一种立式破碎机的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种破碎装置，具体涉及一种立式破碎机。
【背景技术】
[0002]破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
[0003]目前根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
[0004]另外，现有破碎机的动力源通常是由电机和减速机构成，几乎没有调速机构，通常是直接改变电机的转速，当电机的额定功率较大或对转速改变要求较高时，这种粗浅的调速方法不是很适用。
【发明内容】
[0005 ]本发明要解决的技术问题是:提出一种具有新型调速结构的立式破碎机。
[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种立式破碎机，包括机架、竖直设置的刀轴和竖直套置在所述刀轴外部的滚筒，所述刀轴的轴身的周向上间隔设置有四组位置垂直相错的第一切块，所述滚筒内壁周向上设置有多组用于与所述第一切块形成剪切配合的第二切块；
所述滚筒可转动地连接在所述机架中，所述滚筒中部的外壁周向上形成有一圈斜齿，还包括用于与所述斜齿啮合的锥形齿轮，所述锥形齿轮后端连接有驱动轴，所述驱动轴可转动地架设在与所述机架相邻的机台上，所述驱动轴通过调速机构连接到动力源。
[0007]进一步的，所述调速机构包括第一锥形轮、第二锥形轮、第三锥形轮和第四锥形轮，所述第一锥形轮通过螺栓固定在所述动力源的动力输出轴上并跟随所述动力输出轴绕其自身轴线旋转，所述第二锥形轮可沿所述动力输出轴轴向滑动地套接在所述动力输出轴上，所述第二锥形轮的锥台部与所述第一锥形轮的锥台部的前端相对且之间连接有复位拉簧，所述第二锥形轮的背面设置有第一钕磁环，在距离所述第二锥形轮背面的预设间距处设有第一电磁铁组件，所述第一电磁铁组件通电后能够对所述第一钕磁环产生磁吸力；
所述第三锥形轮通过螺栓固定在所述驱动轴上并跟随所述驱动轴绕其自身轴线旋转，所述第四锥形轮可沿所述驱动轴轴向滑动地套接在所述驱动轴上，所述第四锥形轮的锥台部与所述第三锥形轮的锥台部的前端相对且之间连接有复位拉簧，所述第四锥形轮的背面设置有第二钕磁环，在距离所述第四锥形轮背面的预设间距处设有第二电磁铁组件，所述第二电磁铁组件通电后能够对所述第二钕磁环产生磁吸力；
还包括传动钢带，所述传动钢带的一端套置在所述第一锥形轮和第二锥形轮之间，所述传动钢带的另一端套置在所述第三锥形轮和第四锥形轮之间。
[0008]进一步的，第一电磁铁组件和第二电磁铁组件均是由基座、设置在所述基座侧面且呈环形布置的一组电磁铁模块和用于为所述一组电磁铁模块供电的电源模块，所述电源模块的输出电流大小可变。
[0009]进一步的，所述动力源是由电机和与所述电机形成动力传递连接的减速机，所述动力源的动力输出轴为所述减速机的动力输出轴。
[0010]进一步的，所述基座侧面上还设置有一对限位撑杆。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明提出了一种全新结构的从顶部加料的立式破碎机，本发明中的立式破碎机的滚筒转动而刀轴静止。另外，本发明中的立式破碎机采用全新结构的调速机构，通过改变锥台间的间距从而顺滑改变驱动轴的转速，从而可实现精细调速的目标，填补了传统破碎机没有调速机构的缺陷，改写了破碎机仅能通过改变电机转速进行调速的历史。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明的立式破碎机作进一步说明。
[0013]图1是本发明中立式破碎机的结构示意图；
图2是刀轴的结构示意图；
图3是刀轴的顶部视图；
图4是滚筒的结构剖示图；
图5是驱动轴及调速机构的结构示意图；
图6是锥形轮之间的连接结构示意图；
图7是传统钢带与锥形轮之间的配合关系示意图。
【具体实施方式】
实施例
[0014]根据图1-图7所示，本发明中的立式破碎机，包括机架1、竖直设置的刀轴2、竖直套置在刀轴2外部的滚筒3、电机4和调速机构5。
[0015]其中，滚筒3可转动地连接在机架I中，滚筒3中部的外壁周向上形成有一圈斜齿6，还包括用于与斜齿6啮合的锥形齿轮7，锥形齿轮7后端连接有驱动轴8，驱动轴8可转动地架设在与机架I相邻的机台9上，驱动轴8通过调速机构5连接到电机4。可作为优选的是:滚筒3通过轴承座与机架I连接。轴承座为两只，分别与滚筒3的上部和下部外壁相接。
[0016]其中，刀轴2的轴身的周向上间隔设置有四组位置垂直相错的第一切块10，滚筒3内壁周向上设置有多组用于与第一切块10形成剪切配合的第二切块11。
[0017]其中，调速机构5包括第一锥形轮12、第二锥形轮13、第三锥形轮14和第四锥形轮15ο
[0018]第一锥形轮12通过螺栓固定在电机4的动力输出轴16上并跟随动力输出轴16绕其自身轴线旋转，第二锥形轮13可沿动力输出轴16轴向滑动地套接在动力输出轴16上。
[0019]第二锥形轮13的锥台部与第一锥形轮12的锥台部的前端相对且之间连接有复位拉簧17。在第二锥形轮13的背面设置有第一钕磁环18，在距离第二锥形轮13背面的预设间距处设有第一电磁铁组件，第一电磁铁组件通电后能够对第一钕磁环18产生磁吸力。
[0020]第三锥形轮14通过螺栓固定在驱动轴8上并跟随驱动轴8绕其自身轴线旋转，第四锥形轮15可沿驱动轴8轴向滑动地套接在驱动轴8上，第四锥形轮15的锥台部与第三锥形轮14的锥台部的前端相对且之间连接有复位拉簧17，第四锥形轮1