部之间的距离小于吹扫室11的外径，从而使压杆4的端部可压装在吹扫室11的上表面，且驱动气缸15的行程可保证当吹扫室11位于最高点时进风室20的流化板21可将粉桶2底部封闭，即当驱动气缸15驱动吹扫室11上移时，压杆4随吹扫室11上移，从而带动进风室20上移，进而使进风室20的流化板21将粉桶2底部封闭，鉴于前述结构要求，拉杆3的长度需大于粉桶2的高度，拉杆3长度与粉桶2高度之差的大小决定进风室20下移后粉桶2底部与进风室20之间的出粉间隙。此种结构的驱动装置，为保证进风室20仅做上下方向的移动、不会发生横向窜动，影响流化板21与粉桶2之间的密封性，粉桶2的外表面固装有水平外伸设置的限位杆5，限位杆5的端部固装有用于对拉杆3进行限位的限位环6，拉杆3穿装在限位环6内，限位环6对拉杆3进行限位，防止进风室20横向窜动，影响流化板21与粉桶2底部的密封，限位机构也可采用其他现有技术进行限位。本实用新型还可在粉桶2的下表面设置环形的凹槽，凹槽内安装密封圈，从而增大粉桶2底部与进风室20接触时的密封性。
[0025]为提高本实用新型的自动化程度，进风阀27、淸粉阀、加料阀14、进气阀19和稳压阀23均选用电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。控制电路可选用PLC控制程序，其具体结构，本领域技术人员根据联锁要求即可不花费创造性劳动得出，在此不再赘述。
[0026]由于喷涂时，每次清理后保压壳体内表面可能会存留部分粉末，每批次使用的粉末的颜色等可能不同，若粉桶内存留较多的粉末，进行清理时，较多粉末可能会与保压壳体内表面的残留粉末混合，造成粉末被污染，无法再次使用。所以本实用新型在粉桶侧壁的底部开设有排粉口，排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管28，排粉口可以为多个，其在粉桶的侧壁上均匀环布，排粉管数量与其相对应，每根排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀，排粉管可与原粉末盛装桶连接。
[0027]喷涂预备时，出粉管22与喷枪连接，开启进风阀27，使保压壳体I内达到一定压力，并间断式开启稳压阀23，使稳压阀23泄压使保压壳体I内压力维持在一定压力，同时进风室20的进风使粉末流化，流化好后，打开喷枪，开始喷涂，当保压壳体I内压力低于设定值时，控制电路控制稳压阀23连接连通管24的阀口打开，风同时从进风管26和稳压口进入保压壳体1，此时粉桶2内粉末既受下部风的吹动，又受从稳压口进入的风的下压，提高粉末从出粉口出粉的速度，同时还提高了单位体积内的含粉量，提高喷涂效果。且本实用新型始终保持保压壳体I内压力维持在设定值，实现了粉桶2的恒压供粉。
[0028]粉桶2清理换粉时，进风阀27关闭，排粉阀打开，吹扫装置的进风阀打开进行吹扫，此时驱动气缸处于待运行状态，使吹扫装置静置吹扫，大部分粉末在上部风的压力下经排粉管排出，通过排粉管的设置，提高了粉桶内剩余粉末的利用率，降低了整套设备的运行成本。粉桶内粉末清理完毕后，再开启驱动气缸进行上下吹扫。驱动气缸15驱动吹扫室11向下移动并同时形成旋风进行吹扫，此时进风室20在自身重力作用下下移与粉桶2分离，粉末开始从粉桶2与进风室20之间的出粉间隙吹出，落到保压壳体I底部，经过多次往复吹扫，吹扫装置与进风室20回到原位置，打开淸粉阀，气流从粉桶2与保压壳体I之间的孔隙经过并吹扫此处的残存粉，同时将落在保压壳体I底部的回收粉吹出。回收粉吹出后，关闭淸粉阀，逐个打开出粉管22，对各个出粉管22线进行清理，清理完毕，打开稳压阀23进行泄压，泄压完成，打开加料斗12的加料阀14，进行加粉，粉末添加完毕，本实用新型即处于待运行状态。本实用新型中设置可上下移动的吹扫室11，进风室20可随吹扫室11上下移动，使粉桶2与进风室20之间形成出粉间隙，实现了粉桶2的自动清理，粉桶2清理完毕，即可打开出粉管22对出粉管22路进行清理，通过气体吹扫实现本实用新型的自动清理。本实用新型采用控制电路控制，提高了本实用新型操作的简便性，自动化程度提高。
[0029]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可自动清理的供粉中心，包括粉桶(2)，其特征是其还包括保压壳体(1)，所述保压壳体(I)内安装有压力检测装置，所述粉桶(2)悬装在保压壳体(I)内，所述保压壳体(I)顶部对应粉桶(2)设有可封闭的加料斗(12)，所述保压壳体(I)顶部设有稳压口、底部设有清粉口，所述稳压口上安装有稳压阀(23)，所述清粉口上安装有淸粉阀；所述粉桶(2)顶部、底部均敞口，所述粉桶(2)底部设有可在保压壳体(I)内上下移动的进风室(20)，所述进风室(20)顶部固装有可将进风室(20)与粉桶(2)连通的流化板(21)，所述进风室(20)由安装在保压壳体(I)上的驱动装置驱动，当进风室(20)上移至最高点时可将粉桶(2)底部封闭；所述进风室(20)上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管(25)，所述保压壳体(I)上对应进风口固装有其端部伸出保压壳体(I)的进风管(26)，所述进风伸缩管(25)与进风管(26 )连接，所述进风管(26 )上安装有控制管路通断的进风阀(27 );所述粉桶(2 )侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有其端部伸出保压壳体(I)的出粉管(22);所述保压壳体(I)上固装有可上下移动的用于吹扫粉桶(2)内腔的吹扫装置。