一种染料封闭化料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印染设备，更具体的说是涉及一种染料封闭化料装置。
【背景技术】
[0002]由于染料在化料过程中必定会有取料、倒料的作业，而现有的化料设备都是开放式的结构，因而在此过程中会产生染料扬尘，不仅影响生产环境，有害人员身体健康；而且飘在空中的扬尘会落到不同的染料袋中，造成窜料。同时现有的化料以后的的染料的重新倒料都是通过人工来操作的，因而由于过多的人为操作，可能会弄错染料、造成生产事故，给企业带来经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种化料过程中不会产生染料扬尘、并且可以自动倒料的染料封闭化料装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种染料封闭化料装置，包括框架和化料缸，所述化料缸设置在框架内，所述化料缸内设有搅拌器，所述框架为封闭式结构，所述框架内靠近化料缸的位置上设有翻倒盘，所述翻倒盘的上方可拆卸的连接有料桶，所述翻倒盘的下方设有驱动翻倒盘朝向化料缸翻倒的翻倒机构，所述翻倒机构包括翻倒气缸和设置在翻倒盘和化料缸之间的铰接架，所述铰接架固定在框架上，其上端与化料缸的缸口平行，所述翻倒盘一侧与铰接架的上端铰接，所述翻倒气缸设置在翻倒盘的下方，所述翻倒盘下表面靠近翻倒盘与铰接架铰接的位置上设有铰接片，所述翻倒气缸上端的推动杆与铰接片铰接，下端的缸体与框架的底部铰接，所述框架相对于料桶的位置上开设有放料口，所述放料口上盖设有前门，所述框架上设有驱动前门打开或是封闭放料口的驱动组件。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括固定在放料口侧壁上的滑轨、设置在框架靠近放料口的位置上的驱动气缸，所述前门的侧边上设有直线滑动轴承，所述直线滑动轴承套设在滑轨上，所述驱动气缸的缸体与框架铰接，其推动杆与前门顶部铰接。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述翻倒盘包括翻倒托架以及用于夹住料桶的翻倒固定架，所述翻倒固定架设有四个，分别设置在翻倒托架的四周，所述靠近前门的翻倒固定架为旋转固定架，其下侧与翻倒托架的边沿通过合页铰接，并且其下侧还设有旋转片，所述翻倒托架的下表面设有旋转气缸，所述旋转气缸的推动杆与旋转片铰接，所述铰接片设有两个，分别设置在两个相邻旋转固定架的翻倒固定架上。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述铰接架包括横跨在翻倒盘和化料缸之间的架体和固定在架体上的圆片，所述靠近化料缸的翻倒固定架为铰接固定架，其上固定有与圆片相配合的连接片，所述连接片与圆片上均开设有相互连通的铰接孔，该铰接孔内设有插销，所述插销穿过两个铰接孔将连接片和圆片铰接。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述翻倒托架朝向前门的一侧延伸有滑架，所述滑架延伸至放料口，所述滑架相对前门的左右两侧均设有挡架，所述旋转固定架设置在滑架和翻倒托架之间。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述翻倒气缸设有两个，其缸体的下端均与框架的底部铰接，推动杆分别与设置在翻倒托架相对前门左右两侧的翻倒固定架上的铰接片铰接。
