一种除尘设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种除尘设备。
【背景技术】
[0002] 目前的瓦斯灰排放为敞开式排放，这种排放形式所采用的瓦斯灰排放设备（即： 旋风除尘器）由卸灰阀、直管、混合器、清灰搅笼、电机、双轴螺旋叶片式推进设备、打水"润 湿"系统、排灰口等组成。通过旋风除尘器使煤气与炉尘（瓦斯灰）分离，再利用清灰设备 将瓦斯灰排放到车皮内。
[0003] 这种设备在灰阀口径一定时，下灰的速度就已经确定，然后选择电机型号和速度 比，以保证灰量的排放和双轴螺旋叶片推进速度相匹配；同时兼顾考虑清灰设备的打水"润 湿"和"锁气"功能，以减少扬尘、和烟气溢出为标准。
[0004] 这种敞开式排放关键是要发挥出设备"润湿"、"锁气"功效，一旦异物堵住卸灰口， 因灰量在搅笼内所占体积急剧减小，设备"润湿"、"锁气"功效就会丧失，因此大量的烟气就 会从卸灰口溢出，并裹带干灰扬尘。
[0005] 而旋风除尘器气体压力要大于大气压力，稍遇灰流不畅时清灰设备就很难发挥出 "锁气"功效，再是微米级和亚微米级灰尘颗粒也很难通过打水"润湿"去扑捉到，因此使用 现有技术中的旋风除尘器，会有大量的裹带干灰扬尘的烟气从卸灰口溢出。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型提供了一种除尘设备，以解决现有技术中的除尘器在卸除瓦斯会时， 会有大量的裹带干灰扬尘的烟气从卸灰口溢出的技术问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘设备，包括：第一旋风除尘器； 分离装置，连接所述第一旋风除尘器；所述分离装置包括清灰搅笼，所述清灰搅笼包括叶片 式排灰口，所述叶片式排灰口上设置有卸灰叶片；核化凝结室，所述核化凝结室的第一端通 过管道和所述清灰搅笼连接；所述核化凝结室上设置有排污管；第二旋风除尘器，所述第 二旋风除尘器的第一端连接在所述核化凝结室的第二端，并且通过洗涤排水管连接所述核 化凝结室；引风机，连接在所述第二旋风除尘器的第一端；所述引风机通过回气管连接所 述清灰搅笼；脱湿甩干机，连接在所述第二旋风除尘器的第二端；其中，通过所述清灰搅笼 将瓦斯灰混合物送入到所述叶片式排灰口，通过所述卸灰叶片排出所述瓦斯灰混合物中的 湿润瓦斯灰；通过所述引风机的作用将所述瓦斯灰混合物中的瓦斯灰混合气体引入所述核 化凝结室，通过所述核化凝结室处理所述瓦斯灰混合气体，将所述瓦斯灰混合气体划分为： 干灰颗粒，凝结颗粒，净化气体；所述干灰颗粒通过所述洗涤排水管排入所述第二旋风除尘 器，然后排入所述脱湿甩干机，并由所述脱湿甩干机排出；所述凝结颗粒由亚微米级颗粒凝 结构成，通过所述排污管排出；所述净化气体排入所述第二旋风除尘器，然后通过所述引风 机的作用由所述回气管排入所述清灰搅笼循环利用。
[0008] 优选的，所述核化凝结室上设置有自来水雾化喷头、蒸汽喷头；所述核化凝结室的 第二端设置有去雾自来水喷头；通过所述自来水雾化喷头洗涤所述瓦斯灰混合气体，以洗 涤出所述干灰颗粒；通过所述蒸汽喷头喷洒的蒸汽将所述亚微米级颗粒凝结成所述凝结颗 粒；通过所述去雾自来水喷头冷却所述蒸汽。
[0009] 优选的，所述核化凝结室的内部设置有金属丝网，所述金属丝网形成蒸汽室，所述 蒸汽喷头向所述蒸汽室喷洒蒸汽。
[0010] 优选的，所述清灰搅笼还包括电机。
[0011] 优选的，所述清灰搅笼和所述第一旋风除尘器之间设置有下灰阀。
[0012] 通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优 占 .
