立式辊磨机的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及使原材料咬入粉碎辊与旋转台之间以粉碎原材料的立式辊磨机。
【背景技术】
[0002]至今为止，使原材料咬入多个粉碎辊与旋转台之间以粉碎原材料的立式辊磨机被用于粉碎烧结块、熔渣等。在立式辊磨机中，由烧结块、熔渣等构成的原材料经由原材料投入斜槽而被供给到旋转台的中央部之上，旋转台被驱动为围绕垂直旋转轴线而旋转。
[0003]被供给到旋转台的中央部之上的原材料通过由旋转台的旋转而产生的离心力而向半径方向的外侧移动，并被供给到形成在旋转台的环状粉碎面上。
[0004]并且，在辊磨机壳体内部的旋转台上方设置有分离器，比理想的粒度(粒径)粗的原材料(粗粉末)被分离器分粒之后，回流到旋转台的中央部之上。回流到旋转台的中央部之上的原材料(粗粉末)通过旋转台的离心力，而与原材料投入斜槽所投入的原材料一起被供给到旋转台的粉碎面上。
[0005]被供给到旋转台的环状粉碎面上的原材料因旋转台的旋旋转作而旋转移动，从而被咬入多个粉碎辊与旋转台之间。多个粉碎辊中的每个粉碎辊通过具有油缸等的辊按压机构而被弹性压向旋转台的粉碎面，被咬入粉碎辊与旋转台之间的原材料通过粉碎辊的按压力而被粉碎。
[0006]但是，在使用了立式辊磨机的水泥熔渣等的粉碎处理中，当旋转台的环状粉碎面上的被粉碎的原材料的厚度(层厚度)变化时，粉碎辊因层厚度的变化而上下移动。在粉碎辊产生上下移动时，由于会引起辊磨机整个振动，因此对辊磨机的稳定运转带来不良影响。
[0007]为了解决上述问题，在现有的立式辊磨机中，在粉碎辊的咬入侧设置有刮板。刮板被设置在旋转台的粉碎面具有规定距离的上方，被固定在位于旋转台的上方的支撑梁上。
[0008]在原材料被咬入粉碎辊与旋转台之间的间隙之前，通过刮板使原材料平整，以使层厚度均匀，从而减轻因原材料的层厚度的变化而引起的粉碎时的粉碎机振动。
[0009]【专利文献I】日本特开平3-174258号公报
[0010]但是，被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度因生产品种、生产数量、运转参数(原材料投入量等)而变化，刮板具有对应于层厚度的最佳高度。
[0011]不过，如上所述，由于现有的刮板被固定设置在旋转台的上方，因此为了改变其高度，必须在辊磨机停止运转时进行该作业，而层厚度每变化一次，就需要暂时停止辊磨机以对刮板高度进行调节，会造成辊磨机的运转效率下降。
【发明内容】
[0012]鉴于上述现有技术中的问题，本发明的目的在于:提供一种即使被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度发生变化，仍然能够根据层厚度的变化而自动调整刮板的高度位置的立式辊磨机。
[0013]为了解决上述课题，本发明的第I方面的立式辊磨机的特征在于，包括:旋转台，具有粉碎面;粉碎辊，在与粉碎面之间咬入原材料以粉碎原材料；以及刮板，调整被供给到所述粉碎辊的所述原材料的层厚度。所述刮板包括:刮板本体，被分离设置在旋转台的粉碎面的上方;可移动化部件，使所述刮板本体能够在远离所述粉碎面的方向上移动；以及阻力赋予部件，对所述刮板本体在远离所述粉碎面的方向上的移动赋予阻力。
[0014]本发明的第2方面的特征在于，在第I方面的基础上，所述可移动化部件构成为以可使所述刮板本体围绕水平轴线摇动的方式悬挂着该刮板本体。
[0015]本发明的第3方面的特征在于，在第I或第2方面的基础上，所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面，所述接触面在所述刮板本体的静止状态下朝向斜下方。
[0016]本发明的第4方面的特征在于，在第3方面的基础上，所述刮板本体的所述接触面相对于垂直面形成15度?75度的角度。
[0017]本发明的第5方面的特征在于，在第I到第4方面的基础上，所述阻力赋予部件具有朝向下方对所述刮板本体施力的重物。
[0018]本发明的第6方面的特征在于，在第5方面的基础上，所述重物为其重量可调整。
[0019]本发明的第7方面的特征在于，在第I到第6方面的基础上，所述刮板还具有用于限制所述刮板本体的可动作范围的可动作范围限制部件。
[0020]本发明的第8方面的特征在于，在第7方面的基础上，所述可动作范围限制部件构成为可调整所述刮板本体的最低位置以及最高位置。
[0021 ]本发明的第9方面的特征在于，在第I到第8方面的基础上，还包括:设置在所述可移动化部件的周围的防尘外壳。
[0022]本发明的第10方面的特征在于，在第I到第9方面的基础上，所述刮板本体具有与所述原材料接触的接触面，所述接触面形成为下部的厚度比其上部厚。
[0023]本发明的目的在于，提供一种即使被供给到旋转台的粉碎面上的原材料的层厚度发生变化，仍然能够相应于层厚度的变化而自动调整刮板的高度位置的立式辊磨机。
【附图说明】
