高粘度物料全自动反冲洗粗过滤系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及高粘度物料全自动反冲洗粗过滤系统，属于高粘度熔体过滤装备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前用在高温、高压、高粘度物料(如塑胶行业)过滤芯一般采用多层金属丝网折叠挤压加工成形后装配在一个多孔管的骨架上，再经多道工序制作而成。该结构一方面能够将展开面积最大化，在同样大的体积下最大延长过滤时间，并且具有良好的耐压性。但是随着过滤器逐渐往全自动方向发展，过滤装置的反清洗日益受到重视。而该装置的过滤网褶皱结构使得杂质进入后很难清洗，通常采用的煅烧法又容易烧坏过滤网，并且褶皱处的过滤网容易挤坏，易影响过滤精度；同时该易损件造价高，生产成本大。
【发明内容】
[0003]为了克服目前在高粘度熔体领域生产过程中遇到的过滤清理难题，本发明提供高粘度物料全自动反冲洗粗过滤系统。
[0004]高粘度物料全自动反冲洗粗过滤系统，包括阀门装置、进口连接器、出口连接器及若干个过滤室，若干个所述过滤室上部均设有出口且下部均设有入口，所有所述出口连通出口连接器，所有所述入口连通进口连接器；所述进口连接器设有进料口、出料口及与外界连通的排污口 ；所述进口连接器与阀门装置连接，所述阀门装置用于控制进口连接器进料口、出料口及排污口三者各自的启闭，构成过滤室的入口和出口压力差低于设定的压差值，阀门装置控制进料口连接出料口，过滤室进行过滤的第一状态；及所述过滤室的入口和出口压力差高于或等于设定的压差值，阀门装置控制进料口连接排污口，过滤室进行反清洗的第二状态。
[0005]还包括控制器，所述过滤室出口与入口均设有压力检测装置，所述控制器连接压力检测装置与阀门装置，所述控制器根据压力检测装置传输的数据信息，控制阀门装置的状态切换。
[0006]所述阀门装置包括相互连接的阀杆驱动油缸与柱塞阀，所述柱塞阀包括柱塞杆，所述柱塞杆径向设有凹槽通道，构成阀杆驱动油缸驱动柱塞杆向上移动，进料口通过凹槽通道连通出料口的第一状态；与阀杆驱动油缸动柱塞杆向下移动，出料口通过凹槽通道连通排污口的第二状态；及阀杆驱动油缸驱动柱塞杆关闭进料口的第三状态。
[0007]所述进口连接器内设有环形通道。
[0008]所述过滤室包括过滤室筒体，所述过滤室筒体上套设若干个紧贴且交错排列的内导流盘与外导流盘，所述内导流盘或/和外导流盘的相对侧面设有凹槽且两者构成容纳过滤网的空腔，所述空腔周向密封并与过滤网外径构成密封配合，所述内导流盘的内径与外导流盘的外径均设有若干个与空腔相通的周向分布导流孔。
[0009]还包括支撑网，所述凹槽位于内导流盘两侧并与支撑网构成卡位配合。
[0010]所述内导流盘侧面设有若干个周向分布的内导流槽，所述内导流槽包括若干个相通的支流槽及汇流槽，所述汇流槽连接内导流盘内径的导流孔。
[0011]所述外导流盘侧面设有周向分布的若干个支撑架，所述支撑架与外径构成进水
□ ο
[0012]所述出料芯轴包括横截面为多边形的多孔管，所述多孔管轴向设有中心通道且周向设有若干个通孔。
[0013]所述出料芯轴、内导流盘与外导流盘均采用不锈钢金属材质。
[0014]有益效果:对原有的过滤室的清洗流程进行改良，当过滤室的入口和出口压力差低于过滤室内设定的压差值时，阀门装置控制进口连接器的进料口与出料口连通，该系统处于正常过滤状态，在不断进行的过滤流程中，物料的杂质不断依附在过滤网上，使得物料的需要通过过滤网的所需压力要求越来越高，进而使得过滤室的入口压力逐渐增加而出口压力反而越来越低，当入口和出口的压力差达到设定的值时，阀门装置控制进口连接器的进料口与排污口连通，过滤室的入口压力迅速降低，使得过滤室内上部的出口压力大于下部的进口压力，已过滤的物料与过滤层上附着的杂质在内部压力差的作用下向下移动，进而从排污口排出；从而达到清洗的目的，而且在过滤室清洗的过程中不需把过滤室的密封盖打开，只需在机器上进行操作，即可让堵塞的滤芯进行清洗，在清洗操作上减少了许多环节，也降低了人员在操作上的问题，节省时间、人力；冲洗后的杂质物料可再排入原物料室内，进行再次过滤处理，解决了清洗过程中耗时，耗人工，耗能源等问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明的工作原理图。
[0017]图3是出料芯轴的俯视结构图。
[0018]图4是过滤室的结构示意图。
[0019]图5是柱塞阀的工作示意图。
[0020]图6是内导流盘的结构示意图。
[0021]图7是外导流盘的结构示意图。
[0022]01进口连接器、02出口连接器、21进料口、22出料口、23排污口、03过滤室、04阀杆驱动油缸、05柱塞杆、06过滤室筒体、07出料芯轴、08内导流盘、09外导流盘、10过滤网、11支撑网。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024]如附图所述，过滤室03的出口压力为P2 ;过滤室03的入口压力为P1 ;两者的压力差为ΔΡ=Ρ1_Ρ2，本实施例中的设定压差值为过滤室03的最大耐压值。
[0025]高粘度物料全自动反冲洗粗过滤系统，包括阀门装置、进口连接器01、出口连接器02及若干个过滤室03，若干个所述过滤室03上部均设有出口，所有所述出口连通出口连接器02，且其下部均设有入口，所有所述入口连通进口连接器01 ;所述进口连接器01设有进料口 21、出料口 22及与外界连通的排污口 23 ;所述进口连接器01与阀门装置连接，所述阀门装置用于控制进口连接器01进料口 21、出料口 22及排污口 23三者各自的启闭，当过滤室03的ΔΡ低于设定压差值时，阀门装置控制进料口 21连接出料口 22，过滤室03运行过滤程序；当过滤室03的ΔΡ高于或等于设定的压差值时，阀门装置控制进料口 21连接排污口 23，过滤室03运行反清洗程序。
[0026]对原有过滤室03的清洗流程进行改良，当过滤室03的入口压力P2低于过滤室03设定的压差值时，阀门装置控制进口连接器01的进料口 21与出料口 21连通，该系统处于正常过滤状态。在不断进行的过滤流程中，物料的杂质不断依附在过滤网10上，使得物料需要通过过滤网10的所需压力要求越来越高，进而使得过滤室03的入口压力P1逐渐增加而出口压力P2逐渐减小，当△ P=P1-P2达到过滤室03设定压差值时，阀门装置控制进口连接器01的进料口 21与排污口 23连通，过滤室03的入口压力P1迅速降低，使得过滤室03内上部的出口压力P2大于下部的入口压力P1，已过滤的物料与过滤层上附着的杂质在内部压力差负AP的作用下向下移动，进而从排污口 23排出；从而达到反清洗的目的，而且在过滤室03清洗的过程中不需把过滤室03的密封盖打开，只需在机器上进行操作，即可让堵塞的过滤网10进行清洗，在清洗操作上减少了许多环节，也降低了人员在操作上的问题，节省时间、人力；冲洗后的杂质物料可再排入原物料室内，进行再次过滤处理，