型板锤座3-3以及锤头3-4。研磨机构包括立轴II 3_9、皮带轮II 3_8、离心回转刮刀3-5、离心回转滚压轮3-6以及离心转子架3-7。
[0023]出料斗10设置在整体支架7下方，整体支架7上方固定连接研磨腔座8，研磨腔座8上方固定连接筒体2，筒体2外设置翻转门5，立式转子体3设置在筒体2内，筒体2上方设置进料斗I。
[0024]电动机I 6安装在整体支架7的一端，电动机IIll安装在整体支架7的另一端，电动机I 6与电动机II 11的转速可调，本实施例中电动机I 6的转速高于电动机II Ilo翻转门5内壁上安装螺旋反击板4，螺旋反击板4包括上中下三层结构，每一层均设置有沟槽，且上中下三层上的沟槽倾斜角依次增大，其最大角度小于或等于45度，本实施例中最大倾斜角为45度。
[0025]锤头3-4安装在塔形板锤座3-3上、塔形板锤座3_3安装在立轴I 3_10上，甩料盘3-2安装在立轴I 3-10上并位于塔形板锤座3-3上方，用于物料的分散和粗碎。皮带轮
I3-1与电动机I 6电连接为破碎机构整体传输动力。其中，塔形板锤座3-3包括上中下三层，由这上中下三层形成塔型结构，每一层均安装有一系列锤头3-4。锤头3-4为正方体，每一面均可用于物料的破碎。螺旋反击板4与破碎机构、筒体2共同形成一个螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔的腔体由上到下逐渐变小且线速度逐渐加大。
[0026]离心转子架3-7安装在立轴II 3-9上，离心回转滚压轮3_6与离心回转刮刀3_5交错安装在离心转子架3-7上，皮带轮II 3-8与电动机II 11电连接为研磨机构整体传输动力，使得研磨机构与研磨腔座8、研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板9共同形成研磨腔。塔形板锤座3-3底部设置一安装孔，将立轴II 3-9位于塔形板锤座3-3底部的安装孔内，实现破碎机构整体与研磨机构整体的连接，同时立轴I 3-10、立轴II 3-9以及安装孔位于同一轴线上。
[0027]电动机I 6带动破碎机构高速转动，即电动机I 6将动力传递给立式转子体3上方的皮带轮I 3-1，皮带轮I 3-1带动立轴I 3-10高速转动，从而带动甩料盘3-2、塔形板锤座3-3以及锤头3-4高速旋转。电动机II 11带动研磨机构中速转动，即电动机II 11将动力传递给立式转子体3下方的皮带轮II 3-8，皮带轮II 3-8带动立轴II 3-9中速转动，从而带动离心转子架3-7、离心滚压轮3-6和离心轮形刮刀3-5中速旋转。
[0028]物料从进料斗I进入筒体2，落入到螺旋反击板4与破碎机构、筒体2共同形成的线速度逐渐加大且腔体从上至下逐渐变小的螺旋直通式破碎腔内。物料先经过甩料盘3-2分散粗碎，此过程便于物料均匀的下落到塔形板锤座的锤头上进行破碎。物料被一系列锤头3-4高速冲击破碎后抛向螺旋反击板4上并反弹到锤头上如此反复破碎，物料在破碎腔内相互撞击而得到再一次破碎。翻转门5上的螺旋反击板4的沟槽从上到下依次逐渐增大至45度，这样一方面有助于得到充分破碎的物料下落，另一方有利于破碎程度不够的物料继续破碎。得到充分破碎的物料落入研磨腔座8的研磨腔壁衬板9上，在离心力的作用下，经过离心转子架3-7上的离心滚压轮3-6研磨粉碎，离心轮形刮刀3-5将研磨粉碎后粘贴在研磨腔壁衬板上的物料刮落，最后合格的物料经过出料斗10排出。
[0029]锤头3-4为正方体，用螺栓固定在塔型板锤座3-3上，当锤头3_4外面最容易磨损的一条边使用磨损后可以转位安装到里面，提高了板锤3-4的利用率。在本实施例中，翻转门5可开启且分为三块，分别安装在在筒体2上，这样可以方便的检修和更换锤头3-4。
【主权项】
1.一种立式复合破碎研磨机，其特征在于，包括整体支架(7)、研磨腔座(8)、筒体(2)、立式转子体(3)、出料斗(10)、进料斗(I)以及驱动所述立式转子体(3)转动的驱动设备，所述出料斗(10)设置在整体支架(7)下方，所述整体支架(7)上方固定连接所述研磨腔座(8)，所述研磨腔座(8)上方固定连接筒体(2)，所述筒体(2)外设置有翻转门(5)，所述立式转子体(3 )设置在筒体(2 )内，所述筒体(2 )上方设置进料斗(I)，其中，所述立式转子体(3)的上部分为破碎机构，下部分为研磨机构，所述破碎机构与筒体(2)、翻转门(5)共同形成破碎腔，所述研磨机构与研磨腔座(8)、研磨腔座内壁上的研磨腔壁衬板(9)共同形成研磨腔。
