三罐式自动化颗粒生产方法及系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及合成颗粒的加工设备技术领域，特别是涉及一种三罐式自动化颗粒生产方法及系统。
【背景技术】
[0002]目前全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、秸杆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。
[0003]然而，传统的合成颗粒的设备通常设置有传输装置，例如传送带等，用于将物料输入至反应箱内合成颗粒产品，且将合成颗粒传输至冷却箱进行冷却。但传统的传输装置使得设备的结构较为复杂，物料传输过程复杂，使得合成颗粒的自动制备系统工作效率低下，也增加了生产成本。另外，生产出来的合成颗粒容易外观色泽不一致，能量不均匀。
【发明内容】
[0004]基于此，提供一种结构简单、生产效率较高的三罐式自动化颗粒生产方法，同时提供了一种三罐式自动化颗粒生产系统。
[0005]本发明提供了一种三罐式自动化颗粒生产方法，其包括:
[0006]进料步骤:在烘烤罐闲置时，将待处理物料分批次送入到烘烤罐中；
[0007]烘烤步骤:在预设加热温度下对送入到烘烤罐中的物料，进行加热搅拌处理，持续第一预设时间，获得第一中间物料，并在获得第一中间物料之后，将烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口对接，将烘烤罐中的第一中间物料送入到烘焙罐中，分离烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口；
[0008]烘焙步骤:对送入到烘焙罐中的第一中间物料进行搅拌处理，持续第二预设时间，获得第二中间物料，在获得第二中间物料后，将烘焙罐的出料口与冷却罐的进料口对接，并将烘焙罐中的第二中间物料送入到冷却罐中，分离烘焙罐的出料口与冷却罐的进料口 ；
[0009]冷却步骤:对送入到冷却罐中的第二中间物料进行搅拌冷却，持续第三预设时间，获得最终颗粒产品并输出。
[0010]在其中一个实施例中，所述预设加热温度在200摄氏度至350摄氏度之间，所述第一预设时间在I至3小时之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷却罐中的冷却温度在50摄氏度至100摄氏度之间，所述第三预设时间为I至2小时。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二预设时间为I至2小时。
[0013]在其中一个实施例中，第一预定时间大于或等于第二预定时间，第二预定时间大于或等于零、或第二预定时间大于或等于所述第三预定时间。
[0014]在其中一个实施例中，在所述进料步骤中每隔预定时间将待处理物料分批次送入到烘烤罐中，所述预定时间为大于或等于所述第一预设时间，与完成从所述烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口进行对接、至烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口分离这一过程的时间之和。
[0015]本发明还提供了一种三罐式自动化颗粒生产系统，其包括:烘烤罐、烘焙罐、冷却罐、对位设备，及分别与所述烘烤罐、烘焙罐、对位设备和冷却罐电连接的控制模块；
[0016]所述控制模块在烘烤罐闲置时向所述烘烤罐发出进料信号，控制将待处理物料分批次送入到烘烤罐中；
[0017]所述烘烤罐在预设加热温度下对送入到烘烤罐中的物料，进行加热搅拌处理，持续第一预设时间，获得第一中间物料；
[0018]所述控制模块在获得第一中间物料之后，向所述对位设备和烘焙罐发出第一送料信号，所述对位设备根据所述第一送料信号将烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口进行对接，所述烘焙罐根据所述第一送料信号接收从进料口送入的所述第一中间物料；
[0019]所述控制模块在第一中间物料送料完毕后向所述对位设备发出第一分离信号，所述对位设备根据所述第一分离信号使得烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口分离；
