一种用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置。
【背景技术】
[0002]草甘膦作为一种光谱性除草剂，在世界范围内得到广泛应用。据报道，草甘膦可有效消除世界范围内已公布的危害最为严重的78种杂草中的76种。作为一种环境友好型除草剂，草甘膦在我国已得到广泛推广应用。现有工艺在草甘膦生产后期，需要去除残留于草甘膦产品中的微量水分，对产品进行提纯浓缩，以保证获得草甘膦成品含水量符合预期标准，纯度高。现有生产工艺在去除草甘膦产品残留水分时，主要采用工业离心机离心的方式，将残留的水分与草甘膦固体颗粒分开，得到含水量符合标准的草甘膦成品，此种除水方式效率低下，除水成本高，且需要多级离心才能将草甘膦中的残余水降低到标准范围内。
[0003]基于以上分析，对现有用于去除草甘膦残余水的设备进行改进，设计一种改进型用于草甘膦后期纯化去除残余水的过滤干燥装置，通过微孔滤布过滤和真空干燥相结合的方式对草甘膦产品中残余的水分进行快速去除，使得草甘膦产品中的水分含量达到预期标准，提升产品纯度和浓度，提高产品质量，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有用于去除草甘膦残余水的设备在的上述技术问题，提供一种改进型用于草甘膦后期纯化去除残余水的过滤干燥装置，通过微孔滤布过滤和真空干燥相结合的方式对草甘膦产品中残余的水分进行快速去除，使得草甘膦产品中的水分含量达到预期标准，提升产品纯度和浓度，提高产品质量。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置，其特征在于，结构包括环形微孔滤布(1)，以及用于定位和驱动环形微孔滤布(I)转动的第一传动轮轴(2)和第二传动轮轴
(3);所述环形微孔滤布(I)呈左高右低的斜面体结构设置；
[0007]所述环形微孔滤布(I)内腔上部设置有用于支撑环形微孔滤布(I)的滚轮(4);
[0008]所述环形微孔滤布(I)内腔设置有滤液收集腔(5 )，滤液收集腔(5 )上部设置有第一抽真空泵(51)，滤液收集腔(5)底部设置有滤液抽水泵(52);
[0009]所述环形微孔滤布(I)上部设置有导流风腔(6)，导流风腔(6)顶端设置有高压吹风机(61)，导流风腔(6)上靠近第二传动轮轴(3)—端设置有进料腔(62)，进料腔(62)上端连接草甘膦定量滴加罐(63);
[0010]所述第一传动轮轴(2)左上方设置有卸料轮(7)，卸料轮(7)与环形微孔滤布(I)相接触，卸料轮(7)连接有用于驱动卸料轮(7)的高频驱动电机(71)；
[0011]所述卸料轮(7)沿顺时针方向转动，环形微孔滤布(I)沿逆时针方向转动；
[0012]所述环形微孔滤布(I)底部设置真空干燥箱(8)，真空干燥箱(8)中设置有轨道式物料传输辊(81)，轨道式物料传输辊(81)正上方设置热辐射加热装置(82);
[0013]所述真空干燥箱(8)右上方连接第二抽真空泵(83);
[0014]所述轨道式物料传输辊(81)末端连接集料箱(84)。
[0015]进一步，所述滤液抽水泵(52)末端连接滤液收集池(5201)。
[0016]进一步，所述第一抽真空泵(51)末端连接第一集尘器(5101)。
[0017]进一步，所述第二抽真空泵(83)末端连接第二集尘器(8301)。
[0018]进一步，所述热辐射加热装置(82)为碳纤维红外线加热装置。
[0019]进一步，所述卸料轮(7)上集成有用于辅助刮料的毛刷。
[0020]进一步，所述导流风腔(6)与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构。
[0021]进一步，所述滤液收集腔(5)在环形微孔滤布(I)内腔中与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构。
[0022]进一步，所述真空干燥箱(8)与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构。
[0023]本实用新型提供了一种用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置，与现有技术相比，有益效果在于:
[0024]1、本实用新型在环形微孔滤布(I)上部设置有导流风腔(6)，导流风腔(6)顶端设置有高压吹风机(61)，导流风腔(6)与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构；环形微孔滤布(I)内腔设置有滤液收集腔(5)，滤液收集腔(5)上部设置有第一抽真空泵(51)，滤液收集腔(5)底部设置有滤液抽水泵(52)，滤液收集腔(5)在环形微孔滤布(I)内腔中与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构；环形微孔滤布(I)底部设置真空干燥箱(8)，真空干燥箱(8 )中设置有轨道式物料传输辊(81)，轨道式物料传输辊(81)正上方设置热辐射加热装置(82)，真空干燥箱(8)右上方连接第二抽真空泵(83)，真空干燥箱(8)与环形微孔滤布(I)形成相对密封的腔体结构，此种设计结构，利用导流风腔(6)产生的向下的高压风，将放置于环形微孔滤布(I)上草甘膦向下吹，向下的高压风使得草甘膦中的残余水经由环形微孔滤布(I)上的微孔下落至滤液收集腔(5)中，与此同时，滤液收集腔(5)上部设置有第一抽真空泵(51)，利用第一抽真空泵(51)对滤液收集腔(5)进行抽真空处理，使得环形微孔滤布(I)上下侧之间形成压力差，有利于草甘膦中的残余水快速下落至滤液收集腔
(5);真空干燥箱(8)中设置有热辐射加热装置(82)和第二抽真空泵(83)，利用热辐射加热装置(82)和第二抽真空泵(83)可对进入真空干燥箱(8)中的草甘膦进行快速高效除湿处理，降低草甘膦中的含水量，提高产品质量。
[0025]2、本实用新型环形微孔滤布(I)设置为左高右低的斜面体结构，导流风腔(6)上靠近第二传动轮轴(3) —端设置有进料腔(62)，进料腔(62)上端连接草甘膦定量滴加罐(63)，环形微孔滤布(I)沿顺时针方向转动，此种设计结构，使得待除湿草甘膦在环形微孔滤布(I)上由由低点向高点运动，此种设计结构，与利于残余水与草甘膦固体颗粒分离，提升除湿效率。
[0026]3、本实用新型中第一传动轮轴(2)左上方设置有卸料轮(7)，卸料轮(7)与环形微孔滤布(I)相接触，卸料轮(7 )连接有用于驱动卸料轮(7 )的高频驱动电机(71)，卸料轮(7 )沿顺时针方向转动，环形微孔滤布(I)沿逆时针方向转动，此种设计结构有利于将环形微孔滤布(I)上草甘膦固体颗粒快速转移至真空干燥箱(8)中，卸料轮(7)上集成有用于辅助刮料的毛刷，利用毛刷可对环形微孔滤布(I)进行清堵处理，避免环形微孔滤布(I)上过滤孔堵塞，保证整个装置的顺畅进行。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置结构示意图。
[0028]图2为本实用新型环形微孔滤布与滤液收集腔的组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。
[0030]本实用新型涉及一种用于草甘膦生产工艺中的过滤干燥装置，其特征在于，结构包括环形微孔滤布(I )，以及用于定位和驱动环形微孔滤布(I)转动的第一传动轮轴(2)和第二传动轮轴(3);所述环形微孔滤布(I)呈左高右低的斜面体结构设置；
[0031]所述环形微孔滤布(I)内腔上部设置有用于支撑环形微孔滤布(I)的滚轮(4);
[0032]所述环形微孔滤布(I)内腔设置有滤液收集腔(5)，滤液收集腔(5)上部设置有第一抽真空泵(51)，滤液收集腔(5)底部设置有滤液抽水泵(52);
[0033]所述环形微孔滤布(I)上部设置有导流风腔(6)，导流风腔(6)顶端设置有高压吹风机(61)，导流风腔(6)上靠近第二传动轮轴(3)—端设置有进料腔(62)，进料腔(62)上端连接草甘膦定量滴加罐(63);
[0034]所述第一传动轮轴(2)左上方设置有卸料轮(7)，卸料轮(7)与环形微孔滤布(I)相接触，卸料轮(7)连接有用于驱动卸料轮(7)的高频驱动电机(71)；
[0035]所述卸料轮(7)沿顺时针方向转动，环形微孔滤布(I)沿逆时针方向转动；
[0036]所述环形微孔滤布(I)底部设置真空干燥箱(8)，真空干燥箱(8)中设置有轨道式物料传输辊(81)，轨道式物料传