2.根据权利要求1所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述破碎机构依次包括立轴I (3-10)、设置在立轴I (3-10)顶部的皮带轮I (3-1)、甩料盘(3-2)、塔形板锤座(3-3)以及安装在塔形板锤座上的锤头(3-4)，所述塔形板锤座(3-3)安装在立轴I (3-10)上，所述甩料盘(3-2)安装在立轴I (3-10)上并位于塔形板锤座(3-3)上方用于物料的分散和粗碎，所述皮带轮I (3-1)与驱动设备电连接为破碎机构整体传输动力。
3.根据权利要求2所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述塔形板锤座(3-3)包括上中下三层，所述上中下三层形成塔型结构，且每一层均安装有锤头(3-4)。
4.根据权利要求3所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述研磨机构依次包括立轴II (3-9)、设置在立轴II (3-9)上的离心转子架(3-7)、离心回转滚压轮(3-6)、离心回转刮刀(3-5)以及设置在立轴II (3-9)底部的皮带轮II (3-8)，所述离心回转滚压轮(3-6)与离心回转刮刀(3-5)交错安装在离心转子架(3-7)上，所述皮带轮II (3-8)与驱动设备电连接为研磨机构整体传输动力。
5.根据权利要求4所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述塔形板锤座(3-3)底部设置一安装孔，将所述立轴II (3-9)位于塔形板锤座(3-3)底部的安装孔内，实现破碎机构整体与研磨机构整体的连接，所述立轴I (3-10)、立轴II (3-9)以及安装孔位于同一轴线上。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述翻转门(5)内壁上安装有螺旋反击板(4)，所述螺旋反击板(4)包括上中下三层结构，且每一层均设置有沟槽，使得螺旋反击板(4)与破碎机构、筒体(2)之间形成一个螺旋直通式破碎腔，该螺旋直通式破碎腔的腔体由上到下逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述螺旋反击板(4)上中下三层上的沟槽倾斜角依次增大，且其最大角度小于或等于45度。
8.根据权利要求7所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述锤头(3-4)为正方体，每一面均可用于物料的破碎。
9.根据权利要求8所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述驱动设备包括电动机I (6)和电动机II (11)，所述电动机I (6)安装在整体支架(7)的一端，并与所述皮带轮I (3-1)电连接为破碎机构整体提供动力；所述电动机II (11)安装在整体支架(7)的另一端，并与所述皮带轮II (3-8)电连接为研磨机构整体提供动力。
10.根据权利要求9所述的立式复合破碎研磨机，其特征在于，所述电动机I(6)转速高于电动机II (11)的转速，进而立轴I (3-10)的转速高于立轴II (3-9)。
【专利摘要】本实用新型提供一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、螺旋反击板、出料斗、进料斗、翻转门、研磨腔壁衬板、电动机、破碎机构和研磨机构。该复合破碎研磨机使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现，结构紧凑，占地小，节约了流程提高了效率。物料在螺旋直通式破碎腔中被塔形板锤座上的锤头高速冲击破碎后抛向翻转门上并反弹到被塔形板锤座上的锤头上如此反复破碎能确保破碎更加充分。离心回转滚压轮作用于研磨腔壁衬板，将物料研磨粉碎到1mm以下，最终从出料斗出来的合格物料料粒度均匀、破碎比大。另外如此设计的直通式复合破碎研磨机破碎与研磨腔不易堵塞，排料通畅，使用寿命长，降低了工业成本。
【IPC分类】B02C13-26, B02C13-14, B02C13-30, B02C13-28
【公开号】CN204352931
【申请号】CN201420831653
【发明人】姜伟, 陈正辉, 雷三洪
【申请人】四川皇龙智能破碎技术股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日