差速式离心油烟分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心油烟分离器，尤其是一种差速式离心油烟分离器。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，身体健康和环保的意识日益增强，之前用于只将厨房中油烟排到空气中的排风扇和抽油烟机逐渐被淘汰，因为排除的油烟对周边居民生活环境的污染日益加剧，因此，随着社会的发展，更加需要能够分离油烟的油烟分离器。因此现在市场上已经出现了越来越多的油烟分离器，但是仍然存在很多问题:一方面现有的油烟分离器中叶片都是采用的单层设计，油烟分离器的净化效果不好;现有的油烟分离器叶片中都设有一个用于固定叶片末端的一个外圈，这样使得分离出来的油在外圈中进行大量的累计，由于油烟分离器处于高速旋转的状态，外圈中累计的油会受到离心力的反作用沿着叶片往回走，影响油烟分离器的净化效率;现有的叶片式分离器重量有2公斤左右，分离器的重量过重，使得电机负荷过大，电机长时间运行严重影响电机的使用寿命;再加上现有油烟分离器的叶片的重量过重，完全不能满足分离油烟的1450转/分钟的转速，现在有的油烟分离器的转速只有1180?1220转/分钟的转速，使得油烟分离器的净化率低;综合上述影响因素，现有的油烟分离器的实际净化效率一般在60%?80%，净化效率低，完全不能满足净化的需求。另一方面是油烟分离器的叶片一般采用胶水粘接、螺钉或者焊接的方式固定在油烟分离器的中心盘上，再加上由于油烟分离器在使用的过程中一直保持在高速旋转的状态，因此现有的油烟分离器叶片经常发生脱焊、脱胶或者螺丝松动导致叶片掉出的情况，使得油烟分离器是的使用寿命短。另外，现有的油烟分离器的叶片一般采用的是扁平状的塑料叶片或者网状的钢丝结构，这样的叶片结构使得分离出的油容易在叶片黏附，因此需要经常清洗油烟分离器的叶片，并且黏附在叶片上的油不方便清洗，这样严重影响油烟分离器的分离效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种差速式离心油烟分离器，本发明解决了现有的油烟分离器油烟净化效果低、油烟分离器电机使用寿命短、油烟分离器的叶片容易从中心盘上掉出以及叶片不容易清洗等技术问题。
[0004]本发明的技术方案为:差速式离心油烟分离器，包括中心盘和若干叶片，所述中心盘的圆心位置设有安装孔，所述若干叶片的一端均匀地固定在中心盘的侧壁中，若干叶片的另一端呈发散状自由延伸，所述若干叶片在中心盘的侧壁上至少呈两层分布，且每一层上的叶片与相邻的另一层上的叶片依次交错设置。
[0005]进一步地，所述中心盘包括上固定盘、下固定盘、上安装盘和下安装盘，所述上固定盘和下固定盘上设有压紧机构，所述上安装盘和下安装盘设有安装机构，所述上固定盘、下固定盘、上安装盘和下安装盘上均设有固定机构，所述上固定盘和下固定盘、上安装盘和下安装盘通过固定机构和螺钉固定呈一体。
[0006]进一步地，所述若干叶片分为两层固定在中心盘中，第一层叶片的一端通过压紧机构和安装机构固定在上固定盘与上安装盘之间，第二层叶片的一端通过压紧机构和安装机构固定在下固定盘和下安装盘之间。
[0007]进一步地，所述压紧机构包括环形工艺台、第一压齿和第二压齿，所述第一压齿和第二压齿都为横截面呈等腰三角形的环状结构，所述环形工艺台位于上固定盘和下固定盘的外边缘处，所述第一压齿和第二压齿均位于环形工艺台上且第二压齿位于第一压齿的圆周内，所述第一压齿和第二压齿的圆心位于上固定盘和下固定盘的圆心处。
[0008]进一步地，所述环形工艺台为环形凸起或者环形台阶。
[0009]进一步地，所述安装机构为位于上安装盘和下安装盘的边缘处的环形的安装台阶。
[0010]进一步地，所述固定机构设置在上固定盘和下固定盘上靠近第二压齿的内侧，所述固定机构还设置在上安装盘和下安装盘的靠近安装机构的内侧壁处，所述固定机构为以安装孔为圆心呈均匀分布在同一个圆周上的若干固定孔。
[0011 ] 进一步地，所述叶片的总数在80?600根之间。
[0012]进一步地，所述叶片为钢丝。
