一种工业废水的蒸发处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
【背景技术】
[0002]电力、化工、海水淡化等行业高盐废水的处理中，总是有废水的排出，尤其是在多晶硅还原、有机硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如Si02、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，而在许多地方化工等企业需要零排放工业废水处理方法，尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩工艺；尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。
[0004]本实用新型技术方案是，工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口 ；生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。
[0005]尤其是一效蒸发器是自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口 7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口 ；管程式蒸发换热器的正中央设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环栗连通底部出料口最好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。
[0006]本实用新型的工作过程是:物料进入三效蒸发器，在三效加热室内加热浓缩，浓缩后的溶液进入三效分离室进行汽液分离，三效分离室设置压力、温度及液位远传显示。三效分离室的液位通过调节阀来控制，原料的进料量通过远传流量计进行监控和累积记录。浓缩液通过三效循环栗进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，在二效分离室进行汽液分离，二效分离室设置压力、温度及液位远传显示。二效分离室的液位通过调节阀来控制。二效浓缩液通过二效循环栗进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，在一效结晶器内进行汽液分离，一效分离室设置压力、温度及液位远传显示。一效分离室的液位通过调节阀来控制。最终浓缩液通过出料栗输送至旋流器，旋流器底部浓溶液进入结晶器，结晶器下部设有上展式卸料阀来控制物料的流量，含固悬浮液进入离心机离心分离。离心母液进入母液罐，母液罐设液位远传显示，母液罐的液位通过母液栗的启停来控制。
[0007]本实用新型的有益效果:提供了一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩装置；尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。一效蒸发器是自循环蒸发结晶器的应用可使最后的结晶产物分离，具有高的分离效果。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的一效结晶器即自循环蒸发结晶器结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示::一效加热器E1，Φ1000 ;一效结晶器Cl ；Φ2500 ;二效蒸发结晶器Ε2Φ900/Φ2000 ;三效蒸发结晶器Ε3Φ900/Φ2200 ;中间储料罐Τ4 ;三效冷凝水罐Τ3容积:16m3 ;二效冷凝水罐T2容积:6m3 ;—效冷凝水罐Tl容积:8m3 ;—效轴流栗Pl
[0011]功率:70kW ;二效循环栗P2功率:22kW ;三效循环栗P3功率:22kW ;进料栗P4、母液栗P5功率:30kW。
[0012]图2中:加药口 1、浓缩室2、人孔2-1、冷凝水口 3、分离室4、加热室5、内部环管6、一次蒸汽进口 7、分布器8、上部进料口 9、放空口 10、二次蒸汽出口 11、下部进料口 12、出料P 13。
[0013]物料流向:来自原料罐(用户自备)的原料液由上料栗经预热器后进入三效蒸发器蒸发浓缩，依靠三效循环栗一部分料液实现效内循环，一部分料液送入二效蒸发器蒸发浓缩，依靠二效循环栗一部分料液实现效内循环，一部分料液送入一效蒸发器继续蒸发浓缩，通过一效轴流栗实现效内循环。浓缩达到一定浓度时，浓溶液经出料栗采出输送至旋液器，上部清液回流到一效分离室；底部固液混合物进入稠厚器结晶后，至离心机进行固液分离。离心母液进入母液槽由母液栗返回三效蒸发器继续蒸发浓缩，母液积累一段时间后如果影响到盐结晶，就要考虑把母液外排一部分作另行处理。蒸汽流向:锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效的热源，一效分离室闪蒸的二次汽进入到二效加热室的壳程作为二效的热源，同样二效分离室闪蒸的二次汽进入到三效加热室的壳程作为三效的热源，三效分离室闪蒸的二次汽经过间接冷凝器冷凝收集到冷凝水罐再处理。
[0014]冷凝水的流向:一效加热室产生的蒸汽冷凝水闪蒸后回收；二效加热室的冷凝水进入到三效加热室的壳程闪蒸，然后和三效加热室的冷凝水一同收集到冷凝水罐；间接冷凝器的冷凝水收集到冷凝水罐，经预热器预热原料液降温后排出界外。
[0015]—效蒸发器即自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口 7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口 ；管程式蒸发换热器的正中央设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环栗连通底部出料口最好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。浓缩室2上设有人孔2-1 ;加热室上设有一次蒸汽进口 7、二次蒸汽出口 11。
[0016]因为有结晶析出，分离室的设计既要满足汽液分离的要求，保证二次汽汽速，减少雾沫夹带，又要满足晶体生长的要求，加热室的管程式换热管管径和长度、液体循环量、管程的流速、液体的温升都是根据结晶系统的需要专门设计的，保证循环液在换热管内只是产生一定的过热，不发生相变，从而减少结垢结疤倾向，可以最大限度提高两次清洗之间的时间间隔。
[0017]蒸发段保证产品粒度的设计:
[0018]I).选择合适的蒸发室形式。本套装置二效和三效分离室只是为了实现气液分离，采用普通的分离室结构形式即可。一效结晶器一要实现气液分离，二要保证混盐的结晶，三要保证清液循环减少设备磨损，该装置适用于带晶物料运行且能有效防止管内结巴堵塞现象，保证系统正常运行。