带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续浓缩系统，具体为一种节能的连续浓缩器，即带机械蒸汽再压缩的连续降膜循环蒸发浓缩系统。
【背景技术】
[0002]浓缩是中药生产中的一个重要环节。而传统的浓缩设备是先将物料装入蒸发器，然后使设备运行一段时间后，当溶液循环浓缩到一定浓度时，再打开出料泵排出浓缩液，等浓缩液排空后再次打开进料阀装入原液，重复上述过程。这就使生产间隙进行无法连续生产，出现了蒸发效率低、生产能力小、人工强度大的弊端，无法满足现代化生产的需求。另夕卜，传统的蒸发浓缩设备通常需要在设备里循环蒸发较长时间，受热太长，大大破坏了料液的热敏性成分。而且，传统的浓缩设备通常是将蒸发器产生的二次蒸汽和冷凝水直接排出或是经冷凝设备冷凝后排出，这样不仅浪费了二次蒸汽的潜热和冷凝水的余热，浪费了能源，还增加冷凝设备冷凝二次蒸汽和冷凝水，浪费了能源，既增加了投资又不环保和经济。为此，既能连续温和的实现物料浓缩，又可低温差蒸发的浓缩器对于提高产品质量至关重要。
[0003]如公开号为CN104307195A的中国专利双效降膜MVP蒸发系统，其采用双效降膜蒸发的方式，采用两次浓缩液排放，使用两次蒸汽和冷凝水，大大的增加了设备的数量，同时浪费了二次蒸汽和冷凝水的余热，造成能源浪费，同时不能实现连续生产的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种连续进料、出料并能够节约能源且在较低温度下快速蒸发的连续浓缩器。
[0005]本实用新型提供一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统，其包括原液罐，原液罐依次连接进料泵、冷凝水预热器、生蒸汽预热器后与一体式降膜循环蒸发分离器连接，所述一体式降膜循环蒸发分离器包括一级降膜加热器和一级分离器，所述一级降膜加热器分成蒸发管I和蒸发管II，所述一级分离器的底部分成分离室I和分离室II，所述分离室I和分离室II上端连通，所述分离室I的底部通过一级循环泵与一体式降膜循环蒸发分离器的一级进料口连通，构成一级循环管道，所述分离室II的底部通过二级循环泵与一体式降膜循环蒸发分离器的二级进料口连通，构成二级循环管道；
[0006]所述二级循环管道与深度浓缩器的深度浓缩器进料口连接，所述深度浓缩器包括三级降膜加热器和三级分离器，所述三级分离器的底部通过三级循环泵与深度浓缩器进料口连通，构成三级循环管道，所述三级循环管道上设有浓缩液出料管；
[0007]系统设有压缩机，其与一体式降膜循环蒸发分离器以及深度浓缩器之间设有二级蒸汽循环管道，二级蒸汽循环管道如下:所述一级分离器的顶部与深度浓缩器之间设有一级二次出蒸汽管道，所述三级分离器的顶部设有二级二次出蒸汽管道，二级二次出蒸汽管道末端与压缩机连接，所述压缩机与一体式降膜循环蒸发分离器的一级壳程之间设有一级二次进蒸汽管道，所述压缩机与深度浓缩器的二级壳程之间设有二级二次进蒸汽管道；
[0008]系统还设有冷凝水罐，其与一体式降膜循环蒸发分离器与深度浓缩器之间设有二级冷凝水循环管道，二级冷凝水循环管道如下:所述冷凝水罐与一体式降膜循环蒸发分离器之间设有一级冷凝水排出管道，所述冷凝水罐与深度浓缩器之间设有二级冷凝水排出管道，所述冷凝水罐的底部通过冷凝水泵与冷凝水预热器连接，所述冷凝水预热器与冷凝水排出管道连接；
[0009]系统还设有不凝气冷却器、气液分离罐以及真空泵，与一体式降膜循环蒸发分离器与深度浓缩器之间设有二级不凝气循环管道，二级不凝气循环管道如下:所述不凝气冷却器一端与气液分离罐连接，所述气液分离罐的下端通过二级不凝气平衡管道与冷凝水罐连接，所述气液分离罐上端与真空泵连接，所述不凝气冷却器的另一端与一体式降膜循环蒸发分离器之间设有一级抽空管道，所述不凝气冷却器的另一端与深度浓缩器之间设有二级抽空管，冷凝水罐与一体式降膜循环蒸发分离器之间设有一级不凝气平衡管道，冷凝水罐与深度浓缩器之间设有二级不凝气平衡管道。
[0010]所述一级分离器的纵向中轴线上设有挡板，所述挡板将一级分离器分成分离室I和分离室II。
[0011]所述分离室1、分离室II以及三级分离器的真空度控制为20-85kpa。
[0012]所述蒸发管I和蒸发管II的顶部分别设有独立的布液器。
[0013]浓缩液出料管设有出料流量计。
[0014]所述冷凝水预热器以及生蒸汽预热器为板式换热器、列管换热器或螺旋管换热器。
[0015]所述二级循环管道与一级循环管道之间设有转料调节阀。
[0016]所述压缩机为高速离心式压缩机、罗茨式压缩机、低速离心蒸汽压缩机或螺杆式蒸汽压缩机。
[0017]所述压缩机的压缩温升为6_23°C。
[0018]所述三级循环泵的出口管道处设有密度计，所述密度计为音叉式或压力式。
