钻井废弃物分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种钻井废弃物分离装置。
【背景技术】
[0002]油田钻井时需要采用钻井液，钻井液要携带地层钻井废弃物(主要是钻井泥浆)到地面。然后，工作人员要对钻井液与钻井废弃物进行分离，使钻井废弃物从钻井液里分离出来，钻井液再次循环利用。从钻井液里沉积下来的钻井废弃物存留在循环罐里，需要及时清除才能保证钻井工作正常进行。
[0003]目前，将钻井废弃物从循环罐内清理出来时仍然带有钻井液，将带有钻井液的钻井废弃物直接排出会造成钻井液不能循环利用，使得钻井液有所损失，增加生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种钻井废弃物分离装置，来解决现有钻井废弃物从循环罐内清理出来时仍然带有钻井液的问题。
[0005]本实用新型实施例的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]—种钻井废弃物分离装置，用于分离钻井废弃物中的泥浆和钻井液，它包括:壳体、输送机构、隔板、以及入料部。输送机构位于所述壳体内，其包括:能转动的第一滚轴和第二滚轴、以及传送带；传送带与所述第一滚轴和所述第二滚轴相传动连接，所述传送带上开设有通孔，所述通孔能使所述钻井废弃物中的钻井液流出。隔板设置在所述输送机构的下方，所述隔板将所述输送机构下方的空间分隔成第一腔室和第二腔室。入料部用于向所述传送带输入钻井废弃物，并将所述钻井废弃物置于所述隔板一侧的传送带上；所述传送带用于带动所述钻井废弃物向所述隔板的另一侧运动。
[0007]在一个实施方式中，所述隔板临近所述第二滚轴设置，所述入料部临近所述第一滚轴设置。
[0008]在一个实施方式中，所述入料部包括螺旋给料机构，所述螺旋给料机构具有一个能转动的转轴，以及沿所述转轴表面呈螺旋状排布的齿，所述螺旋给料机构能够将所述钻井废弃物传送至靠近所述第一滚轴的输送机构传送带上。
[0009]在一个实施方式中，所述壳体内具有第三腔室，所述第三腔室与所述第一腔室和/或所述第二腔室通过一进物口相连通，所述螺旋给料机构位于所述第三腔室内。
[0010]在一个实施方式中，所述进物口位于所述输送机构的上方，所述螺旋给料机构用于将所述钻井废弃物自下而上输送。
[0011]在一个实施方式中，所述钻井废弃物分离装置还包括动力机构，所述动力机构包括电机、以及与所述电机相连接的变速箱，所述变速箱与所述螺旋给料机构的转轴相连接。
[0012]在一个实施方式中，所述第一腔室位于所述隔板的一侧，所述第二腔室位于所述隔板的另一侧，所述第一腔室与所述第三腔室通过第一栗相连通。
[0013]在一个实施方式中，所述钻井废弃物分离装置还包括用于将所述第二腔室与外界连通的第二栗。
[0014]在一个实施方式中，所述隔板上部设置有一朝上延伸的刮板。
[0015]在一个实施方式中，所述刮板的上端临近位于下方的传送带。
[0016]综上所述，采用本实用新型实施例中提供的钻井废弃物分离装置，通过带有通孔的输送机构传送带将钻井液与钻井废弃物中的泥浆分离，可以有效减少伴随钻井废弃物流失的钻井液，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0018]图1示出了本实用新型实施例中的钻井废弃物分离装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本实用新型实施例中的输送机构传送带的结构示意图。
[0020]以上附图的附图标记:1、壳体；2、输送机构；3、第一滚轴；4、第二滚轴；5、传送带；6、通孔；7、隔板；8、第一腔室；9、第二腔室；10、螺旋给料机构；11、转轴；12、齿；13、第三腔室；14、进物口 ；15、电机；16、变速箱；17、第一栗；18、第二栗；19、刮板；20、支撑平台。
【具体实施方式】
[0021]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。本实用新型中定义“上方”指的是输送机构正常使用时传送带的上方，“下方”指的是输送机构正常使用时传送带的下方。
[0022]如附图1和2所示，本实用新型提供一种钻井废弃物分离装置，用于分离钻井废弃物中的泥楽和钻井液，它包括:壳体1、输送机构2、隔板7、以及入料部。输送机构2位于壳体I内，输送机构2包括:能转动的第一滚轴3和第二滚轴4、以及传送带5，传送带5与第一滚轴3和第二滚轴4相传动连接，传送带5上开设有通孔6，通孔6能使钻井废弃物中的钻井液流出。隔板7设置在输送机构2的下方，将输送机构2下方的空间分隔成第一腔室8和第二腔室9。入料部用于向传送带5输入钻井废弃物，并将钻井废弃物置于隔板7 —侧的传送带5上；传送带5用于带动钻井废弃物向隔板7的另一侧运动。
[0023]在本实施方式中，输送机构2的第一滚轴3和第二滚轴4沿水平方向排布，且间隔一段距离，第一滚轴3和第二滚轴4可以边转动边带动传送带5运动。传送带5上承载有钻井废弃物，钻井废弃物中含有钻井液和泥浆。由于传送带5上开设有通孔6，因此，钻井废弃物中的钻井液可以由传送带5上的通孔6流出，而钻井废弃物中的泥浆由于其体积较大不能从该通孔6通过。隔板7将所述输送机构2下方的空间分隔成第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8用于收纳钻井废弃物中的钻井液，第二腔室9用于收纳钻井废弃物中的泥浆。
[0024]该钻井废弃物分离装置还包括有用于向所述传送带5输入钻井废弃物的入料部，该入料部可以将所述钻井废弃物置于所述隔板7 —侧的传送带5上，则传送带5用于带动所述钻井废弃物向所述隔板7的另一侧运动。具体地说，若入料部将钻井废弃物导入隔板7靠近第一滚轴3的传送带5上，则该传送带5承载钻井废弃物向远离第一滚轴3的第二滚轴4方向运动，第一腔室8位于传送带5主体的下方，用于收纳从传送带5的通孔6流出的钻井液，第二腔室9靠近第二滚轴4处，用于收纳由第二滚轴4处掉落的泥浆。当然也不限于此种实施方式，若入料部将钻井废弃物导入隔板7靠近第二滚轴4的传送带5上，则该传送带5承载钻井废弃物向远离第二滚轴4的第一滚轴3方向运动，第一腔室8位于传送带5主体的下方，用于收纳从传送带5的通孔6流出的钻井液，第二腔室9靠近第一滚轴3处，用于收纳由第一滚轴3处掉落的泥浆。以此来实现钻井废弃物中的泥浆与钻井液的分离处理。
[0025]在本实施方式中，输送机构2可以为链板式输送机，但也不限于此。
[0026]采用本实用新型实施例中提供的钻井废弃物分离装置，通过带有通孔6的输送机构2将钻井液与钻井废弃物中的泥浆进行分离，可以有效减少伴随钻井废弃物流失的钻井液，降低生