一种中成药物粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种中成药物粉碎装置。
【背景技术】
[0002]现有的中成药粉碎机都是由单一粉碎室及单一转子构成的单极结构，中成药在粉碎室内滞留时间长，粉碎室温度高，粉碎效率低。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中成药物粉碎装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种中成药物粉碎装置，所述中成药物粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的进气装置、位于所述进气装置上方的集料板、位于所述集料板上方的外框体、位于所述外框体内部的内框体装置、位于所述内框体装置内部的粉碎装置及位于所述外框体左右两侧的收料装置，所述底座的上方设有第一支架，所述外框体上设有位于左右表面上的第一通孔、位于下表面上的第二通孔、位于内部的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板及位于所述外框体左右两侧的收料管，所述集料板上设有第一过滤板，所述进气装置包括过滤箱、设置于所述过滤箱上的第二过滤板、位于所述过滤箱上方的进气管、位于所述进气管内部的过滤网及风机，所述内框体装置包括内框体、位于所述内框体内部的第三过滤板、位于所述内框体下方的出料筒、位于所述内框体上方的盖体、收容于所述盖体内的矩形块、位于所述矩形块上方的连接杆及位于所述连接杆上方的握持部，所述粉碎装置包括位于左右两侧的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿，所述收料装置包括支撑板及位于所述支撑板上方的收料箱，所述集料板呈等腰梯形，所述集料板的两端分别与所述外框体的左右内表面固定连接，所述集料板的下端穿过所述外框体的下表面延伸至所述外框体的下方。
[0007]所述第一斜板的一端与所述外框体的内表面固定连接，所述第一斜板的另一端与所述内框体的外表面固定连接。
[0008]所述第一过滤板呈长方体，所述第一过滤板与所述集料板固定连接。
[0009]所述过滤箱呈长方体，所述过滤箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述第二过滤板呈长方体，所述第二过滤板的侧面与所述过滤箱的内表面固定连接。
[0010]所述进气管竖直放置，所述进气管包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部呈圆台状，所述上端部的上端与所述集料板的下表面固定连接。
[0011]所述进气管的下端穿过所述第二过滤板的上下表面延伸至所述过滤箱的内部。
[0012]所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接。
[0013]所述第三过滤板呈长方体，所述第三过滤板水平放置，所述第三过滤板的侧面与所述内框体的内表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0015]本实用新型中成药物粉碎装置结构简单，使用方便，能够对中成药进行多次反复粉碎作业，粉碎效果好且效率高，并且能够将粉碎后的中成药进行回收，自动化程度高，减少了人工成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型中成药物粉碎装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型中成药物粉碎装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型中成药物粉碎装置包括底座1、位于所述底座1上方的进气装置2、位于所述进气装置2上方的集料板7、位于所述集料板7上方的外框体3、位于所述外框体3内部的内框体装置4、位于所述内框体装置4内部的粉碎装置5及位于所述外框体3左右两侧的收料装置6。
[0019]如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1的上方设有第一支架11，所述第一支架11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端与所述外框体3的侧面固定连接。
[0020]如图1所示，所述外框体3呈长方体，所述外框体3竖直放置，所述外框体3上设有位于左右表面上的第一通孔31、位于下表面上的第二通孔32、位于内部的第一斜板33、位于所述第一斜板33下方的第二斜板34及位于所述外框体3左右两侧的收料管35。所述第一通孔31设有两个且分别位于所述外框体3的左右表面上，所述第一通孔31呈圆形。所述第二通孔32呈圆形。所述第一斜板33设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜板33的一端与所述外框体3的内表面固定连接，所述第一斜板33的另一端向下且向中间延伸。所述第二斜板34设有两个且分别位于左右两侧，所述第二斜板34的一端与所述外框体3的内表面固定连接，所述第二斜板34的另一端向下且向中间延伸。所述收料管35设有两个且分别位于所述外框体3的左右两侧，所述收料管35的一端对准所述第一通孔31且与所述外框体3的侧面固定连接，所述收料管35的另一端向下且向外侧延伸。
[0021]如图1所示，所述集料板7呈等腰梯形，所述集料板7的两端分别与所述外框体3的左右内表面固定连接，所述集料板7的下端穿过所述外框体3的下表面延伸至所述外框体3的下方，所述集料板7上设有第一过滤板71，所述第一过滤板71呈长方体，所述第一过滤板71与所述集料板7固定连接。
[0022]如图1所示，所述进气装置2包括过滤箱21、设置于所述过滤箱21上的第二过滤板22、位于所述过滤箱21上方的进气管23、位于所述进气管23内部的过滤网24及风机25。所述过滤箱21呈长方体，所述过滤箱21的下表面与所述底座1的上表面接触，所述第二过滤板22呈长方体，所述第二过滤板22的侧面与所述过滤箱21的内表面固定连接。所述进气管23竖直放置，所述进气管23包括上端部及位于所述上端部下方的下端部，所述上端部与所述下端部一体成型。所述上端部呈圆台状，所述上端部的上端与所述集料板7的下表面固定连接。所述进气管23的下端穿过所述第二过滤板22的上下表面延伸至所述过滤箱21的内部。所述过滤网24呈圆柱体，所述过滤网24的侧面与所述进气管23的内表面固定连接，从而使得进入所述进气管23内部的空气经过第二过滤板22及过滤网24的双重过滤作用，过滤效果显著，同时较大的颗粒落在过滤箱21的内部，不会进入到进气管23中。所述风机25设置于所述进气管23上，用于将外部的气体吸入到进气管23内。
[0023]如图1所示，所述内框体装置4包括内框体41、位于所述内框体41内部的第三过滤板42、位于所述内框