[0020]所述烘焙罐对送入到烘焙罐中的第一中间物料进行搅拌处理，持续第二预设时间，获得第二中间物料；
[0021]所述控制模块在获得第二中间物料后，向所述对位设备和冷却罐发出第二送料信号，所述对位设备根据所述第二送料信号将烘焙罐的出料口与冷却罐的进料口对接，所述冷却罐根据所述第二送料信号接收从进料口送入的第二中间物料；
[0022]所述控制模块在第二中间物料送料完毕后向所述对位设备发出第二分离信号，所述对位设备根据所述第二分离信号使得烘焙罐的出料口与冷却罐的进料口分离；
[0023]所述冷却罐对送入到冷却罐中的第二中间物料进行搅拌冷却，持续第三预设时间，获得最终颗粒产品并输出。
[0024]在其中一个实施例中，所述控制模块每隔预定时间发出所述进料信号，所述预定时间为大于或等于所述第一预设时间，与完成从所述烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口进行对接、至烘烤罐的出料口与烘焙罐的进料口分离这一过程的时间之和。
[0025]在其中一个实施例中，所述对位设备包括:
[0026]铺设在所述烘焙罐下方的第一轨道，所述烘焙罐可沿所述轨道移动，和
[0027]安装在所述烘焙罐上的第一移动驱动器，当接收到来自所述控制模块的所述第一送料信号或第二送料信号时，驱动所述烘焙罐沿所述第一轨道向所述烘烤罐移动或者向所述冷却罐移动，实现对接，或当接收到来自所述控制模块的所述第一分离信号或第二分离信号时，驱动所述烘焙罐沿所述第一轨道背离所述烘烤罐移动或者背离所述冷却罐移动，实现分离;或者，
[0028]安装在所述烘焙罐下方垂直设置的第一旋转轴承，所述烘焙罐可在所述第一旋转轴承的带动下以垂直于水平面的中心线水平旋转，和
[0029]安装在所述烘焙罐上的第一旋转驱动器，当接收到来自所述控制模块的所述第一送料信号或第二送料信号时，驱动所述烘焙罐以垂直于水平面的中心线水平旋转，完成与设置在所述烘培罐旋转圆周上的烘烤罐或冷却罐的对接，当接收到来自所述控制模块的所述第一分离信号或第二分离信号时，驱动所述烘焙罐以垂直于水平面的中心线水平旋转，完成与设置在所述烘培罐旋转圆周上的烘烤罐或冷却罐的分离。
[0030]在其中一个实施例中，所述对位设备还包括:
[0031]铺设在所述冷却罐下方的第二轨道，所述冷却罐可沿所述第二轨道移动，和
[0032]安装在所述冷却罐上的第二移动驱动器，当接收到来自所述控制模块的第二送料信号时，驱动所述冷却罐沿所述第二轨道向所述烘焙罐移动或者远离向所述烘焙罐，实现冷却罐与烘焙罐的对接，当接收到来自所述控制模块的第二分离信号时，驱动所述冷却罐沿所述第二轨道背离所述烘焙罐移动实现冷却罐与烘焙罐的分离;或者，
[0033]安装在所述冷却罐下方垂直设置的第二旋转轴承，所述冷却罐可在所述旋转轴承的带动下以垂直于水平面的中心线水平旋转，和
[0034]安装在所述冷却罐上的第二旋转驱动器，当接收到来自所述控制模块的第二送料信号时，驱动所述冷却罐以垂直于水平面的中心线水平旋转，完成与设置在所述冷却罐旋转圆周上的烘焙罐的对接，当接收到来自所述控制模块的第二分离信号时，驱动所述冷却罐以垂直于水平面的中心线水平旋转，完成与设置在所述冷却罐旋转圆周上的烘焙罐的分离。
[0035]本发明提供的三罐式自动化颗粒生产系统及生产方法，提供了烘烤罐的单位时间内利用率，减少了烘烤罐的等待时间，加快了合成颗粒的生产效率，实现了合成颗粒的自动化生成，并且生产出来的合成颗粒外观色泽一致，能量分布均匀。
【附图说明】
[0036]图1为本发明一实施例的三罐式自动化颗粒生产方法的流程示意图；
[0037]图2为本发明一实施例中烘烤罐的加热设备示意图；
[0038]图3为本发明一实施例中烘烤罐的结构示意图；
[0039]图4为本发明一实施例中烘培罐的结构示意图；
[0040]图5为本发明一实施例中冷却罐的结构示意图；
[0041]图6a和图6b为本发明一实施例中三罐式自动化颗粒生产系统的两种实施例的控制结构不意图；
[0042]图7为本发明一实施例中三罐式自动化颗粒生产系统的结构示意图；
[0043]图8为本发明一实施例中三罐式自动化颗粒生产系统的结构示意图；
[0044]图9为本发明一实施例中罐体内条形件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全