反应釜的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工领域中广泛使用的反应器，其中具有搅拌功能的反应釜称为搅拌釜反应器。按照反应釜的用途对其进行分类，有液相均相反应釜、气液两相反应釜、固液两相反应釜和气液固三相反应釜。化工生产的很多工艺都会遇到气液固三相混合的反应环境，因此气液固三相反应釜是应用最广泛的反应釜，气液固三相反应釜由于广泛的应用和釜内复杂的传递现象，一直以来都是化学反应工程的重点和难点。
[0003]合成气制混合醇技术是非石油路线合成液体燃料、油品添加剂和大宗化学品的重点技术，而混合醇作为一种良好的汽油添加剂，具有较高的辛烷值，并且能够与汽油良好的进行掺混，可以代替甲基叔丁基醚(MTBE)。此外，混合醇本身是一种良好的清洁燃料，具有燃烧充分、效率高且CO、NO及烃类排放量少等优点，又由于可以与目前的汽车发动机系统兼容而可以替代汽油燃料。混合醇经分离得到的乙、丙、丁、戊醇等C2+OH醇是生产医药、聚酯等大宗化学品的重要中间体，具有很高的经济价值。此外，分离得到的含6个碳原子以上的高碳醇是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它精细化工品的原料，具有单位产值高、附加值大等优点。
[0004]在合成气转化为低碳醇的放热反应过程中，固定床反应器不可避免地会在反应釜内产生热点，若热点不能及时冷却，则会造成反应釜飞温、催化剂烧结等诸多问题。因此采用浆态床进行反应，浆态床具有床层的等温性、反应的高效性、原料的适应性等优点，更适宜于合成气制低碳醇的反应过程。合成气制低碳醇反应为气液固三相反应体系，进行浆态床催化剂的开发就必然涉及到催化剂的磨损强度问题，对催化剂进行实验室规模的性能评价就需采用带有搅拌功能的反应釜装置，用以评价在浆态床反应器中催化剂的活性和耐磨损性能。而由于合成气制低碳醇的反应条件为反应压力一般控制4-10MPa，反应温度230-350°C，在此条件下反应产物(水、低碳醇、部分烃类)均为气相产物，因此需要加入起始溶剂与催化剂混合形成浆液，并且在反应过程中由于起始溶剂(一般为液体石蜡)馏程较轻部分的气化、气相产物的夹带，势必造成反应器内液体量的减少，使得反应釜内的液面发生变化。因此，需要检测反应釜中的液位，以减少液体溶剂的流失，保障反应的顺利进行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种反应釜，以解决现有技术中的难以检测反应釜内液体溶剂余量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种反应釜，包括:反应容器，包括反应腔；入料管路，一部分设置在反应腔内，入料管路的出口位于反应腔内；第一温度检测装置，包括第一温度检测部和用于驱动第一温度检测部沿纵向运动的驱动部，第一温度检测部设置在驱动部上并位于反应腔内；出料管路，一部分设置在反应腔内，出料管路的入口位于反应腔内。
[0007]进一步地，反应釜还包括反吹支路，反吹支路连接反吹气源和出料管路。
[0008]进一步地，反应釜还包括:多个气液界面温度检测部，相间隔地设置在反应腔内的不同深度处；气相温度检测部，设置在反应腔内，气相温度检测部的水平高度高于多个气液界面温度检测部的最高高度；液相温度检测部，设置在反应腔内，液相温度检测部的水平高度低于多个气液界面温度检测部的最低高度。
[0009]进一步地，反应釜还包括冷却管路，一部分设置在反应腔内，冷却管路包括盘管段，盘管段位于反应腔内。
[0010]进一步地，反应釜还包括气体均布装置，气体均布装置设置在入料管路的出口处，气体均布装置包括壳体和分散地设置在壳体上的多个过气孔，入料管路与壳体围成内腔连通。
[0011]进一步地，过气孔的直径范围为2微米至20微米。
[0012]进一步地，反应釜还包括过滤器，过滤器设置在出料管路的入口处。
[0013]进一步地，过滤器的过滤直径范围为2微米至20微米。
[0014]进一步地，反应釜还包括搅拌器，搅拌器的搅拌部设置在反应腔内。
[0015]进一步地，搅拌部包括位于在反应腔的不同深度的多个叶轮。
[0016]进一步地，反应釜还包括用于加热反应容器的加热装置，加热装置设置在反应容器的外部。
[0017]进一步地，反应容器的上部具有扩径结构，出料管路的入口位于扩径结构处。
[0018]本实用新型的反应釜在进行催化剂检测反应过程中，反应腔为气液固三相混合区，并且随着反应的进行液面还会变化，本实用新型的反应釜设置有第一温度检测装置，包括第一温度检测部和驱动第一温度检测部的驱动部，例如拉杆和设置在拉杆端部的热偶，因此可以根据第一温度检测部跨越液面时的温度变化而判断液面的位置，进而得到反应腔内的液体溶剂的余量，以便控制液体溶剂的量在合理范围内，保障反应的正常进行。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的反应釜的实施例的结构示意图。
[0021]图中附图标记:10、反应容器；11、反应腔；21、入料管路；22、出料管路；30、第一温度检测装置；40、反吹支路；51、气液界面温度检测部；52、气相温度检测部；53、液相温度检测部；60、冷却管路；61、盘管段；70、气体均布装置；80、过滤器；90、搅拌器；91、叶轮；100、加热装置；200、安全阀；300、压力表。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]本实用新型提供了一种反应釜，如图1所示，该反应釜包括:反应容器10，包括反应腔11 ;入料管路21，一部分设置在反应腔11内，入料管路21的出口位于反应腔11内；第一温度检测装置30，包括第一温度检测部和用于驱动第一温度检测部沿纵向运动的驱动部，第一温度检测部设置在驱动部上并位于反应腔11内；出料管路22，一部分设置在反应腔11内，出料管路22的入口位于反应腔11内。
[0024]本实用新型的反应釜在进行催化剂检测反应过程中，反应腔11为气液固三相混合区，并且随着反应的进行液面还会变化，本实用新型的反应釜设置有第一温度检测装置30，包括第一温度检测部和驱动第一温度检测部的驱动部，例如拉杆和设置在拉杆端部的热偶，因此可以根据第一温度检测部跨越液面时的温度变化而判断液面的位置，进而得到反应腔11内的液体溶剂的余量，以便控制液体溶剂的量在合理范围内，保障反应的正常进行。
[0025]进一步地，反应釜还包括反吹支路40，反吹支路40连接反吹气源和出料管路22。该反吹支路40能够在管路不通畅的时候向管路中充入气体，反向吹通管路，从而快速排出堵塞，避免反应停止。该反吹支路40通氮气或其他惰性的气体。
[0026]优选地，多个气液界面温度检测部51，相间隔地设置在反应腔11内的不同深度处；气相温度检测部52，设置在反应腔11内，气相温度检测部52的水平高度高于多个气液界面温度检测部51的最高高度；液相温度检测部53，设置在反应腔11内，液相温度检测部53的水平高度低于多个气液界面温度检测部51的最低高度。
[0027]多个气液界面温度检测部51可以检测出气液界面所在的位置范围，并且还能够检测反应腔11的不同深度的温度分布情况。
[0028]优选地，反应釜还包括冷却管路60，一部分设置在反应腔11内，冷却管路60包括盘管段61，盘管段61位于反应腔11内。冷却管路