[0013] 本实用新型设计的一种除尘设备，包括了第一旋风除尘器、分离装置、核化凝结 室、第二旋风除尘器、引风机、脱湿甩干机。通过所述清灰搅笼将瓦斯灰混合物送入到所述 叶片式排灰口，通过所述卸灰叶片排出所述瓦斯灰混合物中的湿润瓦斯灰；通过所述引风 机的作用将所述瓦斯灰混合物中的瓦斯灰混合气体引入所述核化凝结室，通过所述核化凝 结室处理所述瓦斯灰混合气体，将所述瓦斯灰混合气体划分为：干灰颗粒，凝结颗粒，净化 气体；所述干灰颗粒通过所述洗涤排水管排入所述第二旋风除尘器，然后排入所述脱湿甩 干机，并由所述脱湿甩干机排出；所述凝结颗粒由亚微米级颗粒凝结构成，通过所述排污管 排出；所述净化气体排入所述第二旋风除尘器，然后通过所述引风机的作用由所述回气管 排入所述清灰搅笼循环利用。本实用新型中的除尘设备的优点是平衡了清灰搅笼内的压 力，能避免煤气溢出，能除去瓦斯灰混合气体中的灰尘及扑捉亚米级飞灰颗粒，去除瓦斯灰 灰尘中的喊金属达80%以上，并能有效去除灰尘中萊、锦、铅、神、硫、梓等兀素，大大提尚了 瓦斯灰的回收利用。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的一种除尘设备的结构示意图。
[0015] 附图标记说明：第一旋风除尘器1，下灰阀2,清灰搅笼3,叶片式排灰口 4,卸灰叶 片5,电机6,核化凝结室7,排污管8,自来水雾化喷头9,蒸汽喷头10,去雾自来水喷头11， 洗涤排水管12,第二旋风除尘器13,引风机14,脱湿甩干机15,回气管16,金属丝网17。
【具体实施方式】
[0016] 瓦斯灰混合气体主要包括了 ：烟气、雾（亚微米级颗粒）和未被"润湿"到的干灰 颗粒以及重金属、碱金属等。本实用新型的主要目的便是将瓦斯灰混合气体中的多种污染 物的协同脱除，避免出现裹带干灰扬尘的烟气。
[0017] 本实用新型主要的实施原理是：利用过饱和水汽在微粒表面核化凝结的特性，扑 捉亚米级飞灰颗粒；再通过卸灰叶片5封堵混合气体，再通过新增设的旋风除尘器（在本实 用新型中为第二旋风除尘器13)将净化气体和洗涤出的干灰颗粒分离出来，再通过甩干脱 湿将干灰颗粒分离出来排入车皮，在处理瓦斯灰混合气体时，可同时去除烟气中的镉、铅、 砷、硫等元素；被净化后的净化气体在回到搅笼内循环再净化，可实现瓦斯灰混合气体的真 正净化。
[0018] 具体来说，本实用新型是将圆柱型排灰口改为叶片式排灰口 4,在叶片式排灰口 4 设计了卸灰叶片5,通过卸灰叶片5的旋转将瓦斯灰混合气体中的湿润瓦斯灰推出排灰口 (这里的湿润瓦斯灰是通过打水"润湿"系统湿润的）；而烟气、雾和干灰颗粒等形成的瓦斯 灰混合气体被叶片封住在排灰口处，通过引风机14的作用引到核化凝结室7,洗涤出干灰 颗粒，干灰颗粒通过洗涤排水管12进入第二旋风除尘器13 ;亚微米级的颗粒进入核化凝结 室7中凝结长大形成凝结颗粒，再通过排污口定时排出，被净化出的净化气体通过第二旋 风除尘器13,再通过回气管16到清灰搅笼3内再循环。而第二旋风除尘器13内的干灰颗 粒通过瓦斯灰排放停顿间隙时间，将其排放至脱湿甩干机15中再排进灰车。
[0019] 为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结 合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。
[0020] 参见图1，本实用新型实施例提供的一种除尘设备，包括：
[0021] 第一旋风除尘器1，主要用来分离高炉煤气和瓦斯灰，分离后的瓦斯灰实际上是携 带烟、雾、干灰颗粒等等的混合气体。
[0022] 分离装置，连接所述第一旋风除尘器1 ;所述分离装置包括清灰搅笼3,清灰搅笼 包括叶片式排灰口 4,所述叶片式排灰口 4上设置有卸灰叶片5。
[0023] 具体来说，在清灰搅笼3和所述第一旋风除尘器1之间还设置有下灰阀2。第一旋 风除尘器1排出的瓦斯灰混合气体通过下灰阀2排入到清灰搅笼3中。另外，在清灰搅笼 3连接上连接有电机6,为清灰搅笼3供能。
[0024] 核化凝结室7,所述核化凝结室7的第一端通过管道和所述清灰搅笼3连接；所述 核化凝结室7上设置有排污管8。具体来说，核化凝结室7呈椭圆桶状结构。其第一端通过 管道连接清灰搅笼3,其第二端连接在第二旋风除尘器13上。
[0025] 在实际应用中，核化凝结室7的尺寸可参考：DN800 X 1200。引风机14配置一个调 频电机用以调节其风量，其性能参数为：风压5~6kPa、风量250~350m3/h.功率为I. lkw。
[0026] 为了更加有效率的对瓦斯灰混合物进行处理，核化凝结室7和引风机14布置在清 灰搅笼3平台的上一层平台上。核化凝结室7和引风机14的水平位置高于清灰搅笼3的 水平位置，这样的设计，能够使清灰搅笼3出来的瓦斯灰混合气体利用气体的特性上升进 入到核化凝结室7中。
[0027] 在核化凝结室7上，除了设置有排污管8之外，还设置有自来水雾化喷头9、蒸汽喷 头10,另外，所述核化凝结室7的第二端还设置有去雾自来水喷头11。更为具体地，从第一 端向第二端延伸的方向，核化凝结室7的上依次设置有自来水雾化喷头9、蒸汽喷头10。和 自来水雾化喷头9相对的位置是安装洗涤排水管12的位置。自来水雾化喷头9主要用来 洗涤瓦斯灰混合气体，将干灰颗粒洗涤出来，并且和喷出的自来水形成混合液。而洗涤排水 管12主要用来排出这种混合液。进一步的，在核化凝结室7的内部还设置有金属丝网17。 从图1中可以看出，核化凝结室7的内部使用了两个金属丝网17,将核化凝结室7的一部分 腔体隔离形成一个蒸汽室，而蒸汽喷头10主要的用途就是向蒸汽室中喷射蒸汽，用来凝结 亚微米级颗粒