水洗式除油除味除尘机及其滤网组件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种水洗式除油除味除尘机属于除尘机领域，尤指一种可去除空气中油污及灰尘及臭味的水洗式除油除味除尘机。
【背景技术】
[0002]目前，在国人生活步调越来越快及压力越来越大的情况下，在平常的释放压力的需要也越来越高，而享用美食也是舒压的一种方式，又，以猛火快炒的烹调美食方式也是许多餐厅会使用的方式，但在猛火快炒的下，非常容易造成厨房的油烟问题，因此许多饭店或餐厅大型厨房烹煮过程中，会产生具有高油、烟含量的废气，若未经处理而将废气排放至室夕卜，则会污染周围环境，故于排放废气的管路上装设一废气处理机，以去除油污分子及烟雾微粒再排放至室外。
[0003]目前，常见的废气处理机分为水洗式或静电式两种。水洗式废气处理机利用雾化装置将水的颗粒变小而形成水雾，当废气通过水雾时，使废气中的油污分子与水份相互吸附而增加重量，进而去除废气中的油污分子及微粒，对于油污分子的处理效率约为50 %?90 %，但对于烟雾微粒的处理效率仅有30 %?40 %。
[0004]而静电式废气处理机则是利用一静电装置内部的高压线及电极板，运转后能够使油污分子及烟雾微粒产生静电效应，而被吸附于电极板上，对于油污分子的处理效率可达60%?70%，对于烟雾微粒的处理效率则可达70%?80%。但，废气中的油污分子及烟雾微粒过多时，油污极容易附着于电极板上而影响其吸附效果，是故，必须经常进行清洗而维持处理废气的效果。然而，清洗周期过短，加上洗清困难，容易缩短电极的使用寿命，同时也会大幅提升其使用成本。再者，上述两种类型的废气处理机仅能去除油污分子及烟雾微粒，而无法有效将废气中的油腻味道去除，故经过处理后而排放至室外的废气，仍会造成人员的不适感。
[0005]是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在者。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种利用活性碳装置除臭及水流循环产生水濂附着油烟及滤网组件过滤以去除空气中油污及灰尘及臭味的水洗式除油除味除尘机。
[0007]一种水洗式除油除味除尘机，其特征是:
[0008]包括
[0009]—机壳，具有一入风口及一出风口，该入风口与出风口间具有一通道，而该机壳于入风口位置处具有一第一集水槽，该第一集水槽底部具有一第二集水槽与一集油槽，该第二集水槽与集油槽间具有一满水档板，并该第二集水槽一侧具有一机电容置空间，该机电容置空间内设置有一帮浦；
[0010]至少一洒水管路，组设于该机壳顶部，且该洒水管路具有至少一往所述通道延伸的导水板；及
[0011]至少一滤网组件，组设于该机壳顶部且往所述通道延伸，且该滤网组件包括有一第一滤网部及一第二滤网部，该第一滤网部及第二滤网部端缘一体成形且呈现V形。
[0012]其中所述机壳上具有至少一门盖板，所述门盖板设置于所述机壳侧边。
[0013]其中所述第一集水槽侧边具有一水流道，该水流道上设置有一滤油网，且该水流道连通所述第二集水槽。
[0014]其中所述机壳于该机电容置空间与第二集水槽间具有一隔板，该隔板上设置有一给水电控阀，而该帮浦具有一入水管路及一出水管路，该入水管路通过所述隔板连通至第二集水槽，而该出水管路通过所述机壳连通至所述洒水管路，另该隔板一端往所述通道延伸有一导流板与所述第二集水槽延伸有一油污档板，而该洒水管路与出水管路间具有一入水阀。
[0015]其中所述洒水管路具有复数洒水孔，而该导水板组设于所述洒水孔位置处，且该导水板具有复数孔洞及一导水表面及至少一集水沟，该导水表面连通所述洒水孔。
[0016]其中所述第一集水槽底部具有一放水口，该放水口连通所述第二集水槽，而该第二集水槽底部具有一出水口与所述集油槽底部具有一出油口。
[0017]更包括有一挡水网，所述挡水网组设于该机壳顶部且往所述通道延伸，而该网组件活动组设于该机壳顶部。
[0018]一种滤网组件，其特征是:包括有一第一滤网部及一第二滤网部，该第一滤网部及第二滤网部端缘一体成形且呈现V形。
[0019]其中所述滤网组件为活性炭滤网。
