超细湿法研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨技术领域，更具体涉及一种超细湿法研磨设备。
【背景技术】
[0002]研磨装置是涂料生产工艺中必不可少的设备之一，其用于对原料、粉体进行研磨至所需要的细度和粒度。湿法研磨机是研磨装置的一种。湿法研磨机广泛应用于非金属矿、化工、医药、冶金等各种粉体加工行业。现有的湿法研磨机一般包括研磨室，开设在研磨室上的进料口、出料口及加球口、设置在研磨室内的搅拌装置及驱动搅拌装置的电机。现有的湿法研磨机只能对物料进行一次研磨，在进行超精细研磨时，研磨效果不太理想。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于非金属矿物的分步研磨的超细湿法研磨设备。
[0004]为了获得上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:
[0005]超细湿法研磨设备，包括外壳、第一研磨室和第二研磨室，外壳包覆于第一研磨室和第二研磨室的外部，
[0006]第一研磨室和第二研磨室通过管道连通，管道的一端与第一研磨室的出料口连接，管道的另一端与第二研磨室的进料口连接，管道与第一研磨室的出料口通过送料栗连接，
[0007]第一研磨室内设有第一搅拌杆，第一搅拌杆与第一驱动电机连接，第一研磨室的侧壁设有进料口，第一研磨室的底部设有第一放球口，
[0008]第二研磨室内设有第二搅拌杆，第二搅拌杆与第二驱动电机连接，第二研磨室的侧壁上设有出料口，第二研磨室的底部设有第二放球口，
[0009]第一研磨室和第二研磨室的外部设有外壳，外壳上设有冷却水进口和冷却水出
□ ο
[0010]其有益效果为:通过第一放球口将球体放入第一研磨室内，通过第二放球口将球体放入第二研磨室内，第一研磨室内的球体的规格大于第二研磨室内球体的规格，物料通过第一研磨室的进料口被输送至第一研磨室内，在第一研磨室内被研磨后，再通过送料栗被送入第二研磨室内进行研磨，达到要求后从第二研磨室的出料口排出。冷却水从壳体的进水口进入，从壳体的出水口排出，冷却水的流动带走了第一研磨室和第二研磨室的热量，起到降温的作用。本实用新型对物料分步进行研磨，超细研磨的效果较好；另外两个不相同的研磨室还可以根据工艺要求的不同的独立添加介质，使磨矿效果和指标更好。
[0011]在一些实施方式中，第一搅拌杆上设有第一上叶轮和第一下叶轮，第一上叶轮朝下，第一下叶轮朝上。
[0012]其有益效果为:第一搅拌杆上的两个叶轮的朝向相向，使第一研磨室内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。
[0013]在一些实施方式中，第二搅拌杆上设有第二上叶轮和第二下叶轮，第二上叶轮朝下，第二下叶轮朝上。
[0014]其有益效果为:第二搅拌杆上的两个叶轮的朝向相向，使第二研磨室内的物料在上下两个叶轮之间被充分的磨剥。
[0015]在一些实施方式中，第一搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚氨酯，第一上叶轮和第一下叶轮的表面设有氧化锆，第二搅拌杆的外表面包覆有可拆卸的聚氨酯，第二上叶轮和第二下叶轮的表面设有氧化锆。
[0016]其有益效果为:聚氨酯起到保护搅拌杆的作用，氧化锆起到保护叶轮的作用。
[0017]在一些实施方式中，第一搅拌杆通过第一轴承座安装在第一研磨室内。
[0018]其有益效果为:减轻了第一搅拌杆的悬挂载荷，使第一驱动电机的空载电流下降，达到了增产的目的。
[0019]在一些实施方式中，第二搅拌杆通过第二轴承座安装在第二研磨室内。
[0020]其有益效果为:减轻了第二搅拌杆的悬挂载荷，使第二驱动电机的空载电流下降，达到了增产的目的。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]图1是本实用新型一实施方式的超细湿法磨设备的主视示意图；
[0023]图2是本实用新型一实施方式的超细湿法磨设备的剖视示意图。
[0024]图中数字所表示的相应部件的名称:
[0025]11.第一研磨室、111.进料口、112.第一放球口、113.第一盖板、114.放净口、12.第二研磨室、121.出料口、122.第二放球口、123.第二盖板、3.管道、41.第一搅拌杆、411.聚氨酯保护套、412.压紧螺母、51.第一驱动电机、52.第二驱动电机、521.第二减速机、61.第一轴承座、62.第二轴承座、71.第一上叶轮、72.第一下叶轮、81.冷却水进口、82.冷却水出口、9.送料栗。
【具体实施方式】
[0026]如图1?2所示，本实用新型公开一种超细湿法研磨设备，包括外壳、第一研磨室11和第二研磨室12，外壳包覆于第一研磨室11和第二研磨室12的外部。外壳上设有冷却水进口 81和冷却水出口 82。冷却水从壳体的进水口 81进入，从壳体的出水口 82排出，冷却水的流动带走了第一研磨室11和第二研磨室12的热量，起到降温的作用，保护了第一研磨室11和第二研磨室12内壁上耐磨橡胶，防止耐磨橡胶因高温而变形脱落，延长其使用寿命。第一研磨室11和第二研磨室12的切线方向的内壁表面上设有氧化锆涂层，第一研磨室11和第二研磨室12的非工作面的内壁表面上设有耐磨橡胶。第一研磨室11和第二研磨室12通过管道3连通。管道3的一端与第一研磨室11的出料口连接，管道3的另一端与第二研磨室12的进料口连接。管道3与第一研磨室11的出料口通过送料栗9连接，送料栗9采用电动隔膜栗。第一研磨室11上设有放净口 114，用于排放第一研磨室11内的杂质。第二研磨室12的侧壁上开设有窥视孔和人孔，用于观察第二研磨室12的内部。
[0027]第一研磨室11内设有第一搅拌杆41，第一搅拌杆41