用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的加强及国家对环保治理的重视，各种生产废渣再采用填埋或焚烧的方式已经行不通了，生产废渣的无害化处理已经成为非常迫切的问题，目前各种废渣的处理线已相继运行，而针对造纸废渣的处理线目前还处于起步阶段。
[0003]造纸废渣的主要成分是塑料皮，目前针对造纸废渣的处理实质就是针对废旧塑料皮的回收利用，目前的一般流程是，依次对造纸废渣进行破碎、分离、清洗、漂洗、脱水、烘干、造粒等工序，如此使得废I日塑料得以回收利用。
[0004]由于造纸废渣中存在大量的杂质，所以在造粒工序中，需要过滤出废旧塑料中的各种杂质，以保证最终得到的塑料颗粒具有较好的纯净度。目前进行杂质过滤的技术方案是采用丝网过滤器，如附图一所示:其主要结构是包含壳体1、丝网装置2、液压缸3、液压站4、电控系统5，丝网装置2上安装有两个相同的丝网6。其工作原理是:塑化后的带有杂质的造纸废渣呈流体形成塑化流体，在造粒机螺杆的推动下挤压进入丝网过滤器，干净的塑化流体通过丝网6从壳体I出料口 7排出，杂质被丝网6阻拦积累在丝网6前方，如此实现对杂质的过滤。
[0005]上述结构的丝网过滤器，在进行过滤工作过程中，由于杂质被阻拦在丝网6前方，经过一定时间的积累后，杂质堵塞丝网6，干净的塑化流体也难以再继续穿过丝网6，此时，需要通过电控系统5启动液压站4，在液压缸3的推动下，上部的丝网装置2下移到工作位置，下部丝网装置2带着杂质一起被推出壳体I，经过人工更换成新丝网6后备用，待上部丝网6杂质积累到一定程度，液压缸3拉回丝网装置2，下部丝网装置2进入工作位置，人工将上部丝网装置2更换成新丝网6，如此往复，实现对丝网6的更换，保证过滤的顺利进行。
[0006]如中国发明专利，申请号为:CN201410663371.8，一种不停机换网器、挤塑机模头及挤塑机，其采用的即是上述结构。
[0007]虽然，上述结构的丝网过滤器对造纸废渣中的杂质具有一定的过滤效果，但是在实际使用中，本申请的发明人发现，上述结构的丝网过滤器存在着不可回避的技术问题，具体如下述:
[0008]首先是能量的损失，往复的交替换丝网6，换丝网6过程是将过滤器壳体I内的丝网装置2推出到壳体I外，必然将壳体I内大量的热量带出壳体I外部，首先是造成了该部分热量的损失，更为重要的是，新的丝网装置2进入到机壳I内，由于机壳I外部的温度远低于机壳I内部塑化流体的温度，所以，当新的丝网装置2进入到机壳I内，与炙热的塑化流体接触时，与丝网装置2接触的部分塑化流体迅速降温，流动性能急剧降低，严重时甚至出现凝固，进而使得在采用新丝网6时，也可能存在干净的塑化流体不能顺利被挤出的情况，此时需要等待其他部分的塑化流体对已凝固的塑化流体进行融化，然后才能开始正常过滤工作；或者，将该丝网装置2取出预热然后再装入机壳I内，整个操作繁复，不仅极大的增加了工人的劳动强度，而且还耽搁了整个生产流程，降低了生产效率；
[0009]其次，换网步骤频繁进行，在换网过程中，丝网过滤器处于停机状态，直接降低了生产效率；
[0010]再一方面，由于塑化流体为炙热状态，在丝网的更换过程中，存在烫伤操作人员的危险；而且，在丝网的更换过程中，还会带出烟气，污染工作环境，对操作人员造成健康危险。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的在于，针对目前丝网过滤装置存在的上述不足，提供一种能够降低工人劳动强度，节约能耗，而且能够提高生产效率的过滤装置。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0013]一种用于造纸废渣造粒过滤器的刮刀，所述刮刀设置在过滤器的进料腔内，所述刮刀与过滤器的微孔板相配合，过滤器的驱动装置驱动所述刮刀沿所述微孔板的侧面移动，在所述刮刀移动过程中，附在所述微孔板上的杂质被推向过滤器的排渣口。