[0020]其中所述滤网组件为一不锈钢中空网，该不锈钢中空网内设置有有复数活性碳颗粒。
[0021]本实用新型的有益效果为:主要提供一种利用活性炭装置除臭及水流循环产生水濂附着油烟及滤网组件过滤以去除空气中油污及灰尘及臭味的水洗式除油除味除尘机。提供一种呈现V形活性炭滤网以提高吸附效果的滤网组件。
【附图说明】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0023]图1本实用新型较佳实施例的立体示意图。
[0024]图2本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
[0025]图3本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
[0026]图4本实用新型较佳实施例的局部示意图。
[0027]图5本实用新型较佳实施例的实施示意图一。
[0028]图6本实用新型较佳实施例的局部实施示意图。
[0029]图7本实用新型较佳实施例的实施示意图二。
[0030]图8本实用新型较佳实施例的实施示意图三。
[0031]图9本实用新型滤网组件另一较佳实施例的实施示意图。
[0032]图中:1-水洗式除油除味除尘机、2-机壳、211-入风口、212-出风口、213-通道、22-门盖板、23-活性炭装置、24-第一集水槽、241 -放水口、242-水流道、243-滤油网、25-第二集水槽、251-满水档板、252-出水口、253-入水口、26-集油槽、261-出油口、27-机电容置空间、271-帮浦、272-入水管路、27 3-出水管路、274-入水阀、28-隔板、281-给水电控阀、282-导流板、283-油污档板、284-水位浮球、3-洒水管路、31-导水板、311-孔洞、312-导水表面、313-集水沟、32-洒水孔、4-挡水网、5-滤网组件、51-第一滤网部、52-第二滤网部、53-不锈钢中空网。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0034]请参阅第I及图2及图3及图4所示，为本实用新型较佳实施例的立体示意图、侧视示意图、俯视示意图及局部示意图，其中所述水洗式除油除味除尘机I包括:一机壳2、至少一洒水管路3、至少一挡水网4及至少一滤网组件5。
[0035]其中所述机壳2于两侧位置处分别具有一入风口 211及一出风口 212，该入风口211与出风口 212间具有一通道213，并该机壳2于另一侧形成有至少一门盖板22，另该机壳2于入风口 211位置处具有一第一集水槽24，该第一集水槽24底部具有一第二集水槽25与一集油槽26，且该第一集水槽24具有一放水口 241连通所述第二集水槽25，并于第一集水槽24侧边具有一水流道242，该水流道242上设置有一滤油网243，且该水流道242连通所述第二集水槽25，该第二集水槽25与集油槽26间具有一满水档板251，并该第二集水槽25—侧具有一机电容置空间27，该机电容置空间27内设置有一帮浦271，且该第二集水槽25与集油槽26底部分别具有一出水口 252与一出油口 261，且该第二集水槽25位置处具有一入水口 253，而该机电容置空间27与第二集水槽25间具有一隔板28，该隔板28上设置有一给水电控阀281与一端往所述通道213延伸有一导流板282与往所述第二集水槽25延伸有一油污档板283及一水位浮球284，而该帮浦271具有一入水管路272及一出水管路273，该入水管路272通过所述隔板28连通至第二集水槽25，而该出水管路27 3通过所述机壳2连通至所述洒水管路3，该洒水管路3与出水管路273间具有一入水阀274。
[0036]该洒水管路3组设于该机壳2顶部，且该洒水管路3具有至少一往所述通道213延伸的导水板31，并该洒水管路3上具有复数洒水孔32，而该导水板31组设于所述洒水孔32位置处，且该导水板31具有复数孔洞311及一导水表面312及至少一集水沟313，该导水表面312连通所述洒水孔32，而该挡水网组设于该机壳2顶部且往所述通道213延伸，其中该导水板31的位置相对设置于入风口 211位置处