二氧化硫脱硫系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尾气吸收设备领域，特别是涉及一种二氧化硫脱硫系统。
【背景技术】
[0002]二氧化硫是最常见的硫氧化物，为无色并具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水形成酸雨，进入人体呼吸道对呼吸系统具有强烈的刺激性，是大气主要污染物之一，同时也是化工行业中主要的废气污染物之一。
[0003]随着环境保护意识的进一步增强，国家新出台的关于二氧化硫气体排放浓度的标准也更为严厉，现有技术中用于二氧化硫尾气吸收的装置主要为塔设备，为相应国家新的排放标准，现有技术中主要采用增加原塔设备的高度的方式，即增加吸收过程的传质时间或接触机会来提高吸收率，以上设备对塔设备的改动较大，制造安装成本高，停车时间长，不利于化工企业的生产成本控制。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中主要采用增加原塔设备的高度的方式，即增加吸收过程的传质时间或接触机会来提高吸收率，以上设备对塔设备的改动较大，制造安装成本高，停车时间长，不利于化工企业的生产成本控制的问题，本实用新型提供了一种二氧化硫脱硫系统。
[0005]针对上述问题，本实用新型提供的二氧化硫脱硫系统通过以下技术要点来达到目的:二氧化硫脱硫系统，包括塔体、设置在塔体上的出气口、进气口、进液管和出液管，所述塔体内部还设置有填料，还包括设置在塔体内的第三均布器和第一均布器，所述第三均布器位于填料下方，第一均布器位于填料的上方，进气口和进液管分别连接在第三均布器和第一均布器上；
[0006]所述第三均布器为由流体管道弯曲而成的圆盘状结构，且圆盘状结构的轴线与塔体的轴线平行，圆盘状结构上还设置有多个开口方向相对于塔体的轴线斜向上的出气孔；
[0007]所述填料不止一层，且相连的填料之间还设置有第二均布器；
[0008]所述出液管位于塔体的下端，出液管和进液管之间还设置有流体循环装置；
[0009]所述流体循环装置包括除杂箱和栗，所述除杂箱的下端还设置有排尽口，栗的入口端连接在除杂箱的侧面上，栗的出口端连接在进液管上，出液管与除杂箱相连。
[0010]具体的，设置的出气口用于吸收后尾气的排除，进气口用于待处理气体的引入，进液管用于二氧化硫吸收介质的引入，出液管用于二氧化硫吸收介质的引出。本结构中，第一均布器、第二均布器和第三均布器分别用于在塔体的截面方向均布二氧化硫吸收介质、吸收过程中气体和吸收介质、入塔气体，设置的填料用于均布吸收过程中气体和吸收介质，以上结构中，被吸收气体与吸收介质在工艺中成逆流的状态，并通过填料和三个均布器对流体的再分布作用，使得气体流体和液体流体接触充分，这样在不增加原塔体高度的情况下，含二氧化硫的气体在本实用新型中流动时能够被吸收介质良好的吸收。
[0011]设置的流体循环装置用于吸收介质在塔体内的循环:设置的除杂箱为吸收介质的暂存装置，即吸收介质在塔体的内压或者在除杂箱的负压下由出液管进入到除杂箱中，采用栗的入口端设置在除杂箱侧面的结构设置，便于吸收介质中含的杂质在除杂箱底部的沉积而不至于被栗再次吸入而进入到塔体内，利于塔体内均布附件的防堵塞保护，设置的排尽口用于除杂箱的反洗，即吸附介质中的杂质可由排尽口排出本系统，以上结构可在本实用新型不停车的情况下对除杂箱进行清理。这样，设置的流体循环装置有利于填料、第二均布器、第一均布器的防堵塞保护，利于减小本系统的故障率。
[0012]采用填料分层设置并在之间设置第二均布器的结构设置，在填料层厚度一定的情况下，单层填料厚度小，便于填料层的维护、清洗和更换，同时，还有利于增加填料对流体介质均匀分布的可控性。作为一种优选结构，所述填料采用丝径介于1.0至2.0毫米的不锈钢钢丝网，以使得本方案提供的填料具有良好的结构强度和较大的气液两相接触面积。
[0013]更进一步的技术方案为:
[0014]为使得原气体从第三均布器进入塔体后具有足够的动能使得其能够在塔体内弥散、具有向上流动的动能，所述出气孔的孔径不大于1.5mm，且出气孔的出口方向与塔体的轴线夹角介于25°至45°之间。作为优选形式，可在进气口设置轴流风机，以进一步提高第三均布器中的内压。
[0015]由于本实用新型为立式塔设备，从本塔的塔高和积液空间大小出发，所述塔体的下部还设置有直径大于塔体其他部分直径的积液部，所述第三均布器安装在积液部内。采用以上结构为塔高和积液空间大小的优选结构，便于本实用新型的吊装、有利于提高本实用新型安放的稳固性。
[0016]为防止向上的气流带出部分吸收介质，影响对含二氧化硫尾气的脱硫效果，所述出气口和出液管位于塔体的上端，出气口和第一均布器之间还设置有除沫器。出气口和出液管的位置特征有利于气液两相在塔体径向方向分散的均匀性。作为本方案的进一步优化，塔体的上下两端采用椭圆形封头，这样不仅可以优化上述气液两相径向分布均匀性效果，还利于塔体的承压能力。
[0017]现有二氧化硫尾气吸收介质多采用氢氧化钠溶液、碳酸氢钠溶液、水等介质，且以上介质在未达到饱和吸收量之前多为循环使用，这样，就难以避免上述介质在工艺流程中附带一定量的杂质，作为一种结构简单、便于局部更换、生产成本低、便于安装的第一均布器结构，所述第一均布器包括中央主管和多根与中央主管相通的侧支管，所述侧支管分别固定在中央主管的两侧，侧支管上均设置有多个出液孔，进液管连接在中央主管上。