[0010]本发明具有以下有益效果，通过化料缸的设置就可以有效的实现对染料的化料作用，通过将框架设置成封闭式结构，如此便可以实现染料倒入化料缸时在一个封闭的空间内操作，避免了染料扬尘飞入到外部空气中污染空气的问题，而通过翻倒盘和翻倒机构的设置，由于框架是封闭式结构，而料桶又是在框架内进行倒料操作的，故而很难采用人工来进行倒料，所以通过翻倒盘和翻倒机构的设置就可以有效的实现在框架内的自动倒料动作，并且还具有不会倒错染料、产生安全事故的问题，而将翻倒机构设置成翻倒盘、翻倒气缸以及铰接架，在倒料的时候，只需要翻倒气缸向上推动翻倒盘，由于翻倒盘的一侧与铰接架铰接，故而相对的另一侧会向上升起，而该侧则不会升起，这样就成功的将翻倒盘倾斜，由于翻倒盘倾斜了，那么连接在其上的料桶也会倾斜，如此便能够很好的实现驱动料桶翻倒，在封闭式框架内向化料缸倒料的效果，而通过放料口的设置，就可以人工的将装有染料的料桶放置到翻倒盘上，而通过前门的设置就可以保证放料口的密封性，在实现了人工置换料桶的同时还可以保证框架的封闭性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的染料封闭化料装置的机构原理图；
[0012]图2为本发明的染料封闭化料装置的整体结构图；
[0013]图3为图2中翻倒机构的整体结构图；
[0014]图4为本发明的染料封闭化料装置的外观图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至3所示，本实施例的一种染料封闭化料装置，包括框架1和化料缸2，所述化料缸2设置在框架1内，所述化料缸2内设有搅拌器3，所述框架1为封闭式结构，所述框架1内靠近化料缸2的位置上设有翻倒盘4，所述翻倒盘4的上方可拆卸的连接有料桶5，所述翻倒盘4的下方设有驱动翻倒盘4朝向化料缸2翻倒的翻倒机构6，所述翻倒机构6包括翻倒气缸61和设置在翻倒盘4和化料缸2之间的铰接架62，所述铰接架62固定在框架1上，其上端与化料缸2的缸口平行，所述翻倒盘4 一侧与铰接架62的上端铰接，所述翻倒气缸61设置在翻倒盘4的下方，所述翻倒盘4下表面靠近翻倒盘4与铰接架62铰接的位置上设有铰接片43，所述翻倒气缸61上端的推动杆与铰接片43铰接，下端的缸体与框架1的底部铰接，所述框架1相对于料桶5的位置上开设有放料口 11，所述放料口 11上盖设有前门12，所述框架1上设有驱动前门12打开或是封闭放料口 11的驱动组件13，在使用染料封闭化料装置的时候，首先操作与其配套的操作控制系统，启动化料，前门12在驱动组件13的驱动下自动开启，打开放料口 11，接着人工将装有染料的料桶5放到翻倒盘4上面，确认放料完成，前门12自动关闭；于此同时向化料缸2进水，当水量达到要求时，进水完成；然后搅拌器3启动，将化料缸2上的化料缸盖打开，当化料缸盖完全开启后，翻倒气缸61动作使翻倒盘4倾倒，将放在翻倒盘4上的料桶5翻倒料桶5和翻倒盘4有专门的固定装置实现可拆卸连接，料桶5不会因为倾倒而掉落，装在料桶5内的染料被倒进化料缸2中；翻倒气缸61缩回，翻倒盘4和料桶5复位，化料缸盖在开盖气关闭；搅拌器3继续工作，一定时间后，将化料缸2中的染料溶液输送至外部的配液缸，进行后续配液；当化料缸2中的染料溶液被抽空时，系统会对化料缸11内部进行清洗，清洗完成后，系统停止运行，等待下一次化料，其中在翻倒的过程中，首先翻倒气缸61伸长其推动杆，那么该推动杆就会带动着翻倒盘4上升，而翻倒盘4上升的过程中，由于其一侧与铰接架62铰接，所以铰接的一侧不会随着上升，而未铰接的一侧则会随着翻倒气缸61的推动杆向上升起，即翻倒盘4未铰接的一侧斜向上倾斜，如此翻倒盘4便可以有效的带动着料桶5倾斜，有效的实现了自动倒料的效果。
[0016]作为改进的一种【具体实施方式】，所述驱动组件13包括固定在放料口 11侧壁上的滑轨131、设置在框架1靠近放料口 11的位置上的驱动气缸132，所述前门12的侧边上设有直线滑动轴承121，所述直线滑动轴承121套设在滑轨131上，所述驱动气缸132的缸体与框架1铰接，其推动杆与前门12顶部铰接，在需要驱动前门12打开的时候，首先驱动气缸132向上伸长其推动杆，那么前门12的顶部就会被带动的向上升起，故而前门12整体就会被带动着向上升起，在前门12整体升起的过程中，直线滑动轴承121就会沿着滑轨131滑动，保证前门12是竖直向上升起的状态，这样前门12就不能够再盖住放料口 11 了，人们便可以通过放料口 11将料桶5放置到翻倒盘4上，当料桶5放置好以后，驱动气缸132缩回其推动杆，前门12就会被带着竖直向下运动，最后当驱动气缸132完全缩回其推动杆的时候，前门12复位，封闭放料口 11，这样就能够很好的维持框架1的封闭性。