2.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述稳压阀(23)为三通阀，其中一个口连接有连通管(24)，所述连通管(24)与进风管(26)连通。3.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述保压壳体(I)的顶壁水平设置，所述保压壳体(I)的底壁的任一纵截面呈弧形，所述清粉口设置在底壁的最低处。4.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述粉桶侧壁的底部开设有排粉口，所述排粉口上连接有其端部伸出保压壳体的排粉管(28)，排粉管上设置可控制管路通断的排粉阀。5.根据权利要求1所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述吹扫装置包括固装在保压壳体(I)顶部的驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)的活塞杆下伸并伸入保压壳体(I)内，所述活塞杆的端部固装有可在驱动气缸(15)驱动下在粉桶(2)内上下移动的吹扫室(II)，所述吹扫室(11)的底壁上开设有多个吹扫孔，所述吹扫室(11)的顶壁上开设有进气口，所述进气口上连接有进气伸缩管(17)，所述进气伸缩管(17)与固装在保压壳体(I)顶部的进气管(18)连接，所述进气管(18)上安装有控制管路通断的进气阀(19)。6.根据权利要求5所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述进风阀(27)、淸粉阀、进气阀(19)和稳压阀(23)均为电磁阀且其控制端分别与控制电路电连接；所述压力检测装置为压力传感器，其信号输出端与控制电路电连接。7.根据权利要求5所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述吹扫室(11)呈环状，其内表面与驱动气缸(15)的活塞杆通过连接杆(29)连接；吹扫室(11)的底壁上开设有多个吹扫孔，多个吹扫孔呈环状排布，且每个吹扫孔倾斜设置、所有吹扫孔倾斜方向相同。8.根据权利要求1至7中任一项所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述驱动装置包括固装在保压壳体(I)上的主气缸；所述进风室(20)的外径大于粉桶(2)的外径，所述进风室(20)顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆(3)，所述拉杆(3)的顶端与主气缸的活塞杆连接。9.根据权利要求5至7中任一项所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述驱动装置包括驱动气缸(15)、吹扫室(11)，所述进风室(20)的外径大于粉桶(2)的外径，所述进风室(20)顶壁的外缘固装有至少一根上伸设置的拉杆(3)，所述拉杆(3)的顶端固装有水平内伸设置的压杆(4)，所述压杆(4)的端部可压装在吹扫室(11)的上表面，且驱动气缸(15)的行程可保证当吹扫室(11)位于最高点时进风室(20)的流化板(21)可将粉桶(2)底部封闭；所述拉杆(3)的长度大于粉桶(2)的高度。10.根据权利要求9所述的可自动清理的供粉中心，其特征是所述粉桶(2)的外表面固装有水平外伸设置的限位杆(5)，所述限位杆(5)的端部固装有用于对拉杆(3)进行限位的限位环(6)，所述拉杆(3)穿装在限位环(6)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动清理的供粉中心，其粉桶悬装在保压壳体内，保压壳体顶部设有稳压口、底部设有清粉口；粉桶顶部、底部均敞口，粉桶底部设有进风室，进风室顶部固装有流化板，进风室由驱动装置驱动；进风室上设有进风口，进风口上连接有进风伸缩管，保压壳体上固装有进风管，进风伸缩管与进风管连接，进风管上安装有进风阀；粉桶侧壁上至少开设有一个出粉口，出粉口上连接有出粉管；保压壳体上固装有吹扫装置。本实用新型中设置可上下移动的吹扫室，进风室可随吹扫室上下移动，使粉桶与进风室之间形成出粉间隙，实现了粉桶的自动清理，粉桶清理完毕，即可打开出粉管对出粉管路进行清理，通过气体吹扫实现本实用新型的自动清理。
【IPC分类】B05B5/16
【公开号】CN204911862
【申请号】CN201520616548
【发明人】杨义远
【申请人】临朐远宏金属制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月17日