于填充棒的存在，容纳部内的胶水含量将相较于为设 置填充棒时大大较少，节约了胶水，较少施工成本。
[0014] 进一步地，所述注胶囊还包括防漏装置，所述防漏装置与所述第二接口连接，所述 防漏装置套设于所述容纳部的外表面。
[0015] 防漏装置的设置，避免了容纳部内的胶水泄露，导致胶水浪费的问题。
[0016] 进一步地，所述底座还包括防漏圈，所述防漏圈套设于所述第一接口的外表面。
[0017] 防漏圈的设置进一步地加强了本实用新型提供的注胶器的防漏性能。
[0018] 进一步地，所述第一接口设置有卡块，所述第二接口设置有卡槽，所述卡槽包括安 装部和固定部，所述安装部与所述固定部相连通，所述安装部与所述固定部相倾斜。
[0019] 本实用新型提供的注胶器的底座和注胶囊通过第一接口和第二接口连接，为了方 便连接过程，第一接口设置的卡块和第二接口设置的卡槽，通过将卡块嵌入卡槽，能实现第 一接口和第二接口的快速连接。连接过程为：将卡块对准安装部，在安装部内移动卡块，使 卡块进入固定部，沿固定部的方向旋转第一接口，使得卡块移动到固定部的尽头。
[0020] 进一步地，所述固定部设置有用于固定所述卡块的固定块。
[0021] 为了防止卡块进入固定部后发生位移，导致第一接口和第二接口脱落，固定部设 置有固定块，卡块移动到固定部的尽头后，即被固定块固定，难以发生位移。
[0022] 进一步地，所述底座的固定盘还设置有多个通孔。
[0023]由于底座通过胶水将固定盘粘接于建筑物表面，多个通孔的设置使胶水能通过多 个通孔溢出，当胶水凝固后，能对固定盘进行加固，使得固定盘在建筑表面粘接得更加牢 与巨〇
[0024] 进一步地，所述容纳部为圆柱状容纳部。
[0025] 圆柱状的容纳部发生的形变更加规则，进而容纳部内部受到的压力更加均匀，容 纳部不易损坏，增加了容纳部的使用寿命，达到节能减耗，环境友好的目的。
[0026] 本实用新型实现的有益效果：本实用新型提供的注胶器包括底座和注胶囊，所述 底座与所述注胶囊可拆卸连接，所述底座包括固定盘和第一接口，所述固定盘和所述第一 接口连接，所述注胶囊包括容纳部和第二接口，所述容纳部与所述第二接口连接，所述第一 接口与所述第二接口可拆卸连接，容纳部由弹性材料制作而成。本注胶器通过容纳部注入 胶水后产生形变挤压胶水，代替了传统注胶器采用活塞推动胶水的方式，提高了注胶压力， 使注胶速度得到显著提高，同时避免了传统注胶器易被凝固后的胶渣堵塞活塞，无法继续 注胶，造成胶水浪费的问题。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被 看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028] 图1示出了本实用新型第一实施例提供的注胶器的结构示意图；
[0029] 图2示出了本实用新型第一实施例提供的注胶器的底座的结构示意图；
[0030] 图3示出了本实用新型第二实施例提供的注胶器的外部结构示意图；
[0031] 图4示出了本实用新型第二实施例提供的注胶器的内部结构示意图；
[0032] 图5示出了本实用新型第二实施例提供的注胶器的固定环的放大结构示意图；
[0033] 图6示出了本实用新型第三实施例提供的注胶器的结构示意图；
[0034] 图7示出了本实用新型第三实施例提供的注胶器的第一接口和第二接口的连接 结构示意图；
[0035] 图8示出了本实用新型第三实施例提供的注胶器的底座的结构示意图。
[0036] 其中，附图标记汇总如下：底座110、固定盘111、第一接口 112、卡块113、防漏 圈114、通孔115、注胶囊120、容纳部121、第二接口 122、止回阀123、固定杆123a、密封 片123b、固定环124、支架124a、填充棒125、防漏装置126、卡槽127、安装部127a、固定部 127b、固定块 127c。
【具体实施方式】
[0037] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0038] 第一实施例
[0039] 请参照图1，本实施例提供的注胶器包括底座110和注胶囊120,所述底座110和 注胶囊120可拆卸连接，所述底座110包括固定盘111和第一接口 112,所述固定盘111和 第一接口 112连接