[0014]在本申请的上述方案中，塑化流体由进料口进入到机壳的腔体内，然后穿过微孔板，再从出料口排出，塑化流体中的杂质被微孔板阻挡，而依附在微孔板上，刮刀被驱动装置驱动，刮刀移动过程中，附在微孔板上的杂质被推向排渣口，采用这样的方式，将附在微孔板上的杂质刮落并排出，在通过刮刀刮渣过程中，整个过滤器并不需要停机，所以，首先是极大的提高了生产效率；而且不需要将微孔板取出机壳外，节约了微孔板的拆除和安装步骤，在避免了热量损失浪费的同时，还降低了工人的劳动强度，进一步的保证生产效率；而且，也正是由于节约了微孔板的拆除和安装步骤，使得腔体内的气体不会进入到外部空气环境中，进而，降低了污染，保证工作环境不被污染。
[0015]作为本申请的优选方案，所述刮刀包括刀体和设置在所述刀体上的刀刃，所述刀刃与所述微孔板位于所述进料腔内的侧面相配合。
[0016]在本申请的上述方案中，由于在刮刀工作状态下，刮刀的各个部位起到的作用不同，所以，将刮刀分为刀体和刀刃两个部分，方便刮刀的结构设计，使刮刀更能适合过滤器中的工作环境。
[0017]作为本申请的优选方案，当所述驱动装置驱动刮刀转动时，迎向杂质的一侧为前侦牝背离杂质的一侧为后侧，所述刀刃设置在所述刀体前侧的下半部。由于在刮刀转动过程中，主要由刀体的前侧刮落和推动微孔板上的杂质，所以，将刀刃设置在刀体的前侧，首先是使得刀刃能够得到良好的支撑，同时也避免了刀体受到过大的摩擦，刀刃设置在刀体前侧的下半部分，首先是在保证刮刀刮落微孔板上杂质的前提下，尽量减小刀刃的尺寸，降低刮刀的成本，同时，由于在刀体前侧的上半部分设置有与弧形凸起平滑过渡的第一弧形部，进一步的降低刮刀受到的阻力，进一步保证塑化流体穿过微孔板的效率。
[0018]作为本申请的优选方案，所述刀体的前侧和后侧与所述微孔板位于所述进料腔内的侧面相垂直。减少刮刀对塑化流体的阻挡，保证塑化流体穿过微孔板的效率。
[0019]作为本申请的优选方案，所述刀体靠近所述微孔板的一端为下端，远离所述微孔板的一端为上端，所述刀体的上端设置有一弧形凸起，所述弧形凸起分别与所述刀体的前侧和后侧平滑过渡连接。
[0020]由于在工作状态下，塑化流体的来流方向垂直与微孔板，所以，在本申请的上述方案中，在刀体的上端设置弧形凸起，弧形凸起与刀体的前侧和后侧平滑过渡，降低刮刀受到的阻力，进一步保证塑化流体穿过微孔板的效率。
[0021]作为本申请的优选方案，所述刀体后侧的上半部分设置有与所述弧形凸起平滑过渡的第二弧形部，所述刀体前侧的上半部分设置有与所述弧形凸起平滑过渡的第一弧形部，所述第一弧形部和第二弧形部为圆弧形，所述第一弧形部的圆弧半径大于所述第二弧形部的圆弧半径。
[0022]作为本申请的优选方案，第一弧形部的圆弧半径大于第二弧形部的圆弧半径，也就是说，在本申请的刮刀结构中，弧形凸起的中心轴线距离刀体前侧的距离要小于弧形凸起的中心轴线距离刀体后侧的距离，当塑化流体正压在刀体上时，刀体具有一向刀体前侧前倾的分力，保证刀刃与微孔板的紧密配合状态，进而保证本申请刮刀能够可靠的挂落微孔板上的杂质。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0024]1:将附在微孔板上的杂质刮落并排出，在通过刮刀刮渣过程中，整个过滤器并不需要停机，所以，首先是极大的提尚了生广效率；
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