一种过滤分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及天然气处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种过滤分离器。
【背景技术】
[0002]过滤分离器是一种将气体和水分离的装置，其在天然气行业有着广泛的应用。
[0003]过滤分离器采用滤芯作为主要分离元件，分离效率高。现有的过滤分离器通常采用快开盲板与滤芯配合使用的结构，将气体中的水分过滤。通过快开盲板实现滤芯的清洗和更换，后端设置叶片式二次分离元件，进一步分离气体里面夹带的水。气体在通过入口处后直接进入滤芯，会对滤芯造成较大的冲击，影响滤芯的过滤效率及使用寿命。
[0004]综上所述，如何提供一种新的过滤分离器，以延长滤芯的使用寿命，并提高过滤效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种过滤分离器，以延长滤芯的使用寿命，并提高过滤效果。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种过滤分离器，包括:
[0008]壳体，隔板将所述壳体分为第一腔体和第二腔体的，所述第一腔体上设置有气体入口，所述第二腔体上设置有气体出口，且所述气体入口的底端设置有对气体进行缓冲的挡板；
[0009]用于对气体进行过滤的滤芯，且所述滤芯设置在所述第一腔体内，并与所述气体入口连通，所述滤芯的出口端与所述壳体之间设置所述隔板；
[0010]用于对气体进行二次过滤的叶片，且所述叶片设置在所述壳体内靠近所述气体出口的一侧；
[0011 ]设置在所述壳体下部的积液管，所述积液管包括第一积液部和第二积液部，两者分别与所述第一腔体和所述第二腔体连通。
[0012]优选的，还包括设置在所述叶片远离所述滤芯一侧的丝网。
[0013]优选的，所述挡板设置为半圆状，以对进入所述第一腔体的气体进行缓冲。
[0014]优选的，还包括压力表，所述压力表的两个压力接口分别设置在所述滤芯上及所述第二腔体内。
[0015]优选的，还包括设置在所述积液管上的两个液位计，两个所述液位计分别设置在所述第一积液部和所述第二积液部内，且两者之间设置有隔板。
[0016]优选的，所述第一积液部和所述第二积液部的底部均设置有排污口。
[0017]优选的，所述壳体上还设置有阀口，用于确保过滤分离器的安全。
[0018]优选的，所述壳体一端的底部设置有辅助排出口，以避免所述壳体内积水。
[0019]本发明提供的过滤分离器，使用时，气体经气体入口进入壳体，并在经过挡板处的缓冲作用后再进入第一腔体，由第一腔体内的滤芯进行过滤，从而过滤气体内的水分;之后气体经过滤芯的出口端进入第二腔体内，并在第二腔体内的叶片的作用下，进行二次过滤，进一步除去气体内夹杂的水分，过滤完成后，气体便可自气体出口排出。在过滤过程中，被滤芯及叶片过滤掉的水分分别流入积液管的第一积液部和第二积液部，以便于后续对水分的处理。
[0020]本发明提供的过滤分离器，气体在进入壳体时，先通过气体入口底端的挡板，在被缓冲后再进入第一腔体内由滤芯进行过滤，此后在叶片的作用下完成二次过滤。上述挡板的缓冲作用，在一定程度上降低了气体对滤芯的冲击，延长了滤芯的使用寿命及过滤效率。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明实施例提供的过滤分离器的结构示意图。
[0023]上图1中:
[0024]1为壳体、11为第一腔体、12为第二腔体、13为阀口、2为快开盲板、3为滤芯、4为气体入口、5为挡板、6为叶片、7为气体出口、8为积液管、81为第一积液部、82为第二积液部、83为排污口、84为液位计接口、9为丝网、10为压力表、101为压力接口。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参见图1，本发明实施例提供的过滤分离器，包括壳体1、滤芯3、叶片6及积液管8。其中壳体1包括第一腔体11和第二腔体12，该第一腔体11和第二腔体12由隔板隔开，且壳体1上的第一腔体11的一侧设置有气体入口 4，滤芯3设置在第一腔体11内并与气体入口 4连通，以便于对自气体入口 4进入的气体进行过滤。此外，气体入口 4的底端设置有挡板5，该挡板5能够对气体起到一定的缓冲作用，从而减小气体对滤芯3的冲击。优选的，该挡板5的尺寸大于气体入口 4的尺寸，且挡板5与气体入口 4之间具有一定的空腔，以便于气体在空腔内缓冲。考虑到挡板5的缓冲效果，可优选的将挡板5设置为半圆状，气体在进入第一腔体11前，首先在半圆状的挡板5内有一定的回转，从而减小了气体的冲击力，达到了缓冲的效果。经过滤芯3过滤掉的水分，会通过壳体1与积液管8之间的管道流入第一积液部81，以避免壳体1内部积水，并方便后续对积水的处理。
[0027]当气体在滤芯3处完成过滤后，便会通过滤芯3的出口端进入第二腔体12内，这里的出口端与隔板连接，即隔板设置在滤芯3的出口端与壳体1之间，以避免气体未经过过滤直接进入第二腔体12内，具体如图1所示。气体在进入第二腔体12后，会运动到叶片6处，并在叶片6的作用下完成二次过滤，二次过滤后的水分经过壳体1与积液管8之间的管道流入第二积液部82，过滤后的气体通过气体出口 7排出。气体出口 7和快开盲板2分别设置在壳体I的两端，快开盲板2的设置主要是为了方便滤芯3的维修和更换。
[0028]此外，本申请中的过滤分离器还包括设置在叶片6远离滤芯3—侧的丝网9，该丝网9可对二次过滤后的气体进行再过滤，能够进一步除去气体中细小的液滴，从而进一步提高分离效果。具体的，该丝网9设置在叶片6的一侧，且与叶片6贴合设置。
[0029]由于气体中除了夹杂有水分外，还夹杂有固体杂质，因此在滤芯3的长期使用过程中，其内壁容易积累杂质，进而影响过滤分离的效果。因此