[0019]实用新型的有益效果是:本实用新型能够满足连续进料和排料的浓缩生产要求，深度浓缩器的应用大大缩短物料的停留和循环时间，充分保护溶液中热敏性的成分，采用冷凝水预热回收冷凝水的余热，采用压缩机收集二次蒸汽，使二次蒸汽循环加热被蒸发物料，大大节约能源。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的放大示意图。
[0022]图3是图1中B处的放大示意图。
[0023]图4是图1中C处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩系统，其包括原液罐30，原液罐30依次连接进料泵31、冷凝水预热器27、生蒸汽预热器34后与一体式降膜循环蒸发分离器2连接，所述一体式降膜循环蒸发分离器2包括一级降膜加热器4和一级分离器5，所述一级降膜加热器4分成蒸发管I和蒸发管II，所述一级分离器5的底部分成分离室I 6和分离室II 7，所述分离室I 6和分离室II 7上端连通，所述分离室I 6的底部通过一级循环泵13与一体式降膜循环蒸发分离器2的一级进料口 61连通，构成一级循环管道，所述分离室II 7的底部通过二级循环泵16与一体式降膜循环蒸发分离器2的二级进料口 62连通，构成二级循环管道；
[0026]第一级蒸发器即蒸发管I中开始蒸发，经过一级浓缩的物料通过分离室I底部的隔板溢流到二级蒸发器底部，再通过二级蒸发器即蒸发管II进行进一步蒸发。经过两级蒸发后，物料的浓度会提高7-8倍。
[0027]所述二级循环管道与深度浓缩器3的深度浓缩器进料口 63连接，所述深度浓缩器3包括三级降膜加热器9和三级分离器10，所述三级分离器10的底部通过三级循环泵20与深度浓缩器进料口 63连通，构成三级循环管道，所述三级循环管道上设有浓缩液出料管22，三级循环泵20的出料口通过浓缩液出料管22与浓缩液最终储罐相连。
[0028]二级浓缩后的物料再通过向深度浓缩器进料管18上的阀门开始向三级降膜加热器9转料，在深度浓缩器内物料的浓度可以达到设定值，再通过密度计58检测测定后，由浓缩液出料管22连续的排出。
[0029]系统设有压缩机1，其与一体式降膜循环蒸发分离器2以及深度浓缩器3之间设有二级蒸汽循环管道，二级蒸汽循环管道如下:所述一级分离器5的顶部与深度浓缩器之间设有一级二次出蒸汽管道52，所述三级分离器10的顶部设有二级二次出蒸汽管道53，二级二次出蒸汽管道53末端与压缩机I连接，所述压缩机I与一体式降膜循环蒸发分离器2的一级壳程8之间设有一级二次进蒸汽管道54，所述压缩机I与深度浓缩器的二级壳程11之间设有二级二次进蒸汽管道55 ;
[0030]本实用新型二次蒸汽循环过程是这样实现的:所述的二次蒸汽是来自于一体式蒸发器的一级分离器5的顶部和深度浓缩器的三级分离器10的顶部，这两部分二次蒸汽(温度在50-90°C )汇集到一起进入到压缩机I，通过压缩机I压缩后温度和压力得到升高，温度可以提升6-22°C，可根据不同的物料进行选择不同的温差，然后被压缩的二次蒸汽温度可达到58-112?，然后这部分蒸汽又被利用分别去一体式降膜循环蒸发分离器2和深度降膜浓缩器3的壳程继续去加热被浓缩的物料。蒸汽冷凝水汇集到冷凝水罐25，再通过冷凝水泵26打出。
[0031]系统还设有冷凝水罐25，其与一体式降膜循环蒸发分离器2与深度浓缩器3之间设有二级冷凝水循环管道，二级冷凝水循环管道如下:所述冷凝水罐与一体式降膜循环蒸发分离器2之间设有一级冷凝水排出管道49，所述冷凝水罐与深度浓缩器3之间设有二级冷凝水排出管道51，所述冷凝水罐25的底部通过冷凝水泵26与冷凝水预热器连接，所述冷凝水预热器与冷凝水排出管道28连接；
[0032]使用后的蒸发冷凝水温度较高，通过冷凝水泵26打出的热水进入到冷凝水预热器27去加热被浓缩的物料，回收了系统的部分热能。在维持系统真空的过程中，真空泵带出的部分蒸汽也可以用于加热物料，回收其中的热能。
[0033]系统还设有不凝气冷却器38、气液分离罐39以及真空泵42，与一体式降膜循环蒸发分离器2与深度浓缩器3之间设有二级不凝气循环管道，二级不凝气循环管道如下:所述不凝气冷却器38 —端与气液分离罐39连接，所述气液分离罐39的下端通过二级不凝气平衡管道47与冷凝水罐25连接，所述气液分离罐39上端与真空泵42连接，所述不凝气冷却器38的另一端与一体式降膜循环蒸发分离器2之间设有一级抽空管道36，所述不凝气冷却器38的另一端与深度浓缩器3之间设有二级抽空管37，冷凝水罐25与一体式降膜循环蒸发分离器2之间设有一级不凝气平衡管道46，冷凝水罐25与深度浓缩器3之间设有二级不凝气平衡管道47。
[0034]为了有效提高浓缩效率，所述一级分离器5的纵向中轴线上设有挡板64，所述挡板64将一级分离器5分成分离室I 6和分离室II 7。
[0035]所述蒸发管I和蒸发管II的顶部分别设有独立的布液器。
[0036]浓缩液出料管22设有出料流量计23。
[0037]所述冷凝水预热器27以及生蒸汽预热器34为板式换热器、列管换热器或螺旋管换热