一种基于光化学雾化床的硫化氢脱除系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及大气污染控制领域，具体涉及一种基于光化学雾化床的硫化氢的 脱除系统。
【背景技术】
[0002] 硫化氢是一种高刺激性的剧毒气体，是大气污染物之一。在有氧和湿热条件下，硫 化氢不仅会引起设备腐蚀和催化剂中毒，还会严重威胁人身安全。随着经济的快速发展和 人们环保意识的提高，工业废气中硫化氢脱除问题越来越受到人们的关注。同时国家也制 定了相应的法律法规对硫化氢的排放作了严格的限制。研究开发硫化氢的高效脱除技术已 成为世界各国关注的热点问题。
[0003] 在过去的几十年中，国内外研究人员对废气中硫化氢脱除问题作了大量的研究并 开发了许多硫化氢脱除方法。按照脱除过程的干湿形态，废气硫化氢脱除方法大体可分为 干法和湿法两大类。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固定氧化剂或吸收剂来脱硫 或直接燃烧。该方法包括克劳斯法、不可再生的固定床吸附法、膜分离法、分子筛法、变压吸 附（PSA)法、低温分离法等。所用脱硫剂、催化剂主要有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰 及铝矾土等，一般可回收硫磺、二氧化硫、硫酸和硫酸盐等资源。干法脱除工艺效率较高、但 存在设备投资大、脱硫剂需间歇再生和硫容量低等不足，一般适于气体的精细脱硫。克劳斯 法虽然可以用于高浓度硫化氢的脱除，但存在脱除效率差等不足。
[0004] 湿法脱除技术按照脱除机理可以分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法 和湿式氧化法。化学吸收法是利用硫化氢与化学溶剂之间发生的可逆反应来脱除硫化氢。 常用方法包括胺法、热碳酸盐法和氨法等。物理吸收法是利用不同组分在特定溶剂中溶解 度差异而脱除硫化氢，然后通过降压闪蒸等措施析出硫化氢而再生吸收剂。常用的物理溶 剂法包括低温甲醇法、聚乙二醇二甲醚法、N-甲基吡咯烷酮法等。物理化学吸收法是将物 理溶剂和化学溶剂混合，使其兼有两种溶剂的特性，其典型代表为砜胺法。湿式氧化法是指 采用氧化剂将硫化氢氧化为单质硫或硫酸溶液进行回收。根据氧化机理的不同，湿式氧化 法主要可分为以铁基、钒基等为代表的催化氧化法和以双氧水、高锰酸钾等为代表的直接 氧化法。目前，硫化氢湿法脱除工艺也存在很多问题，例如新合成的各种有机吸收剂或氧化 剂价格高、性能不稳定、甚至还具有毒性。高锰酸钾等氧化剂反应过程会产生复杂的副产 物，导致产物利用困难。双氧水等氧化剂虽然洁净环保，但氧化效率低，导致脱除效率无法 满足日益严格的环保要求。综上所述，目前还没有一种稳定可靠、经济高效，且适合于中低 浓度废气硫化氢脱除的工艺。因此，在完善现有脱除技术的同时，积极开发经济高效的新型 废气硫化氢脱除技术具有重要理论和现实意义。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型涉及一种基于光化学雾化床的硫化氢脱除系统。主要设有除尘器、冷 却器、光化学雾化床反应器、气体分布喷嘴、紫外灯管、雾化喷嘴、循环栗、颗粒物过滤装置、 加料塔、喷淋管道、分烟道、总烟道、除雾器以及产物后处理系统。
[0006] 本实用新型系统的反应过程原理：
[0007] 1、由图1所示，采用电子自旋共振（ESR)仪可测定到系统中产生了硫酸根自由基 和羟基自由基。因此，光辐射过氧化物首先是释放了具有强氧化性的硫酸根自由基和羟基 自由基，具体过程可用如下的化学反应（1)-(5)表示：
[0014] 2、产生的强氧化性的硫酸根和羟基自由基可将烟气中的硫化氢氧化脱除，具体过 程可用如下的化学反应（7)-(8)表示：
[0017] 3、反应产生的硫酸溶液可作为工业原料回收利用。例如，可通过添加氨中和硫酸 产生硫酸铵溶液，利用锅炉烟气余热蒸发结晶后获得可用于农业肥料的固态硫酸铵，整个 脱汞过程无二次污染。
[0018] 为实现以上目的，基于上述原理，本实用新型采用的技术方案如下：
[0019] -种基于光化学雾化床的硫化氢脱除系统，所述系统设有除尘器、冷却器、光化学 雾化床反应器、循环栗、加料塔、喷淋管道、总烟道、以及产物后处理系统；所述光化学雾化 床反应器由上自下分别设有烟气出口、除雾器、分烟道、雾化喷嘴、紫外灯管、气体分布喷嘴 以及产物出口；排放源的烟气出口依次连接除尘器、冷却器，冷却器的出口连接光化学雾 化床反应器的底部烟气管道；所述光化学雾化床反应器的底部管道上设有气体分布喷嘴， 过氧化物溶液的加料塔出口通过喷淋管道与光化学雾化床反应器的顶部连接，雾化喷嘴设 于喷淋管道上；所述紫外灯管垂直布设于光化学雾化床反应器内，所述光化学雾化床反应 器顶部设有至少一组分烟道，分烟道在光化学雾化床反应器的顶部的烟气出口与总烟道连 接。
[0020] 光化学雾化床反应器回落的溶液再次进入加料塔循环使用，所述加料塔的回流入 口通过管道与光化学雾化床反应器的底部连接，加料塔的出口与光化学雾化床反应器的喷 淋管道之间设有颗粒物过滤装置。
