切焦辊的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种切焦辊。
【背景技术】
[0002]目前，市售焦炭，为较大的块状结构，且形状不规则，大小不一，无法直接用于工业生产。在工业生产过程中，需要将块状焦炭进一步粉碎加工成一定粒度的焦炭原料，才能满足工业设备，如冶金设备，使用需要。
[0003]狼牙式破碎机是一种焦炭粉碎设备，但其存在出粉率较高，设备本身容易损坏的技术问题。针对狼牙式破碎机存在的上述问题，出现一种采用齿形切刀卡接辊轴上的切焦机，通过辊轴带动切刀旋转，实现对块状焦炭切割。如公开号为CN204544291U的中国专利文献，公开一种切焦机，包括齿圈及滚动轴，齿圈上设置有连接孔，齿圈套在滚动轴上，滚动轴的一端套接有紧固套，另一端套接有紧固圈及固定套，所述紧固圈位于固定套的内侧，所述紧固圈、紧固套及固定套的套接处内壁上设置有凹槽，与之相对应的滚动轴上设置有凸槽及凹槽二，所述紧固套及固定套上设置有安装孔，所述紧固套上设置有螺栓固定孔，连接杆穿过所述齿圈、固定套、紧固套及紧固圈上的连接孔、安装孔及螺栓固定孔将齿圈、固定套、紧固套及紧固圈进行固定连接，所述紧固套上还设置有竖向通透孔，所述竖向通透孔嵌有紧固柱，紧固柱的低端插入滚动轴的凹槽二内。
[0004]上述切焦机的齿辊，也即带齿圈的滚动轴，其齿圈上的切刀片，也即刀齿，在切焦时，和物料之间是面接触，切削阻力较大，同时还存在切刀片磨损快，经常出现切刀片断裂，切割后的焦炭物料经常卡塞在相邻两个切刀片之间，影响到焦炭的切割效率和切割质量。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种刀齿点接触切焦的切焦辊，从而进一步提尚焦炭的切割效率和切割质量，进一步提尚齿棍的耐用性。
[0006]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
[0007]切焦辊，包括辊轴，多根拉杆，通过端套设置在辊轴上的辊轴套筒，设置在辊轴套筒上的多个齿圈，设置在相邻两个齿圈之间的辊轴套筒上的隔环，设置在两端齿圈外侧辊轴套筒上的端盘，端盘、隔环、齿圈的中间部位均开设有辊轴套筒通孔，端盘、隔环、齿圈通过辊轴套筒通孔穿套在辊轴套筒上，端盘、隔环、齿圈的辊轴套筒孔外圈开设有与拉杆数量一样的拉杆通孔，多根拉杆从一侧端盘穿入，顺次穿过设置在辊轴套筒的齿圈、隔环，从另一侧的端盘穿出，并通过拉杆螺母紧固连接；
[0008]齿圈，包括圆盘状齿圈盘体，均布在齿圈盘体外周的多个主刀齿，相邻的两个主刀齿之间具有内凹的排肩槽;主刀齿的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。
[0009]进一步，主刀齿为双面开坡面结构。
[0010]进一步，齿圈的排肩槽内设置有副刀齿。
[0011]进一步，主刀齿的材料为碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。
[0012]本发明的切焦辊适用于电力行业、冶金行业、及其他焦炭使用行业的切焦机使用。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]1、本发明的切焦辊，由于采用在辊轴套筒上平行设置多个齿圈，每个齿圈的齿圈盘体外周均布有多个主刀齿，主刀齿主侧面具有对焦炭进行点接触剪切破碎的锋利棱角结构，相邻的两个主刀齿之间具有收纳破碎后颗粒焦炭料的内凹排肩槽。本发明的切焦辊安装在切焦机上进行切焦作业时，在进料口下方的切焦箱形成高速旋转的点接触剪切刀齿阵，将从进料口落下的焦炭块料快速破碎成粒度均匀的颗粒焦炭料，并收纳在齿圈的排肩槽中，并通过主切焦辊和从切焦辊高速旋转将其带到切焦箱下部，从而实现焦炭破碎的均匀化，和破碎焦炭料排出的通畅化。
[0015]相较于现有的切焦辊，采用线片状刀齿进行焦炭块料破碎，焦炭块料破碎阻力大，刀齿磨损大，刀齿容易断裂，焦炭块料破碎后的颗粒焦炭料粒度不均匀;本发明的切焦辊的主刀齿，其主侧面具有两个锋利棱角结构，焦炭块料破碎时，其点接触剪切焦炭块料，破碎阻力小，主刀齿磨损小，主刀齿不容易断裂，使用寿命长，焦炭块料破碎成的颗粒焦炭料粒度均匀。
[0016]2、本发明的切焦辊，由于采用双面开坡面结构的主刀齿，两个主侧面均具有锋利的棱角结构，进一步提高了主刀齿对焦炭块料的破碎效率和破碎质量；由于采用在排肩槽设置副刀齿，进一步保护齿圈盘体及提高切焦排肩的通畅性；由于可以采用碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种来制造主刀齿，进一步提高切焦作业的针对性和经济性。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的切焦辊的结构示意图。