[0024]图1为示出了本发明的一实施方式所涉及的立式辊磨机的概要结构的纵向剖面图。
[0025]图2为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的设置的平面图。
[0026]图3为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的主视图。
[0027]图4为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的侧视图。
[0028]图5为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的动作的侧视图。
[0029]图6为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的动作的其它侧视图。
[0030]图7为示出了图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的防尘外壳的立体图。
[0031]图8为用于说明图1所示的立式辊磨机中的可移动式刮板的作用的示意图。
[0032]图9为用于说明现有的立式辊磨机的固定式刮板的作用的示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]I立式辊磨机;2旋转台；2a旋转台的粉碎面;3粉碎辊;4辊按压机构；5旋转台的旋转驱动源;6旋转台的减速器;7辊磨机壳体;8
[0035]原材料投入斜槽;9分离器;10分离器驱动装置;11漏斗状部件(内锥体)；12回收壳体；13刮板；14支撑梁；15刮板本体；15a原材料接触面；16可移动化部件；17阻力赋予部件；18回旋轴；19轴承;20可移动支撑部件;21重物(阻力赋予部件)；22螺钉(用于固定重物)；23可动作范围限制部件；24第一止挡部件；24a螺钉支撑片；24b止挡螺钉;24(:螺钉固定螺母；25第二止挡部件;25a螺钉支撑片;25b止挡螺钉;25(:螺钉固定螺母;26防尘外壳；100现有的刮板；101现有的刮板的刮板本体；102现有的刮板的固定支撑部件；103现有的刮板的固定螺钉;D刮板本体的下端与旋转台的粉碎面之间的间距;LO旋转台的旋转轴线;T原材料的层厚度。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图对本发明的一实施方式所涉及的立式辊磨机进行说明。
[0037]如图1所示，本实施方式所涉及的立式辊磨机I包括原材料被供给到其上表面的中央部的旋转台2和在与旋转台2之间咬入原材料以粉碎原材料的多个粉碎辊3(在本例子中为3个)。旋转台2被驱动为围绕垂直旋转轴线LO旋转。
[0038]在以旋转台2的垂直旋转轴线LO为中心的虚拟圆周上以相等角度的间隔设置有多个粉碎辊3。多个粉碎辊3的每一个粉碎辊通过具有油缸等驱动源的辊按压机构4而被压向图2所示的旋转台2的环状粉碎面2a。
[0039]立式辊磨机I包括旋转台2的旋转驱动源5以及减速器6，在减速器6的上方设置有旋转台2。
[0040]旋转台2以及粉碎棍3被棍磨机壳体7包覆。向旋转台2供给原材料是经由贯穿棍磨机壳体7所设置的原材料供给斜槽8而进行的。在本例子中，原材料供给斜槽8沿着旋转台2的垂直旋转轴线LO延伸。
[0041 ]在旋转台2的上方设置有分离器9。因离心力而从旋转台2向半径方向的外侧排放的原材料中被粉碎为比规定的粒度(粒径)细的原材料被热风吹起，而被送到分离器9，其中，该热风是经由热风导管(无图示)而被供给到辊磨机壳体7的内部的。
[0042]分离器9通过由马达等构成的分离器驱动装置10驱动而旋转，由热风吹起的原材料中只是比理想的粒度(粒径)细的原材料(细粉末)从设置在辊磨机壳体7的上部的细粉末排出导管(无图示)中排出，而比理想的粒度(粒径)粗的原材料(粗粉末)被分离器9分粒，经由漏斗状部件(内锥体)11返回到旋转台2上，被粉碎辊3和旋转台2咬入而被再次粉碎。
[0043]立式辊磨机I包括用于对由伴随旋转台2的旋转的离心力而排放到旋转台2的周围的原料中没有被热风吹起的原材料进行回收的回收壳体12。回收壳体12具有比旋转台2大的外径，整体上形成为环状。由回收壳体12回收的原材料经由外部循环线(无图示)返回到旋转台2上而被再次粉碎。
[0044]如图2所示，本实施方式所涉及的立式辊磨机I包括3个粉碎辊3，每个粉碎辊3设置有用于调整供给到粉碎辊3的原材料的层厚度的刮板13。刮板13设置在被设置于辊磨机壳体7的内部的支撑梁14。
[0045]图3以及图4放大示出刮板13，刮板13包括刮板本体15、可移动化部件16以及阻力赋予部件17(图4)，所述刮板本体15分离设置在旋转台2的粉碎面2a的上方，所述可移动化部件16用于在粉碎面2a上的原材料接触到刮板本体15时，能够使刮板本体15在远离粉碎面2a的方向上移动，所述阻力赋予部件17用于对刮板本体15在远离粉碎面的方向上的移动赋予阻力。
[0046]可移动