[0021] 光化学雾化床反应器截面为圆形或矩形，圆形截面直径A或矩形截面边长可根据 空塔气速和总烟气流量计算，光化学雾化床反应器最佳空塔气速是〇. 2m/s-5. Om/s。光化学 雾化床反应器最佳高度B位于2m-5m之间，紫外灯管最佳长度D通常比光化学雾化床反应 器的最佳高度B短0. 3m-l. Om。为了便于从反应器顶部抽出紫外灯管维修或更换，分烟道垂 直高度C至少应当比紫外灯管最佳长度D高0. 2m。紫外灯管的布置间距H(圆形截面）和 I (矩形截面）的最佳间距为3cm-30cm之间。
[0022] 紫外灯管之间设有雾化喷嘴，雾化喷嘴根据光化学雾化床反应器最佳高度B通常 需要设置多级喷雾，设置级数根据现场情况确定，但要保证雾化覆盖无死角，且设置的雾化 喷嘴在垂直方向采用等间距布置。雾化喷嘴喷出的雾化溶液粒径不大于20微米。光化学 雾化床反应器的烟道采用先分烟道再总烟道的两段布置，目的是防止气流发生偏斜，影响 脱除效果。
[0023] 该系统的反应过程如下，来自排放源的烟气经除尘器除尘和冷却器降温后，再由 气体分布喷嘴布风后进入光化学雾化床反应器。来自加料塔的过氧化物溶液由循环栗抽 吸，并由雾化喷嘴雾化后喷入光化学雾化床反应器。紫外灯管辐射紫外光激发过氧化物产 生硫酸根和羟基自由基氧化硫化氢产生可资源化利用的硫酸溶液。光化学雾化床反应器上 部回落的溶液再次进入加料塔循环使用，消耗的试剂由试剂添加口 a补充。反应产物由光 化学雾化床反应器的产物出口 d通入产物后处理系统实现可资源化利用。例如，通过添加 氨中和后产生硫酸铵肥料回收利用。
[0024] 光化学雾化床反应器的最佳烟气入口温度为20-70°C，有效液气比为0. 2-3. 5L/ m3,过氧化物的最佳浓度为0· lmol/L-2. 5mol/L之间，溶液的pH位于L 0-9. 5之间，最佳的 溶液温度为20-70°C。紫外光有效辐射强度为10 μ W/cm2-300 μ W/cm2,紫外线有效波长为 150nm_365nm。烟气中硫化氢的含量不高于lOOOOppm。
[0025] 所述的过氧化物包括双氧水和过硫酸铵中的一种或两种的混合。所述的排放源包 括燃煤锅炉、工业窑炉、冶炼/炼焦尾气、垃圾焚烧炉以及石油化工设备尾气中的一种 或多种的组合。
[0026] 本实用新型的优点及显著效果：
[0027] 1.中国专利（ZL201210075896.0)提出了双氧水氧化吸收和尾部膜分离的硫化氢 脱除方法和工艺，但该方法所用的双氧水吸收剂氧化能力差、脱除效率低，只能脱除低浓 度硫化氢，且尾部的膜容易被双氧水腐蚀，导致系统运行费用高、系统可靠性差。本实用新 型所述的一种基于光化学雾化床的硫化氢脱除系统产生的羟基或硫酸根自由基的氧化性 比双氧水强得多，具有高得多的硫化氢脱除率。另外，本实用新型所述的喷雾化床和紫外灯 系统在烟气净化领域已有广泛的成功运行案例，故系统可靠性高，技术更加成熟可靠。
[0028] 2.中国专利（ZL 201310490922. 0)提出了一种利用碳酸钠吸收硫化氢，并用氧气 再生的脱除方法和工艺，但该方法工艺复杂，且反应产生的含有杂质的碳酸氢钠副产物无 法回收再利用，而本实用新型提出的工艺相对简单，尤其是产生的反应产物硫酸铵是一种 良好的农业肥料，故整个脱除过程没有二次污染。
[0029] 3.中国专利（ZL201210410079. 6)提出了一种利用铁系脱除剂催化分解硫化氢的 方法及工艺，但该方法提出的脱除剂制备方法非常复杂，吸收剂稳定性不高，而本实用新型 所述的工艺运行可靠性更高，可实现系统的连续运行，具有更好的工业应用前景。
[0030] 4.中国专利（ZL201310648205.6)提出了一种利用离子液体捕获硫化氢的方法， 但该方法使用的离子液体合成方法非常复杂，应用成本高，吸收剂性能不稳定，且产物分离 困难。中国专利（ZL201310648205.6)提出了一种利用离子液体捕获硫化氢的方法，但该方 法使用的离子液体合成方法非常复杂，应用成本高，吸收剂性能不稳定，且产物分离困难。 本实用新型采用的方法相对简单，脱除过程稳定可靠，应用成本较低。
【附图说明】
[0031 ] 图1光解过氧化物雾化床的电子自旋共振图。
[0032] 图2是本实用新型所述系统的工艺流程图。
[0033] 图3是本实用新型所述系统的产物后处理系统图。
[0034] 图4是光化学雾化床反应器的圆形截面及灯管、喷嘴和喷淋管道布置图。
[0035] 图5是光化学雾化床反应器的矩形截面及灯管、喷嘴和喷淋管道布置图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0037] 如图2所示，一种基于光化学雾化床的硫化氢脱除系统，所述系统设有除尘器1、 冷却器2、光化学雾化床反应器3、循环栗4、加料塔5、喷淋管道6、总烟道7、以及产物后处 理系统17 ;所述光化学雾化床反应器3由上自下分别设有烟气出口 c、除雾器8、分烟道9、 雾化喷嘴10、紫外灯管11、气体分布喷嘴12以及产物