[0018]图2为本发明的切焦辊的主体结构示意图。
[0019]图3为本发明的齿圈组件的结构示意图。
[0020]图4为带副刀齿的本发明的齿圈组件的结构示意图。
[0021]图5为本发明的切焦辊的用于切焦机的实施示意图。
[0022]图1至图3中的附图标记分别表示为:1_辊轴，2-端套，3-辊轴套筒，4-齿圈，5-隔环，6-端盘，7-拉杆，8-拉杆螺母，9-电机，I O-变速箱，11-切焦箱，12-轴承座组，401-齿圈盘体，402-主刀齿，403-排肩槽，404-副刀齿，405-棍轴套筒通孔，406-拉杆通孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，同时参照图5所示，本发明的切焦辊，包括辊轴I，多根拉杆7，通过端套2设置在辊轴I上的辊轴套筒3，设置在辊轴套筒3上的多个齿圈4，设置在相邻两个齿圈4之间的辊轴套筒3上的隔环5，设置在两端齿圈4外侧辊轴套筒3上的端盘6，端盘6、隔环
5、齿圈4的中间部位均开设有辊轴套筒通孔405，端盘6、隔环5、齿圈4通过辊轴套筒通孔405穿套在辊轴套筒3上，端盘6、隔环5、齿圈4的辊轴套筒3孔外圈开设有与拉杆7数量一样的拉杆通孔406，多根拉杆7从一侧端盘6穿入，顺次穿过设置在辊轴套筒3的齿圈4、隔环5，从另一侧的端盘6穿出，并通过拉杆螺母8紧固连接;齿圈4，包括圆盘状齿圈盘体401，均布在齿圈盘体401外周的多个主刀齿402，相邻的两个主刀齿402之间具有内凹的排肩槽403;主刀齿402的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。
[0025]如图5所示，本发明投入使用时，切焦辊，通过设置在切焦箱11两端设置的轴承座组12，以双对辊结构设置在切焦机的切焦箱11中，切焦辊的辊轴I传动连接变速箱10，变速箱10传动连接电机9。焦炭块料从切焦箱11上端中部的进料口进入切焦箱11，焦炭块料跌落到切焦辊上方，高速旋转的切焦辊和焦炭块料产生高速剪切碰撞，将焦炭块料碰碎。
[0026]如图5所示，同时参照图1至图3所示，通过端套2及隔环5间隔设置在辊轴套筒3上的多个齿圈4构成的切焦辊，其齿圈盘体401外周均布有多个主刀齿402，其上的两个主刀齿402之间具有内凹的排肩槽403，主刀齿402的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。当切焦辊高速旋转时，在进料口下方形成棱角结构切割点的均匀布置的主刀齿402点切割阵，从切焦箱11进料口跌落的焦炭块料和主刀齿402棱角结构产生点接触剪切碰撞，点接触剪切碰撞剪切阻力较小，能快速将焦炭块料破碎成颗粒焦炭料，收纳在齿圈4的排肩槽403中，排肩槽403中的颗粒焦炭料随着主切焦辊和从切焦辊向下旋转，当排肩槽403转到主切焦辊和从切焦辊下方后，排肩槽403中的颗粒焦炭料，在离心力和颗粒焦炭料自身重力作用下，跌落到切焦箱11底部，从出料口排出。
[0027]由此可见，本发明的切焦辊，其均辊轴套筒3上均间隔设置有多个齿圈4，齿圈4的齿圈盘体401外周均布有多个主侧面具有锋利棱角结构主刀齿402，相邻的两个主刀齿402之间具有内凹的排肩槽403，投入使用时，具有在进料口下方的切焦箱11形成高速旋转的点接触剪切刀齿阵，将从进料口落下的焦炭块料快速破碎成颗粒焦炭料，收纳在齿圈4的排肩槽403中，并通过主切焦辊和从切焦辊高速旋转将其带到切焦箱11下部，从出料口排出的技术作用。
[0028]相较于现有的切焦辊的刀齿，采用线片状刀齿进行焦炭块料破碎，焦炭块料破碎阻力大，刀齿磨损大，刀齿容易断裂，焦炭块料破碎后的颗粒焦炭料粒度不均匀;本发明的切焦辊的主刀齿402，其主侧面具有两个锋利棱角结构，焦炭块料破碎时，其点接触剪切焦炭块料，破碎阻力小，主刀齿402磨损小，主刀齿402不容易断裂，使用寿命长，焦炭块料破碎成的颗粒焦炭料粒度均匀。
[0029]如图1至图3所示，同时参照图5所示，实施时，本领域的技术人员，根据切焦机的规格尺寸，确定切焦辊的规格尺寸;在根据切焦辊的规格尺寸确定辊轴1、辊轴套筒3、端盘6、端套2、隔环5、拉杆7、杆螺母、齿圈4的规格尺寸;齿圈4规格尺寸包括齿圈盘体401的规格尺寸、主刀齿402的数量及主刀齿402的规格尺寸、排肩槽403的规格尺寸;主刀齿402的规格尺寸包括主刀齿402的主侧面的三侧坡面的规格尺寸，及相邻两坡面的接触处为棱角结构的规格尺寸。其中，端盘6、隔环5、齿圈4的规格尺寸，还包括开设在其上的辊轴套筒通孔405和拉杆通孔406的规格尺寸。
[0030]如图1至图3所示，同时参照图5所示，实施时，本领域