一种移动床颗粒除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体净化领域，尤其涉及一种移动床颗粒除尘器。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家粉尘排放标准的大幅提升，市场上大部分除尘器很难达到国家标准，而少数能够达标的除尘设备又存在各自的弊端。如，文氏管除尘器，效率高但耗能巨大，价格较贵，并且检修率也很高；塑烧滤芯除尘器，体积小效率高，但价格昂贵，并非一般用户所能承受；布袋除尘器除尘效率能达到99.8%左右，应用广泛，但它也存在体积较大，价格较贵，不耐高温，易损坏等缺陷。
[0003]因此，既能满足国家粉尘排放要求，而又符合效率高、体积小、造价低、寿命长、耐高温等特点的净化设备是市场及用户所需求的。
【实用新型内容】
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种移动床颗粒除尘器，可以实现节能降耗、高效便捷、安全环保以及节约成本的目的。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型提供的一种移动床颗粒除尘器，包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱1，位于净化装置底部的废料收集装置，其特殊之处在于:所述净化装置设置在壳体7内，壳体7通过花板24分为上下两层，上层为洁净气箱19，在洁净气箱19的壳体7外壁上设置有排气口 18，下层为过滤装置，在过滤装置的壳体7外壁上设置有进气口 6 ;所述过滤装置由多个内芯9组成，每个内芯9中间为洁净气体通道12，在洁净气体通道12两侧由内至外对称设置有第一隔离网15、第二隔离网16、格栅17 ;在第一隔离网15与第二隔离网16之间为粗过滤颗粒通道13，在第二隔离网16与格栅17之间为细过滤颗粒通道14，每个内芯9中的细过滤颗粒通道13的上端通过流沙管2与净化装置顶部的储沙箱1相通。
[0007]进一步地，所述壳体7内部的花板下方，对应于进气口 6的位置处，设置有用于引导气体流动方向的挡板22。
[0008]进一步地，所述除尘器还包括空气脉冲系统，在洁净气箱19内水平放置有空气脉冲系统的脉冲空气管3，在脉冲空气管3上设置有多个高压空气喷嘴20，每个高压空气喷嘴20位于每个洁净气体通道12的上方。
[0009]进一步地，所述空气脉冲系统还包括与脉冲空气管3相连的脉冲阀4、储存气体的气包5、用于控制脉冲阀4的脉冲控制仪8，其中，脉冲阀4与气包5通过管路相连，所述脉冲控制仪8位于壳体7的外壁上。
[0010]进一步地，所述第一隔离网15、第二隔离网16均由金属网及孔板复合而成。
[0011]进一步地，所述格栅17的两侧分别设置有角铁23，所述角铁之间设置有多个平行的金属片，每个金属片沿斜向外的角度倾斜，所述倾斜角度为40° -60° ;金属片与角铁之间的连接方式为焊接或铆接。
[0012]进一步地，所述内芯9安装在花板24的下方，内芯9为方柱形或圆柱形。
[0013]进一步地，所述废料收集装置包括容纳灰尘的灰斗10、设置在灰斗10下方的排灰阀。
[0014]进一步地，所述壳体7、内芯9均由金属制成。
[0015]进一步地，所述粗过滤颗粒通道内13为粗沙，所述细过滤颗粒通道内14为细沙，在所述粗沙中添加脱硫剂或吸附剂，在所述细沙中添加脱硫剂或吸附剂。
[0016]本实用新型与现有技术相比，有益之处在于:本实用新型提供的除尘器利用不同粒度、不同性质的颗粒，在高压脉冲空气作用下形成移动的过滤通道，使细过滤颗粒通道始终保持清洁，低阻及活性，又根据粉尘自身积累，阻隔细微粉尘，由此达到高效净化含尘气体的目的。本实用新型能除去一般除尘不能除去的细微尘粒，并能增加相应的脱硫吸附、化合等功能，具有体积小、效率高、经济、节能、抗高温、抗腐蚀、环保、安全等特点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1中的局部结构示意图。
[0019]标记说明:1、储沙箱，2、流沙管，3、脉冲空气管，4、脉冲阀，5、气包，6、进气口，7、壳体，8、脉冲控制仪，9、内芯，10、灰斗，11、排灰阀，12、洁净气体通道，13、粗过滤颗粒通道，14、细过滤颗粒通道，15、第一隔离网，16、第二隔离网，17、格栅，18、排气口，19、洁净气箱，
20、高压空气喷嘴，21、管路，22、挡板，23、角铁，24、花板，25、金属片。
【具体实施方式】
[0020]以下参照附图，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步说明。本实用新型利用致密的颗粒过滤含尘气体，利用脉冲空气而形成的移动过滤通道使过滤层始终保持清洁及活性。
[0021]实施例1:
[0022]本实施例提供的除尘器，包括净化装置，位于净化装置顶部的储沙箱1，位于净化装置底部的废料收集装置，其特殊之处在于:所述净化装置设置在壳体7内，壳体7通过花板分为上下两层，上层为洁净气箱19，在洁净气箱19的壳体7外壁上设置有排气口 18，下层为过滤装置，在过滤装置的壳体7外壁上设置有进气口 6，所述过滤装置由多个内芯9组成，每个内芯9中间为洁净气体通道12，在洁净气体通道12两侧由内至外对称设置有第一隔离网15、第二隔离网16、格栅17 ;在第一隔离网15与第二隔离网16之间为粗过滤颗粒通道13，在第二隔离网16与格栅17之间为细过滤颗粒通道14，每个内芯9中细过滤颗粒通道14的上端通过流沙管2与净化装置顶部的储沙箱1相通，流沙管2沿竖直方向贯穿洁净气箱19与内芯9中细过滤颗粒通道14相通。
[0023]在本实施例中，所述内芯9为方柱形或圆柱形，每个内芯9的顶部安装在花板24的下方，净化后的气体通过洁净气体通道12进入洁净气箱19内汇集，由排气口 18排出。本实用新型中所述壳体7、内芯9均由金属制成。
[0024]所述格栅17的两侧分别设置有角铁23，所述角铁之间设置有多个平行的金属片，每个金属片沿斜向外的角度倾斜，所述倾斜角度为40° -60°，在本实施例中优选50° ;金属片与角铁之间的连接方式为焊接或铆接。本实施例的格栅结构用来阻止细颗粒的流出，又形成一层致密的过滤层。
[0025]所述壳体7内部的花板下方，对应于进气口 6的位置处，设置有用于引导气体流动方向的挡板22。
[0026]所述除尘器还包括空气脉冲系统，在洁净气箱19内水平放置有空气脉冲系统的脉冲空气管3，在脉冲空气管3上设置有多个高压空气喷嘴20，每个高压空气喷嘴20位于每个洁净气体通道12的上方。
[0027]所述空气脉冲系统还包括与脉冲空气管3相连的脉冲阀4、储存气体的气包5、用于控制脉冲阀4的脉冲控制仪8，其中，脉冲阀4与气包5通过管路相连，所述脉冲控制仪8位于壳体7的外壁上。本实用新型中的脉冲阀4