[0013]进一步地，所述钢丝的直径在0.5?5mm之间。
[0014]本发明通过将中心盘设置成由上固定盘、上安装盘、下固定盘和下安装盘组成，上固定盘和下固定盘上设有压紧机构，上安装盘和下安装盘上设有安装机构，首先通过将一部分叶片的一端均匀地放置在上安装盘的安装机构上，再通过压强原理将上固定盘压在上安装盘的上方，使得压紧机构将叶片的一端压紧在安装机构中，然后再通过短螺钉和固定机构将上固定盘和上安装盘固定在一起，使得叶片稳定地固定在上固定盘和上安装盘之间;然后使用相同的方式，将另一部分叶片的一端固定在下固定盘和下安装盘之间，最后再通过长螺钉将上固定盘、上安装盘、下安装盘和下固定盘固定呈一个整体，并且保证第一层上的叶片和地二层上的叶片都是依次交错设置，最后通过中心盘上的安装孔将油烟分离器安装在电机上，油烟分离器通过高速转动实现油烟的分离，分离的油就进入到回收圈中。
[0015]本发明在运动过程中，将流经叶片的油烟废气中的颗粒物进行拦截并分离，旋转的叶片对油烟废气中颗粒拦截的有效率(拦截净化率)即为叶片与油烟废气中颗粒物碰撞的几率K值:
[0016]1(=(切八)\100%(式一)；式一中:切为油烟废气通过叶片运行平面的时间(秒)4为单片叶片在运行于两相邻叶片之间的夹角所需的时间(秒)；
[0017]tQ = D/UQ(秒)(式二);D为叶片的直径(毫米);?为废气的流速(毫米/秒)；
[0018]t = a/u(式三)；α为用油风叶的相邻两叶片的夹角角度(周)，α = 1/η(周)，其中，η为甩油风叶同一平面上的叶片片数;U为带动风叶旋转的电机转速(周/秒)。
[0019]将式二和式三代入到式一种，简化后得出:K=(DXnXU)/UQX100%;可以通过以上公式计算处该净化油烟分离器的油烟拦截净化率。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]①本发明通过将若干叶片分为两层固定在中心盘上，将叶片设置呈双层结构，第一层上的叶片和第二层上的依次交错设置，这样使得第一层叶片和第二层叶片形成一个时间差，这样就使得能够对油烟进行两次分离，与现有的油烟净化效率60 %?80 %，根据实际测量和根据上述公式计算得出，本发明的油烟拦截净化率已经达到98%以上，能够满足人们对油烟净化的要求。
[0022]②本发明中叶片的一端固定在中心盘上，叶片的另一端呈发散状自由延伸，叶片的发散端未设有外圈，不设置外圈是为了防止叶片上分离之后的油受到离心力的反作用发生回流的情况，而是使得分离出的油能够直接进入到回收圈中，提高了油烟分离器的净化效率。
[0023]③本发明中的叶片采用若干的钢丝结构，使得叶片的重量轻，一方面使得电机驱动油烟分离器高速转动的过程中，电机的负荷小，使得电机的使用寿命更长;另一方面叶片的重量轻使得油烟分离器的转速能够达到平均1450转/分钟，油烟分离器的净化率显著提高，能够满足油烟净化的要求。
[0024]④本发明中采用钢丝作为叶片，重量轻、结构简单，并且压强原理将叶片的一端压紧在安装机构和压紧机构之间，这种固定叶片的方式操作简单、方便，将叶片在中心盘上固定更牢固，因此这样固定的叶片不会发生掉出的情况，保证了油烟分离器的产品质量，使得油烟分离器的使用寿命更长。
[0025]⑤本发明中采用钢丝作为叶片，与现有油烟分离器中的塑料叶片和网状叶片相比，本发明中叶片上黏附的油相对较少，使得可以间隔较长的时间对叶片进行清洗，并且采用钢丝作为叶片使得更加容易清洗，清洗也更加方便。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的结构示意图。
[0027]图2为图1中A-A截面的#1』视图。
[0028]图3为图2中V处的放大示意图。
[0029]图4为图2中W处的放大示意图。
[0030]图5为本发明中上固定盘的结构示意图。
[0031]图6为本发明中下固定盘的结构示意图。
[0032]图7为本发明中上安装盘的结构示意图。
[0033]图8为本发明中下安装盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。