[0018]同时，吸收塔设备多为圆筒状，为使得第一均布器在塔体的径向方向具有良好的吸收介质均布能力，位于中央主管两侧的侧支管相对于中央主管的轴线呈对称分布，各个侧支管均垂直于中央主管，由中央主管中央至中央主管两端的侧支管长度逐渐变短，侧支管所在的平面与塔体的轴线垂直。即以上结构各个侧支管的自由端位于一个圆周或类圆周上。
[0019]由于本第一均布器为刚性结构，为便于第一均布器的安装、在第一均布器工作过程中和工作间隙其自由热膨胀和热收缩，以利于第一均布器的使用寿命、利于对吸收介质的均布效果，第一均布器的所述第一均布器与塔体通过中央主管固定连接，且第一均布器与塔体的固定连接点为位于中央主管两端的两点，其中的一点限定中央主管相对于塔体的轴向和径向运动，另一点限定中央主管相对于塔体的轴向运动。
[0020]为利于优化气液两相的传质效果，作为填料的优选形式，所述填料为阶梯环填料。
[0021]为便于进入到塔体上端的吸收介质的流量控制，以使得本实用新型工作在最高效的状态，栗与进液管连接管路上还设置有流量计。
[0022]为进一步优化上述吸收介质流量控制精度和便于实现流量控制，所述流量计为电子式流量计，栗的驱动电路上还设置有变频器，所述变频器的控制端与流量计的输出端电连接。以上结构中，通过流量计的流量值信号输出直接作用于变频器上，变频器对栗驱动电机的电源频率作出调整以改变驱动电机的转速，实现栗功率的自动调整。
[0023]本实用新型具有以下有益效果:
[0024]1、本实用新型结构简单，设置的出气口用于吸收后尾气的排除，进气口用于待处理气体的引入，进液管用于二氧化硫吸收介质的引入，出液管用于二氧化硫吸收介质的引出。本结构中，第一均布器、第二均布器和第三均布器分别用于在塔体的截面方向均布二氧化硫吸收介质、吸收过程中气体和吸收介质、入塔气体，设置的填料用于均布吸收过程中气体和吸收介质，以上结构中，被吸收气体与吸收介质在工艺中成逆流的状态，并通过填料和三个均布器对流体的再分布作用，使得气体流体和液体流体接触充分，这样在不增加原塔体高度的情况下，含二氧化硫的气体在本实用新型中流动时能够被吸收介质良好的吸收。
[0025]2、采用填料分层设置并在之间设置第二均布器的结构设置，在填料层厚度一定的情况下，单层填料厚度小，便于填料层的维护、清洗和更换，同时，还有利于增加填料对流体介质均匀分布的可控性。
[0026]3、设置的流体循环装置用于吸收介质在塔体内的循环:设置的除杂箱为吸收介质的暂存装置，即吸收介质在塔体的内压或者在除杂箱的负压下由出液管进入到除杂箱中，采用栗的入口端设置在除杂箱侧面的结构设置，便于吸收介质中含的杂质在除杂箱底部的沉积而不至于被栗再次吸入而进入到塔体内，利于塔体内均布附件的防堵塞保护，设置的排尽口用于除杂箱的反洗，即吸附介质中的杂质可由排尽口排出本系统，以上结构可在本实用新型不停车的情况下对除杂箱进行清理。这样，设置的流体循环装置有利于填料、第二均布器、第一均布器的防堵塞保护，利于减小本系统的故障率。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型所述的二氧化硫脱硫系统一个具体实施例的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型所述的二氧化硫脱硫系统一个具体实施例中，第一均布器的结构局部示意图；
[0029]图3为本实用新型所述的二氧化硫脱硫系统一个具体实施例中，第二均布器的结构局部示意图。
[0030]图中标记分别为:1、出气口，2、除沫器，3、进液管，4、填料，5、第二均布器，51、分布板，52、沟槽，53、介质孔，54、气体介质流通部，55、气相介质孔，6、积液部，7、第三均布器，8、出液管，9、进气口，10、第一均布器，101、中央主管，102、侧支管，11、塔体，12、除杂箱，13、排尽口，14、栗，15、流量计。
【具体实施方式】
[0031]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0032]实施例1:
[0033]如图1至图3所示，二氧化硫脱硫系统，包括塔体11、设置在塔体11上的出气口1、进气口 9、进液管3和出液管8，所述塔体11内部还设置有填料4，还包括设置在塔体11内的第三均布器7和第一均布器10，所述第三均布器7位于填料4下方，第一均布器10位于填料4的上方，进气口 9和进液管3分别连接在第三均布器7和第一均布器10上；
[0034]所述第三均布器7为由流体管道弯曲而成的圆盘状结构，且圆盘状结构的轴线与塔体11的轴线平行，圆盘状结构上还设置有多个开口方向相对于塔体11的轴线斜向上的出气孔；
[0035]所述填料4不止一层，且相连的填料4之间还设置有第二均布器5 ;
[0036]所述出液管8位于塔体11的下端，出液管8和进液管3之间还设置有流体循环装置；
[0037]所述流体循环装置包括除杂箱12和栗14，所述除杂箱12的下端还设置有排尽口13，栗14的入口端连接在除杂箱12的侧面上，栗14的出口端连接在进液管3上，出液管8与除杂箱12相连。
[0038]本实施例中，设置的出