一种改进型栓剂灌装药液储存罐的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栓剂制备技术领域，特别涉及一种改进型栓剂灌装药液储存罐。
【背景技术】
[0002]栓剂，是不同药粉与基质的混合物。栓剂在配置及灌装过程中，需要对药粉与基质组成的栓剂混合物进行充分搅拌，保证栓剂中各物料组分充分混匀，药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效，与此同时，搅拌均匀的药粉及基质还会避免栓剂在浇铸过程中引起的出料口堵塞、灌装针头出现堵塞现象，提升了生产效率；栓剂制备工艺，通常需要将药粉及基质分别热熔，然后依次经模具浇铸、冷却、脱模后即可形成栓剂成品，在栓剂浇铸之前，栓剂中各组分必须保持热熔状态，不能产生板结或凝固，以保证栓剂的正常生产和栓剂产品应有的质量品质。
[0003]用于制备栓剂的药粉与基质混合溶液在浇铸前通常储存于栓剂灌装药液储存罐中，为提升栓剂浇铸效率，保证栓剂产品质量和应有的药效，储存于栓剂灌装药液储存罐中处于熔融状态的栓剂溶液应保持良好的分散度，避免固化和沉淀。现有用于栓剂生产工艺中的栓剂灌装药液储存罐由于设计缺陷，导致栓剂灌装药液储存罐中储存的栓剂溶液易发生固化和沉淀，出现分层现象，影响药粉与基质的均匀度，降低灌装效率和栓剂药品质量。
[0004]基于以上分析，对现有用于栓剂生产工艺中涉及的栓剂灌装药液储存罐进行结构改进，设计一种改进型栓剂灌装药液储存罐，保证栓剂灌装药液储存罐中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；与此同时，在栓剂灌装药液储存罐中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前既出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有栓剂灌装药液储存罐存在的上述技术问题，提供一种改进型栓剂灌装药液储存罐，保证栓剂灌装药液储存罐中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证疗效；与此同时，在栓剂灌装药液储存罐中增加辅助的加热装置及保温装置，避免处于熔融状态的待浇铸栓剂混合物在浇铸前既出现板结或固化，保证栓剂产品的正常灌装，提升生产效率，提高制备的栓剂药品的质量及品质。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种改进型栓剂灌装药液储存罐，其特征在于，结构包括药液储存罐本体(1)，药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2 )、中空腔(3 )和保温层(4 )，药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部；
[0008]所述纵向搅拌轴(5)上设置有环状搅拌叶桨(52)，纵向搅拌轴(5)底部设置有用于驱动纵向搅拌轴(5)转动的第一驱动电机(53);
[0009]所述水平搅拌转轴(6)上设置有第二杆状搅拌叶桨(61)，水平搅拌转轴(6)末端连接有用于驱动水平搅拌转轴(6)转动的第二驱动电机(62);
[0010]所述药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7 )，药液混合箱体(7 )进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72)，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体(I)底部；
[0011]所述药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(I)中下部设置有第一温度传感器(81 )，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83)。
[0012]进一步，所述纵向搅拌轴(5)上增加有第一杆状搅拌叶桨(51)，第一杆状搅拌叶桨(51)与环状搅拌叶桨(52)相配合，第一杆状搅拌叶桨(51)设置于环状搅拌叶桨(52)内侧。
[0013]进一步，所述保温层(4)为聚氨酯保温层。
[0014]进一步，所述加热层(2)为管道式微波加热层。
[0015]进一步，所述药液混合箱体(7)内置有搅拌叶轮。
[0016]本实用新型提供了一种改进型栓剂灌装药液储存罐，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部，此种设计结构，避免搅拌死角，提升了搅拌效率，有效提升了药粉与基质的均匀度，避免基质或药粉沉降于药液储存罐本体(I)底部，保证栓剂中各物料组分充分混匀，使得药粉在基质中分布均匀，提高栓剂药品质量，保证了栓剂应有的疗效。
[0018]2、本实用新型药液储存罐本体(I)右下方设置有药液混合箱体(7)，药液混合箱体(7 )进料口设置有第一进料分支管道(71)和第二进料分支管道(72 )，第一进料分支管道(71)连通于药液储存罐本体(I)中上部，第二进料分支管道(72)连通于药液储存罐本体
(I)底部，利用第一进料分支管道(71)输出罐体中的上层栓剂溶液，利用第二进料分支管道(72)输出罐体中的下层栓剂溶液，上层栓剂溶液和下层栓剂溶液在药液混合箱体(7)中得到进一步混合，避免现有技术中产生的上层栓剂溶液与下层栓剂溶液均匀度不一致的现象，此种设计结构，使得经由药液储存罐本体(I)输出的栓剂混合物在药液混合箱体(7 )中进一步混匀，避免了因药液储存罐本体(I)内部上下层物料均匀度不一致而导致栓剂灌装时出现分层现象，影响栓剂产品质量。
[0019]3、本实用新型药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2)、中空腔(3)和保温层(4)，药液储存罐本体(I)左上部设置有温度控制器(8)，药液储存罐本体(O中下部设置有第一温度传感器(81)，药液储存罐本体(I)中上部设置有第二温度传感器(82)，第一温度传感器(81)和第二温度传感器(82)通过数据线分别连接至温度控制器
(8)，温度控制器(8)通过数据线连接至加热层(2)上的加热电极(83)，此种设计结构，利用温度控制器(8)控制加热电极(83)开启，继而实现对加热层(2)的控制，保证了药液储存罐本体(I)内部的温度维持稳定，保证药液储存罐本体(I)中的栓剂溶液处于熔融状态，避免栓剂在灌装前就发生固化和沉降。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型改进型栓剂灌装药液储存罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种改进型栓剂灌装药液储存罐，其特征在于，结构包括药液储存罐本体(I)，药液储存罐本体(I)外壁由内向外依次设置有加热层(2 )、中空腔(3 )和保温层(4)，药液储存罐本体(I)内部设置有相互配合的纵向搅拌轴(5)和水平搅拌转轴(6)，水平搅拌转轴(6)置于纵向搅拌轴(5)底部；
[0023]所述纵向搅拌轴(5)上设置有环状搅拌叶桨(52)，纵向搅拌轴(5)底部设置有用于驱动纵向搅拌轴(5)转动的第一驱动电机(53);
[0024]所述水平搅拌转轴(6)上设置有第二杆状搅拌叶桨(61)，水平搅拌转轴(6)末端连接有用于驱动水平搅拌转轴(6)转动的第二驱动电机(62);
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